微成形技术的研究现状

阐述了微成形技术的基本概念，分析总结了微成形的研究现状、主要研究领域。以微成形试件微小化后尺寸效应的本质特征为基础，讨论了材料成形过程中的摩擦、材料流动规律的尺寸效应、试件的精度和成形设备的选择等问题，并进一步指出了微成形技术的发展方向。     

塑性微成形技术的发展

阐述了塑性微成形研究的目的和意义，重点从尺寸效应、本构模型、摩擦规律、冲压性能和超塑性微成形等5个方面描述了国外塑性微成形技术的发展现状，简单概括了国内微成形技术的发展状况，指出了这一技术面临的挑战和发展趋势。     

激光微成形技术的研究及应用

激光微成形作为一种柔性精密加工技术已经成为微塑性成形领域的研究热点,其成形的材料广和效果高,能在一定程度上克服传统微塑性成形中的尺寸效应.分别阐述了激光微弯曲成形、激光微冲击成形和激光辅助加热微成形等几种典型的微成形技术,分析了各自的加工机理及技术特点,讨论影响成形精度的主要因素,介绍了国内外激光微成形技术在精密成形和精确校形方面的应用研究进展,最后展望了激光微成形技术的发展前景.     

H62黄铜微成形镦粗实验研究

微成形是微细加工技术（microfabrication technology）群体中的一项技术。研究表明：零件微型化导致了尺寸效应，使传统的塑性加工工艺不能直接应用于微成形，尺寸效应阻碍了微成形的产业化。现通过对H62黄铜的微成形镦粗实验初步验证了由于尺度效应的影响，随着样件尺寸的减小，流动应力也呈现减少的趋势。     

微拉深成形现状及其发展

随着微电子机械的飞速发展,产品的微型化已成为工业界不可阻挡的趋势.微拉深作为微成形加工中的一种重要加工方法,已在医疗器械、微机械等行业得到广泛的应用.但微成形加工中表现出来的尺寸效应及晶粒大小对微成形加工的影响,使微拉深成为全新的领域,传统拉伸理论已无法继续使用.讨论了尺寸效应、晶粒大小、摩擦对微拉深的影响,并对微拉深的成形方法、微模具的加工方法及材料的选择、微成形材料、微拉深装置进行了介绍.     

面向微细制造的微成形技术

综述了近年来微成形(微尺度金属零件和微结构金属零件成形)技术的发展概况，包括微成形工艺系统、成形中的微尺度效应、微尺度冲裁、挤压、拉深、超塑成形等工艺的试验和研究结果，以及已经提出和发展的考虑微尺度效应的各种力学本构模型，并简要介绍了微成形相关的工艺装备系统的发展现状，分析了微成形技术的发展趋势和经济潜力。     

精密成形技术发展前沿

精密成形技术是先进制造技术中十分重要的组成部分,对提高一个国家的工业竞争力有重大影响,国内外都十分重视其发展.通过对其内涵、作用的分析,国内外发展现状和发展趋势的简述,提出在进入21世纪后,我国应该重点发展的精密成形的前沿技术.     

块体非晶合金超塑性微成形

非晶合金超塑性微成形技术随着微细产品的兴起而诞生,由于非晶合金在常温下微尺度时具有极高的力学性能且在过冷液态区具有显著的超塑成形能力,在制备高性能微型零件方面具有广泛的应用前景。本文论述了几种典型非晶合金的玻璃转变温度和过冷液态区宽度及其在过冷液态区的力学行为,并在此基础上,分析了不同温度和应变速率对块体非晶合金成形结果的影响;同时,概述了块体非晶合金成形工艺,指出了存在的问题并进行了发展展望。     

当前的精密冲裁和精密成形技术

本文介绍了精冲技术的工艺与用途，以及当前三家主要精冲机制造厂的一些代表产品。     

微细塑性成形中第Ⅰ类尺度效应的研究

对板料在单向拉伸和自由弯曲过程中所发生的第Ⅰ类尺度效应进行了研究，应用表面层的概念建立了分析模型，解释了单向拉伸和自由弯曲过程中屈服应力和弯曲力减小的原因。通过实验进行了验证。     

