水溶性树脂砂的生产应用

水溶性树脂砂选用了目前应用较为先进的pan—H型粘结剂,属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品,具有无毒、无味、无腐蚀性,以及使用安全方便等特点,属环保型造型材料。     

哈夫模芯制造工艺分析

塑料压模是将酚醛塑料粉或玻璃纤维经称量后直接放入模具型腔,而后将模具闭合,在平板硫化机中加压加热,使酚醛塑料粉或玻璃纤维在加热和压力作用下充满模具并固化成型的模具。其关键零件被称作哈夫模芯的模具零件,一般是两瓣对称的锥体零件。下面以典型的线圈架塑料压模为例进行分析。     

堆焊耐磨合金制造大型陶瓷模具模芯工艺

在４５钢上堆焊Ｄ３２Ｄ３２７合金制造大型模芯,实践证明,采用合理的堆焊工艺可在４５钢上获得较为满意的耐磨合金层,采用这一工艺,大型模芯的制造成本只是Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制模芯的１／３￣１／４。     

防止冷硬树脂砂粘模的措施

采用冷硬树脂砂制造的砂型(芯),具有强度高、表面光滑、透气性好和溃散性好等优点。但是,冷硬树脂砂对模样和芯盒却有较强的粘附性,生产中若不采取措施加以防止,势必会影响砂型(芯)质量,降低生产率。我厂对上述问题主要是从以下几个方面解决的。一、模样和芯盒用冷硬树脂砂制造的砂型(芯)必须要在硬化以后才能起模,所以,要求模样表面和芯盒内表面要光滑,精度要高,拔模斜度可适当增大,不易出     

快速模具制造及其应用 第三讲快速过渡模制造及其应用

介绍最常见的过渡模——铝填充环氧树脂模的制作工艺、材料与应用。这种快速模具适用于成形10～1000个工件。     

UPF常温自硬树脂砂制芯工艺研究

自常温自硬树脂砂问世以来,国内外铸造界进行了大量的实验、研究工作,呋喃型、酚醛型等常温自硬树脂砂相继得以推广应用.目前,可使用时间达2小时的常温自硬树脂砂还很少公开报道.为了满足中小型铸造厂使用自硬树脂砂造型制芯要求,我们开展了UPF常温自硬树脂砂实验研究工作.     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

水溶性砂型制造法

水溶性砂型是日本的一项新发明,它的特点是通过二氧化碳,使砂型容易硬化,而且容易落砂。砂型制造时,和通常一样:首先将铝氧粉砂(Al_2O_3)与铝酸钠(Na_2O/Al_2O_3)在空气中进行充分搅拌,接着在有二氧化碳气体的介质中进行搅拌。使铝酸钠分解到20～60％(重量)的程度。此种造型方法的硬化反应能够在短时间内完成,而且砂型的抗压强度也很好。另外,铅酸钠的克分子量是1.3～1.7,而当它的水分量为50％重量的时候,不分解,能够保存。直至造型时也不要粘结剂。铝氧粉砂与铝酸钠的配合     

剥模树脂砂造型若干技术问题探讨

正我厂是传统木模树脂砂铸造厂,自2011年引入剥模树脂砂造型工艺,以应对当前的市场需求。与传统木模树脂砂造型相比,剥模树脂砂造型具有节能环保、成本低、设备需求低、可循环利用等特点。剥模树脂砂造型工艺,是采取特殊的工艺手段用泡沫制作模样、芯盒,然后用树脂砂造型的方式。1.剥模树脂砂造型的适用范围(1)小批量产品订单较少、形不成批量的产品,制作木模成本高。(2)单件或大件某些吨位较重、客户需求量少的产品,制作木模成本高。     

改进蜡模透气芯

精铸用的蜡模中的大截面型芯,必须设有透气芯,使用时先拔出透气芯,再拔型芯,才能防止蜡模变形损坏。我厂采用的透气芯结构如图。透气芯与型芯体仅尾部保留2～3毫米按配合,     

树脂砂造型（芯）在我厂的生产应用

树脂砂造型（芯）在我厂的生产应用柳州工程机械厂李建柳１９９０年初，我们开始选用冷硬呋喃树脂砂，对引进产品９６６Ｅ系列铸件进行了试生产，获得成功，在较短的时间里，ＺＬ５０和ＺＬ２０等复杂、关键件也利用树脂砂投入了正常生产，取得了良好的效果。一、材料选用...     

大型复杂铸件无模快速制造技术的研究与应用

针对大型复杂铸件开发周期长、成本高等问题,对大型复杂铸件无模快速制造技术进行研究。基于计算机辅助设计、工程与制造软件,将铸造工艺计算机辅助设计、铸造工艺计算机辅助工程优化分析、无模铸型计算机辅助设计与无模铸型计算机辅助制造快速加工等数字化技术集成应用于大型柴油机飞轮壳铸件开发的全过程,快速得到合格铸件。实践证明,计算机辅助设计、工程与制造的集成方法,突破了传统有模铸造的技术局限,具有快速、高精度、高效率、低能耗的特点,适用于单件、小批量、多品种大型复杂铸件新产品的快速开发。     

削芯刀片的制造

削芯刀片是用来削制笔芯的专用刀具 ,采用δ＝０．４０的６５Ｍｎ钢带经冲制折弯而成（见附图）。该刀片的技术要求是 :冲制后要折弯 ,但不允许有裂纹产生 ;要有一定的硬度 ,又要有较好的弹性 ;并且不允许在表皮产生氧化等 ,现简介其制造工艺。由于供应的６５Ｍｎ钢带（硬度一般在２８１～３０９ＨＶ、２９７～３０９ＨＶ、２９７～３５１ＨＶ之间）直接冲制落料 ,折弯后易断裂 ,务必进行回火处理。经多次摸索 ,采用４６０～４８０℃ ,加热６０ｍｉｎ后空冷的工艺为佳 ,处理后的硬度为２７１～２７４ＨＶ ,经冲制折弯基本上无裂纹产生。经上…     

芯盒模具制造工艺

分析了哈夫形泥芯盒模具的结构特点,详尽讨论了哈夫形结构的不规则内圆曲面的人工仿形车削加工的原理,并介绍了某一实际芯盒的加工过程。     

花炮黑色火药芯压缩模设计

在某花炮的生产过程中,为了使花炮发射的更高,在空中炸开时萤光星散开的速度和范围更大,要求将一定量的松散粉末黑色火药,在常温钢制模具中压制成固体的火药芯,以供发射花炮。根据该黑色火药芯的结构和成形要求,并力求提高生产率,选用了双缸立式油压机压制成形;设计由上动模、下动模、中定模三部分组成的42腔压缩模一次压制42粒火药芯。设计的压缩模具有结构简单合理,工艺性好,成本低,工作安全,生产效率高的特点。     

绝缘芯体注射模设计

1．塑件结构及工艺分析 某型号开关用绝缘芯体如图1所示,材料为PPS。绝缘件外形有一个起定位作用的主键及三个扇形槽,在扇形槽底面上分布着6个相同深度的侧孔,各侧孔的中心线均与基体外圆的中心相交,同一扇形槽内的两孔无法在同一个侧滑块上成形,并且相邻两侧孔孔壁的最小距离为1．2mm左右。