仓式泵气力输送系统在粉体工程中的应用

气力输送以其占地面积小、布置灵活、有利于环境保护、降低工人的劳动强度、提高输送过程的自动化水平等方面的优点,越来越受到各行各业的重视顺化工行业的应用范围也越来越广。本文就仓式泵气力输送系统在粉体工程中的设计计算、设备选型及设计中应特别注意的总是作一介绍,供以后工程设计参考。     

仓式泵气力输送系统优化设计

通过对仓式泵输送装置运行参数测试和分析,发现在某一输送条件下其能耗最小。利用优化设计方法,可以找出仓式泵系统能耗最省的最佳操作条件。最后介绍了优化设计应用实例。     

仓式料封泵使用的经验和探讨

信阳今龙水泥有限公司在信阳平桥电厂10号与ll号机组电除尘器灰斗下，安装了2套仓式料封泵，原设计是这2套泵交替使用，共用一条输料管道。但实际输送能力达不到设计要求，并经常发生堵管及假堵现象。由于故障多，2套泵也不能发挥联动使用的效果，生产能力远远不能满足需要。     

仓泵气力输送试验台设计探讨

本文对仓泵气力输送试验台的主要设备、工艺布置、计量调节装置、自动控制及数据处理、管道排堵措施等方面的设计，作了较详细的介绍，同时结合试验和生产实践经验，着地仓泵设计及其控制、计量等问题进行探讨。提出仓泵中物烊出料口局部流态化有利于节能；对空气控制有利于提高的混合比；仓泵中物料动态计量可精确计算时混合比、稳压段输送混合比及总混比等论据。     

水泥磨单仓泵新型料位控制装置

我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正...     

气力提升泵的改进

我厂１９９５年１０月技术改造时,选用了一台Φ１０００ｍｍ×４４００ｍｍ立式气力提升泵,配用两台ＲＥ－２００罗茨鼓风机（一台为备用）,用于向窑尾预热器输送生料。投入运行后,经常出现供料不足和压泵等现象,成为制约回转窑运转率和台时产量提高、发挥技改经济效...     

仓式泵进料阀密封装置的改进

我厂生产的CP系列仓式泵在使用中常有锥阀与密封圈偏心、不易调整的问题,影响到泵的正常工作。仓式泵进料阀在泵工作时关闭,起到密闭泵体进料口的作用。进料阀的密封是通过气缸带动摇臂拨动锥阀压缩橡胶密封圈来实现。锥阀的定位靠导架的支撑,上下往复运动靠导轴的导向。但由于     

一种新型连续供料气力输送装置

针对传统仓式泵的缺点 ,介绍了一种能连续供料的新型气力输送设备。并对该设备进行了周期供料与连续供料试验研究 ,结果表明该设备能实现连续供料 40min ,连续输送仓式泵的产量比同规格的单仓泵高 30 %左右。     

发电厂仓泵运行革新实用技术

1　前言　　目前在国内外 ,仓泵 (气化射流泵 )已成为粉煤灰长、短距离输送的较为理想的一种专用设备。仓泵是一种利用气力差压原理与射流技术、流态化技术相结合的浓相气力输送装置。该泵广泛应用于电力、建材、矿山等行业。然而 ,目前许多电厂除灰系统的主要输送设备———仓泵经常出现故障 ,造成管道漏灰、堵灰、严重影响了电厂的生产正常运行 ,增加了维修量及生产成本 ,分析仓泵出现故障原因大致可认为 :　　首先是仓泵的出料门的密封性差以及出料门气化回路不能密封 ,使仓泵性能及使用寿命低下。如湖北某电厂发生过因出料门漏灰 ,管道…     

双仓泵系统改造

0引言气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的设备,分为单仓泵和双仓泵两种,我公司有单仓气力输送泵5台,都是80年代产品,采用自动化控制。另有3台Φ1.8m×5m双仓泵,安装在湿法线C1、C2和C3的3个水泥粉磨系统上,用于成品水泥输送,由于该双仓泵是50年代产品,设计落后,一直靠人工操作,劳动强度大(每隔15min就需输送一仓物料),故障多,又由于该位置受其它设备的制约,不便于安装单仓泵,故我们在原来的基础上对双仓泵加以改进,改人工控制为自动控制。1双仓泵人工控制操作时存在的问题1)双仓泵操作室夹在C1、C6水泥磨中间,噪音大…     

仓式气力输送泵的改进

因我厂Φ3m×11m立窑煅烧工艺的需要，于1995年8月投产时安装了1台无锡电力设备厂生产的L1.8仓式气力输送泵，它的主要结构是由泵体、电磁滑阀控制箱、微机控制柜组成。其结构形式如图1所示，它的主要技术性能如表。1存在的问题(1）当泵体内部生料细粉占泵体容积1／3，气体压力     

NCD5.0型仓式泵的研制与应用

本文介绍南京压缩机股份有限公司研制的ＮＣＤ５．０型仓式泵进行干煤灰模拟气力输送试验、谏壁发电厂１０＾＃炉干出灰系统设计、考核测试及其应用情况,可供专业设计人员参考。     

水泥磨单仓泵微机控制系统

一、引言单仓泵是水泥厂干粉物料输送计量的重要设备,但目前国内大部分水泥厂使用的单仓泵其自动控制性能差,因而计量不准,有不少厂甚至使用专人手动操作,工人劳动强度大,与现代化工厂不相适应。根据观察结果,笔者认为,各厂单仓泵极需改进的有三个方面问题:1.满仓指示;2.空仓指示;3.气动二次控制部分。在微机技术高度发达的今天,使用它来改善单仓泵这个传统水泥工业专用设备,将取得     

DB仓泵气力输送系统控制上的改进

单仓泵目前还应用于小流量的水泥输送工艺中,我公司6号水泥磨系统的DB单仓泵采用GM8803称重控制器来检测料满状态。     

新型低压气力输送设备—料封泵

正LFB-1型系列料封泵是我厂针对国内不同类型的气力输送设存在的投资大、运行成本高、维护费用高的特点,在原LFB型料封泵基础上进行重大改进而推出的第二代料封泵,经广大用户使用证明:与仓泵相比,设备投资减少30%,运行费用降低50%,与提升机、螺旋机相比,节约90%的配件及维护费用,具有体积小、风压低、无扬尘、运转可靠等优点,该泵适用于当量距离500米,高度60米,输送能力80吨/小时以下粉状物料(水泥、粉煤灰、生料等)的输送。     

散装水泥气力输送上船系统计量仓标定装置

1工艺简介 我公司的散装水泥有罐装水泥车出厂和水泥船出厂两种方式。原来水泥上船时,要靠罐装水泥车从散装库底装车过磅后再送到码头,借助车上自带的空气压缩机把水泥打入水泥船内,这种上船方式效率低、成本高。后来使用了散装水泥气力输送上船系统,该系统由水泥出库设备、水泥计量设备（12m^3的计量仓）、DB仓式气力输送泵、水泥输送管道和码头上船设备5部分组成。     

煤气化气力输送中仓泵控制逻辑的设计

介绍煤气化气力输送系统中仓泵的基本结构及其运行原理与流程,设计其控制流程,给出了人机界面画面组态结果。     

单仓泵的技术改造

单仓泵是目前用于粉状物料输送的主要设备之一，在水泥厂应用广泛。但由于结构（特别是气路、电控）上的原因，故障频繁，成为制约水泥磨运转率提高的关键因素。为此，我们对单仓泵进行了技术改造。1老单仓泵的缺点老单仓泵存在如下缺陷：①主气路容易堵塞，特别是雨季或压缩空