介绍一种装配现场对轴承预加负荷的小工具

当设计承受轴向和径向负荷联合作用的轴时,一般配套采用角接触型轴承面对面或背对背排列组成的两端固定支承。这种支承可通过调整某个轴承套圈的轴向位置,使轴承达到所要求的游隙或预紧量。 如图 1 所示圆锥滚子轴承面对面排列组成的两端支承,是靠两端轴承盖的止口深度调整轴承外圈的轴向位置,使轴承获得适当的游隙。由于轴两端轴承位轴颈间距、轴承壳孔二外端面间距加工偏差的存在,装配     

模拟渐开线花键孔轴线定位测量的新方法

1前言渐开线花键(以下简称花键)联接是机械传动中常见的一种联接形式。设计时零件的花键孔轴线多被用作其形位公差的基准。为验证所加工的零件是否满足设计要求,准确地模拟出花键孔轴线是比较关键的一步。常见的模拟方法有以下两种:(1)花键涨套芯轴模拟定位利用花键的相互配合,以内花键齿形为定位基准模拟出花键孔轴线来测量其形位公差。该方法对花键涨套的制作精度和花键的加工精度要求1.芯轴2.光滑涨套3.量棒4.开口垫圈5.螺母较高,并非适合任何方式加工出的花键孔。(2)微锥花键芯轴模拟定位因微锥花键芯轴(齿顶经磨削加工,精度较高)锥度较…     

自制顶针夹头

我厂在加工定轴时,其数量达万件以上。如果用鸡心夹头进行装夹加工,既浪费工时,又增大了劳动强度。为此我们自制了顶针夹头装置（见图1）,安装在车床主轴内孔中。图１１．莫氏锥柄夹头座２．夹爪３．工件４．轴销５．顶针体６．弹簧７．堵头８．挡块顶针夹头由莫氏锥柄夹头座、顶针体、夹爪（圆周上三爪均布）和弹簧等组成。在加工工件时,将工件的中心孔放入顶针体5的外锥上,再将尾座顶尖顶入另一端中心孔,并施加轴向推力使顶针体5后移,夹爪2即可自动夹紧工件。当卸下工件时,只要松开尾座顶尖,在弹簧6的作用下即可将工件自动顶出…     

两轴联接的一种处理方法

我们在对德产Bleicbert15t履带吊车改造为625tm强夯设备过程中,行走部分遇到了原行走减速器的输入轴与新增减速装置输出轴的连接问题。原输入轴伸出减速箱壳体仅60mm,靠锥形单键联接,其结构如图1。开始设计的新增减速装置输出轴6采用了图1所示结构,轴6锥孔和原输入轴4的配合靠锥面对中,一旦加工成型,其轴向尺寸就成定值。如果锥孔尺寸小,则在壳体7与钢梁3之间就有间隙,为此须     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时，往往都是把钻头装在车床尾座上，每使用一种刀具就得调换一次钻夹头，非常繁琐。我们采用自制的三位钻座（见右图），在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速换刀，操作方便、省时，效果很好。三位钻座的转盘１上均布３个安装钻夹头的２号莫氏锥孔，转盘由另外三个定位孔和定位销２定位，保证莫氏锥孔与钻座尾柄１０在同一中心线上。转盘转位时，先用手柄４将定位销２拔出即可。通讯地址：六安轴承厂安徽省六安市东七里站（２３７０１０）１．转盘２．定位销３．弹簧４．手柄５、１１．轴承６．垫圈７．螺母８．心轴９．…     

普通车床改装双面镗床

某些箱体、壳体、滚筒类零件 ,常遇到两端轴承孔、止口等的镗孔加工 ,而且内孔表面的尺寸精度、表面粗糙度及两端孔的同轴度要求都较高。生产批量大的厂家多用双面组合镗床加工 ,对中小批量生产 ,不便用专机 ,一般采用普通卧式镗床加工 ,生产效率和经济效益不高 ,若采用普通车床改装双面镗床加工 ,既能达到专机的加工精度 ,又能明显提高生产效率 ,且改装费用较低。改装主要包括三部分 ,如图 1所示。1.床头箱　 　2 .左镗头　 3.工件4.右镗头　 5 .尾座体　 6 .皮带轮7.电机　　 8.大拖板　　 9.夹具图 1(1)在车床订轴内孔装入一带锥度的刀杆…     

行星插入式振动器滚道和锥轴的锥度及主要尺寸的测量

行星插入式振动器的工作原理是由于锥轴在滚道上作无滑动的滚动,而形成行星运动,使之产生高频振动。为了使行星式振动器起振容易,在负载情况下正常运转(不打滑、停振),在设计时对锥轴的锥顶、滚道的锥顶和轴承的铰接点力求三者重合为一。以便锥轴与滚道在母线上呈线接触。这样可以传递较大的力矩。因     