面向磁流体增强的骨架结构微成型设计及回弹特性研究

为提高磁流体密封液膜的刚度和抗压力性能,设计一种应用于磁流体密封的翻边Z型增强骨架,该骨架由软磁金属薄板微成型冲压而成。对软磁金属电工纯铁和无取向硅钢进行单向拉伸试验,得到2种材料的应力应变曲线。利用幂硬化准则对Z型骨架成型回弹特性进行理论分析,确定影响回弹的主要因素为材料参数、厚度、弯曲半径、开孔宽度等。利用有限元软件对成型回弹过程进行仿真,应用因素水平分析,以残余应变和最大回弹量为指标,分析板胚厚度、弯曲半径、开孔宽度对回弹的影响。仿真结果表明：在研究的范围内通过增大板胚厚度、减小弯曲半径、减小翅片宽度能有效降低骨架回弹;当厚度为0.3 mm,弯曲半径0.3 mm,翅片尺寸为2 mm×1 mm时骨架成型回弹量最小,运用硅钢材料比纯铁具有更小的回弹量。研究结果对软磁金属的微成型冲压及磁流体密封复合材料设计提供了参考。     

圆薄片零件精密研磨实验研究

通过对钨合金圆薄片零件的精密研磨实验，确立了钨合金圆薄片零件精密加工工艺路线；分析了弱刚性零件研磨常用装夹方式对研磨精度的影响；设计了专用研磨工装，使零件在研磨过程中几乎处于自由状态，有助于降低零件研磨后的形位公差；叙述了手工研磨操作和研磨过程中应注意的事项，分析了研磨过程中出现的问题和采取的措施。     

高强铝合金半固态精密成型技术应用研究

7000 系列高强铝合金已在航空、航天等领域得到广泛应用。但这类高强铝合金因合金元素含量高,存在凝固组织粗大且不均匀、合金元素偏析严重、铸件易开裂等问题,难以直接铸造成型。文中开展了7075 铝合金环缝式强电磁搅拌流变制浆及半固态精密成型技术的应用研究。研究表明,环缝式强电磁搅拌半固态精密成型技术有效提高了7075 铝合金成分均匀性,铸件组织细化,热裂倾向减少明显,合金的成型性能和零件的力学性能大幅提高,可以实现高强铝合金零件的近净成型。     

Co-Cr-Mo人工关节的精密锻造技术

Co-Cr-Mo合金是一种耐腐蚀性能很好的可植入人体的金属材料.根据人工关节的技术条件要求,确定了其精密模锻的工艺方案.在16000 kN曲柄压力机上利用机械压力机恒载荷精锻方法成功地实现了Co-Cr-Mo合金人工关节的精密锻造,经试验验证,采用机械压力机恒载荷精密模锻技术生产的锻件尺寸精度高、表面粗糙度低、锻造流线不外露,符合YY0117.3-93与ISO 5832-4：1996要求.     

激光间接冲击下钛箔的微成形特性

采用具有高应变率加载特征的激光驱动飞片间接冲击微成形技术对钛箔进行了微成形实验,以解决难成形材料的微塑性成形问题。从飞片完整性、工件贴模性以及厚度减薄率等方面探究了该工艺的成形性能。实验中采用微细电火花和曲面研磨技术制造微模具,材料为AISI 1090模具钢,飞片为20μm的钛箔,成形工件为35μm的钛箔。通过KEYENCE VHX-1000C超景深显微系统对飞片和工件进行了观测和分析,结果显示:飞片具有较好的完整性,能够提供均匀的冲击压力;成形后的工件具有良好的表面质量和贴模性。借助冷镶嵌工艺测量了工件的厚度分布,分析了工件厚度减薄率,其最大值为19.8%,最小值为2%,显示工件的厚度分布比较均匀。研究表明:激光间接冲击微成形技术对于难成形材料具有良好的成形效果并且能有效抑制厚度减薄。     

雷达结构精度影响因素与测量的分析研究

随着高集成、大功率和大口径雷达的发展,雷达结构精度对雷达低副瓣电平、测角精度等影响日趋明显。为提高结构精度指标分配的科学合理性,需梳理结构精度指标与电讯指标的对应关系,并详细分析各结构精度对应的影响因素,使雷达结构精度既能满足使用要求,又能降低实现成本。文中结合雷达结构中与电讯高度关联的阵面表面精度、天线座轴系精度、阵面位置精度和标校精度,逐个分析了各误差影响因素对结构精度的影响,并结合典型雷达给出具体分配方案,形成天线系统结构影响测角精度的定量计算方法。根据分析结果给出了结构精度测量与标定的技术实例,为类似雷达结构精度设计与测量提供借鉴。     

近似直线轨迹的曲柄滑块机构尺寸综合和精度

针对当曲柄与连杆重叠共线的特殊位型下曲柄滑块机构连杆上一点轨迹为近似直线而达到近似停歇的六杆机构,研究了曲柄滑块机构的尺寸综合,解决了要实现停歇连杆点位置的选择问题;导出了该机构停歇误差计算式,利用该式可以计算在一定误差范围的近似停歇长度。