改善回转窑开式齿轮传动途径的探讨

根据笔者参与山西铝厂氧化铝一、二期工程的实践和体会,分析了影响回转窑主传动系统中开式齿轮对传动的因素,对窑传动系统中开式齿轮对的设计改进、安装与调整各个环节的控制进行了探讨,提出了改善回转窑开式齿轮传动的途径.     

回转窑支撑装置的调整

介绍了回转窑支撑装置的调整方法，根据实例，论述了回转窑支撑装置的调整对齿轮传动的作用。     

开式传动齿轮啮合齿间隙计算与测量

对某炼钢厂铸机旋转塔旋转减速机输出小齿与外部传动过渡齿的啮合齿顶隙、齿侧隙进行理论计算与实地测量,论证输出小齿与过渡齿之间的实际啮合齿间隙是否与理论计算值相符,从而判断该开式齿轮传动经过1年多时间的使用后是否存在装配及传动问题.     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

分析回转窑传动大齿圈的振动情况，介绍采取的相应措施。     

回转窑开式齿轮润滑探讨

对回转窑几种常见的齿轮润滑形式作了简要的介绍,对几种润滑方式进行了比较,探讨了今后改进的方向.     

提高轧机主传动齿轮承载能力分析

通过分析认为采用变位齿轮、硬齿面齿轮，提高齿轮制造和装置精度以及采用极压工业齿轮油润滑等措施可有效地提高轧机主传动齿轮承载能力和使用寿命。     

回转窑窑头密封装置的改造

介绍Φ4 5× 10 0m回转窑窑头密封装置的结构及先后两次对其进行的改造 ;改造后的密封装置结构简单 ,制作安装方便 ,密封效果好 ,使用寿命长     

回转窑密封结构探讨

回转窑密封的好坏，直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，本对目前广泛使用在氧化铝及水泥行业的熟料烧成回转窑各种密封装置进行了分析和比较，针对我厂回转窑特点及密封现状，提出了改进措施和一种适合我厂回转窑的密封装置：复合柔性密封，它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封。     

回转窑传动功率的分析

对回转窑传动扭矩的实测结果进行了分析,对现有的计算公式进行了修正.修正后的公式计算结果更接近实际.     

大型硬齿面齿轮传动在冷轧机中的应用

作者在有色总公司“八五”攻关项目之一的８５０ｍｍ可逆铜带冷轧机主传动装置中采用了大型精密硬齿面齿轮传动，是我国有色加工行业首次采用的国产大型硬齿面齿轮传动装置，文中介绍了该装置的主要性能、设计特点，并对硬齿面传动进行了详细地分析。     

BF型回转窑传动装置的研制

本文介绍了我国第一台应用在回转窑上的ＢＦ型柔性传动装置的基本结构、原理和设计。     

车用变速器两级齿轮传动的效率改善

汽车传动系统是一个将发动机的动力传递给地面的动力系统,其间的摩擦是客观存在的也是非线性的,所以汽车传动系统的传动效率是周期性变化的.据此,首先给出了传动效率的动、静态模型和衡量传动效率的质量评价指标--均值+波动值;其次修正了单级齿轮传动的效率公式,给出了多齿啮合效率的计算,分析了齿轮传动的基本参数对传动效率质量的影响,并结合实例分析了两级齿轮传动效率匹配的可能性及对汽车传动系统的动力性和舒适性的影响;最后得出一些重要结论,该些结论可适用于任何动力系统.     

增齿调隙在破碎机齿轮传动中的应用

针对烧结石单辊破碎机齿辊部故障停转造成的高温烧结矿堆积事故,进行了跟踪调查分析,找出齿轮齿间隙超标和传动系统弹性变形造成的开式齿轮轮齿退让打滑是导致齿辊部停转事故的主要原因。在采取在座止退定位等措施无效的情况下,笔者提出了通过增加小齿轮数的途径调整齿顶间汉增加小齿轮啮合重迭比例的方案。试验获得成功,解决了困扰烧结矿矿破碎伯的生产难题 。     

回转窑调整的定性与定量分析

分析影响回转窑窑线的因素及调整所需测量的数据，对各种情况下回转窑窑线偏移进行定性定量分析，总结得出经验公式。     

轧机主传动齿轮失效原因分析及措施

本文对轧机主传动齿轮失效形式进行了分析,就提高机齿轧的承载能力和寿命提出了应采取的几点措施。     

回转窑滚圈和垫板配合间隙的测量和选择

回转窑的滚圈和垫板间隙问题是影响其能否正常运行的一个重要因素。本概述了回转窑滚圈和垫板之间的磨损情况，提出了两之间间隙的测量方法及选择参考数据。     

大型回转窑传动功率的确定

对Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的传动功率进行计算分析,综合考虑窑内物料运动功率消耗、轴承的摩擦消耗、、表面间滚动摩擦消耗、窑体弯曲变形功率消耗、窑体回转时矫直功率消耗、传动效率以及运转特点等诸多因素,使回转窑传动功率的确定更加科学、合理、准确。     

谐波齿轮传动的啮合分析

论述了谐波传动的特点和柔轮与刚轮啮出（啮入）瞬时齿顶干涉的条件。推导了干涉条件中各参数的近似计算和确定方法。介绍了一种动力型谐波传动啮合干涉的验算方法。