共查询到19条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
探讨了双氧水 保险粉漂白及增白剂增白工艺条件对聚乙烯醇-丝蛋白共混纤维白度及染色鲜艳度的影响,结果表明,双氧水漂白所获得的白度比保险粉漂白的高,如果要求有较高白度,可采用双氧水-保粉双漂工艺。 相似文献
2.
丝蛋白—聚乙烯醇共混纤维活性染料可染性的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文中就丝蛋白-聚乙烯醇共混纤维活性染料可染性进行了探讨,讨论了影响活性染料在共混纤维上吸着,固着的若干因素,并认为,在适当的条件下,共混纤维可以用活性染料染色,其吸着,固着率及染色牢度接近蚕丝的水平。 相似文献
3.
通过改性,可改善聚乙烯醇-丝蛋白共混纤维染色性,使其在不添加电解质的条件下,提高染料的上染率和色泽鲜艳度,各项染色牢度指标不受影响,从而解决了共昆纤维染色深度达不到昊丝染色深度的问题。 相似文献
4.
改性处理提高聚乙烯醇一丝蛋白共混纤维的可染性 总被引:1,自引:0,他引:1
通过改性,可改善聚乙烯醇一丝蛋白共混纤维染色性,使其在不添加电解质的条件下,提高染料的上染率和色泽鲜艳度,各项染色牢度指标不受影响,从而解决了共混纤维染色深度达不到蚕丝染色深度的问题。 相似文献
5.
丝蛋白—聚乙烯醇共混纤维弱酸性染料染色初探 总被引:1,自引:0,他引:1
文中就丝蛋白-聚乙烯醇共混纤维弱酸性染料染色进行了探讨。讨论了影响染色的若干因素,初步确定了可行的染色工艺条件,认为在适当的条件下,可以取得比较满意的染色效果。 相似文献
6.
染整加工对丝蛋白—聚乙烯醇共混纤维损伤的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对不同染整加工工艺条件处理后丝蛋白-聚乙烯醇纤维的失重率、含氮量、断裂强度、红外光谱、扫描电镜图和测定,结果表明,在选定的条件下处理后的共混纤维,其化学组成、纤维损伤变化不大。 相似文献
7.
8.
通过改性,可改善共混纤维染色性,使其在不添加电解质的条件下,提高染料的上染率和色泽鲜艳度,各项染色牢度指标不受影响,从而解决了共混纤维染色深度达不到蚕丝染色深度的问题。 相似文献
9.
通过改性,可改善共混纤维染色性,使其在不添加电解质的条件下,提高染料的上染率和色泽鲜艳度,各项染色牢度指标不受影响,从而解决了共混纤维染色深度达不同到蚕丝染色深度的问题。 相似文献
10.
11.
12.
概述了高得率浆高白度化漂白技术以及高得率浆高白度化存在的问题。过氧化氢是高得率浆高白度化关键的漂剂,其漂白效率有待进一步提高 相似文献
13.
为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。 相似文献
14.
牛奶蛋白纤维的H2O2漂白工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,在不同的漂白条件下,对纤维白度的影响。该工艺通过单因素的实验方法,对影响漂白的各个因素进行分析,从而得出最佳的工艺条件和漂白效果。 相似文献
15.
对红麻皮KP浆常规多段漂白及无氯多段漂白工艺与机理进行了对比研究。采用CEHP漂白,总用氯量4.9%,H2O2用量0.5%,可漂至87.1%白度。采用ZEpZP无氯漂白,Z漂白浓度在50%为最佳,O3总用量1.7%,H2O2总用量1.5%,可漂至87.2%白度,虽然纸浆粘度比前者低12.6%,但其强度还略优于前者。IR分析表明:臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。FT-IR差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。 相似文献
16.
化学热磨机械浆漂白方式的比较 总被引:3,自引:2,他引:3
对H2O2、Na2S2O3和FAS等漂白剂在杉木CTMP绒毛浆生产过程中的基本应用方式和基本工艺做了研究和比较。结果表明:H2O2比其他还原性漂剂更适应于CTMP单段漂,漂后若继续提高白度,则第二段采用Na2S2O3或FAS还原漂的效果要优于继续使用H2O2漂白。 相似文献
17.
18.
湿地松KP浆高白度完全无氯漂白的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了湿地松KP浆的完全无氯(TCF)漂白。结果表明,OpXP(X-活化处理)漂序可把纸浆漂至75%(SBD)以上的白度,OXPXP漂序白度可达到90%(SBD)。该工艺的关键是选用了X木素活化剂,经活化的纸浆可漂性大大提高,1%H2O2漂白白度增值可达30%(SBD)以上。 相似文献
19.