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本文通过对比煤粉(PC)锅炉与循环流化床(CFB)锅炉在蒸汽参数、受热面布置、调节手段等方面的不同,发现CFB锅炉燃烧特点适合采用超高参数的二次再热技术。研究结果表明:CFB锅炉炉膛内受热面传热温压低于PC锅炉,但由于CFB锅炉炉膛内存在大量的循环物料,其高温受热面的传热系数和热负荷都高于PC锅炉;CFB锅炉炉膛燃烧均匀,其高温级受热面的汽温偏差、壁温偏差能得到很好的控制;CFB锅炉二次再热的布置方式更灵活,可以将二次再热器布置在尾部双烟道或外置床中,而且,在CFB外回路中可以布置蒸发过热器和再热器等多种受热面,这样可使炉膛高度明显降低,从而使CFB锅炉的成本降低;CFB锅炉调节手段更加灵活,在运行过程中可以通过调整炉膛内部颗粒质量浓度,再结合烟气再循环和流态重构技术对炉膛内高温受热面的热负荷和蒸汽温度进行调节。 相似文献
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超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉低温过热器超温原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
大唐华银金竹山火力发电分公司超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉在调试中出现低温过热器管壁超温现象,分析认为其主要为锅炉低负荷运行时氧量过盈,炉膛温度低,再生油燃烧不良,含煤粉的可燃物质在炉膛内未充分燃尽并在尾部低温过热器处积聚引起轻微的二次燃烧所致。为此,通过采取控制燃烧风量、加强吹灰等措施后,锅炉在燃用设计的金竹山劣质低挥发分无烟煤时低温过热器管壁温度可控制在460℃以内,其超温问题得到有效地解决。该措施对超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"火焰锅炉设计、运行具有实际指导意义。 相似文献
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锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。 相似文献
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1 引 言 再热蒸汽温度在运行中受到锅炉负荷、燃料性质、给水温度、炉膛过剩空气系数、炉膛出口烟温等多种因素的影响而发生波动。而对于1 025 t/h大型锅炉应具有更大的运行机动性,以满足负荷变化要求。由于对汽温的要求更高,这就需要对汽温有可靠的调节手段。通常蒸汽温度的调节方法有两种:烟气侧的调节和蒸汽侧的调节。蒸汽侧的调节是通过改变蒸汽热焓来调节汽温,主要采用喷水进行调节。再热蒸汽的喷水水源一般来自给水泵中间抽头,其压力大于8.2 MPa。本次缺陷发生在微量喷水接往低温再热器出口与高温再热器入口间的连接管道上… 相似文献
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煤质变化对锅炉燃烧工况的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
根据桌电厂锅炉煤质改变和设备改造后锅炉燃烧工况的变化,通过数值计算和理论分析,对锅炉排烟温度高、过热器及再热器减温水量大的问题进行分析.结果表明,尽管烟煤煤粉气流的着火温度(800℃)比贫煤(900℃)低100℃左右,但由于改变煤种后制粉系统及燃烧器系统的运行参数变化,烟煤一次风粉气流初温(75℃)大大低于贫煤(160℃),而一次风量大幅增加(由113 t/h增加到231 t/h)等原因,烟煤的着火热量比贫煤约高出30%,从而造成锅炉燃烧推迟,炉膛火焰中心向上偏移,过热蒸汽减温水量增加.同时,给出了燃烧器标高降低200 mm和500 mm的炉膛热力计算结果及增加省煤器管排数后的机组整体热力计算结果. 相似文献
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《热力发电》2016,(9)
为了研究不同负荷下炉内燃烧及污染物排放情况,基于Fluent软件对某台350MW四角切圆燃烧锅炉进行数值模拟,分析随着锅炉负荷的变化,炉内的流场、温度场、组分分布及污染物NO_x质量浓度分布。结果表明:炉内切圆明显,整个炉膛空间存在螺旋上升的流场;燃烧器区域温度最高,炉内温度随着炉膛高度增加而降低;随着负荷降低,炉内温度水平降低,30%额定负荷工况时炉内温度水平偏低,需要考虑炉内煤粉的引燃和稳燃问题;组分场分布与温度场有很大关系,高温区对应高CO浓度场和低CO_2浓度场;在炉膛高温区大量生成热力型NO_x,随着锅炉负荷降低,炉膛出口NO_x质量浓度逐渐降低。 相似文献
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300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。 相似文献
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1025t/h四角切圆锅炉炉膛出口烟温偏差研究 总被引:4,自引:0,他引:4
在多台锅炉烟温偏差研究的基础上,系统地分析了四角切圆锅炉炉膛出口水平烟道烟温偏差形成的机理、影响因素和对策;认为炉膛出口残余旋转所形成的烟速偏差是烟温偏差形成的根本原因,炉膛结构、煤质和燃烧工况等因素影响烟温偏差,给出了1025t/h锅炉烟温偏差与各主要影响因素的相关曲线,并指出了改善和消除烟温偏差的有效手段。 相似文献
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介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题,通过对二次风的配风方式调整,缓解了喷嘴的超温问题;并改进了磨煤机风煤配比,通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化,降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时,建立料位或维持料位稳定的调整过程中,风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击,是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。 相似文献
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在分析现有煤粉燃烧技术局限性的基础上,提出了基于可调卫燃带准恒温燃烧的新思想。介绍了安装于炉内水冷壁炉墙上且在运行中可以上下移动,能在燃烧器区域内维持准恒温燃烧工况的可调卫燃带装置的结构与工作原理。计算与实验表明,基于可调卫燃带的准恒温燃烧能大大改善燃煤锅炉的汽温特性、燃烧稳定性与燃烧效率、煤种负荷适应性等。 相似文献