采用渐开线碟形弹簧片定位心轴加工外齿

在加工如图1所示的一些既有渐开线花键孔、又有外齿的工件时,由于外圆与内孔之间具有较高的形位公差要求,当磨削外圆或滚外齿时,需要以工件已加工过的渐开线花键孔为基准,采用定位心轴对工件进行定位装夹后再进行加工,此时如果采用普通心轴,若心轴与工件之间的配合间隙较小,则工件在心轴上的安装比较困难;     

ZX-50行星插入式高频混凝土振动器滚道加工工艺分析

一、滚道加工要求与困难滚道是ZX-50行星插入式高频混凝土振动器的主要零件,它的加工精度直接影响了振动器的振动效果,其中锥度11.32:100;锥面延长线与端面的交线尺寸φ28.96~(0.023);端面(1)对于锤孔轴线不垂直度0.025以及外圆对于内锥孔的不同轴度R_(0.01),都是保证该零     

一种不漏浆的砂浆搅拌机

长期以来,由于轴端密封问题未能较好解决,砂浆机使用很短时间就开始漏浆。为了不让砂浆进入轴承,通常在搅拌轴两端的联接盘处开孔让砂浆流出。这样也有弊端,水泥浆很快堵塞漏浆孔,轴承、轴端照样受磨损,使大修周期缩短,增加维修费,影响生产。我们为了攻克同行们一直在努力而未被攻克的这一技术难关,轴端采用了新型的浮动密封形式,这种砂浆机经过连续4000h的     

钢丝滚道球轴承的近似计算

钢丝滚道球轴承是大型轴承的一种特殊结构形式。其内孔直径在300毫米以上(最大已超过6000毫米)。它可承受轴向载荷、径向载荷和倾复力矩。并可以在间隙很小的状态下工作,运动精度较高,例如直径为2000毫米的轴承,其最大端面和径向振摆只有0.013毫米。这种轴承和其他大型轴承一样,在计算实际载荷时,除按照通常的计算方法外,还应考虑其特点,即轴承座圈的安装往往不可能具有像普通轴承安装在轴和座上那样的刚度,因此必须根据实际情况作具体的分析。但是无论承     

尼龙液压接头锥孔的高效加工工艺

<正>图1所示的液压接头,材料为尼龙,在该工件一侧有3个锥度部位需要加工,分别是图中标示的锥孔1、锥孔2和外锥面,该零件在使用时,锥孔2需要和芯柱零件实现无间隙配合,才能防止液压油的渗漏,因而其加工精度要求较高。在使用普通车     

压路机振动轴轴承温升问题分析

在试车中，振动轴系统中存在较多故障，轴承的温度达到100～120℃左右；相当数量的轴承内孔与轴颈烧蚀。初始分析认为轴承存在质量问题，轴承外圈与端盖的轴向间隙过小，但同一产品却有相当部分使用正常，拆卸并测量轴向间隙符合设计要求。经分析轴承的材质、热处理硬度，确认采用的SKF轴承没有问题，再将轴承内圈端面与轴台阶端间隙（图1中A）适当放大也未得到改善。     

JW250砼搅拌机断轴原因及改进

JW250涡浆式砼搅拌机的传动装置中,蜗杆轴与传动轴采用套筒式联轴器联接,如图1。该种联接方式的主要特点是:结构简单、制造容易、尺寸小,但对两轴的安装精度要求较高,安装与拆卸均不方便(需要将传动轴作轴向移动)。在原设计中,考虑到两轴对中的需要,对传动轴右端的支点采用了可调整结构。固定板4与机架焊为一体,位于轴承架7和固定垫板6的中间,靠螺栓5(M12)相联。固定板的安装孔为φ20mm,轴承架和固定垫板的安装孔为φ13mm。因此,螺栓5未紧固之前,传动轴的轴线位置可在其范围内     

蒲石河300MW大型抽水蓄能机组轴系安装及轴线调整

蒲石河抽水蓄能电站采用单机容量为300MW立轴单级混流可逆式水泵水轮发电机组,伞式结构,整个机组轴线为刚性连接,轴系各部分加工及安装精度要求高。介绍抽水蓄能电站机组轴系各部件的结构,论述了发电电动机组轴系各部件、推力轴承、推力头的安装工艺和机组整体盘车及轴线调整的实践。通过对机组联轴及轴线的调整,经机组运行实测显示,3号与4号机组运行效果良好。     

利用相对位移法调整机泵轴同心度

在供水企业卧式水泵机组的安装中,电机与水泵的联接,大都采用弹性柱销式联轴器,采用此种联轴器传递扭矩,安装时一般是借助于测量两个联轴器的相对位置,不保证电机轴的中心线与水泵轴的中心线,在同一直线上,若电机轴与水泵轴相对倾斜或不同心,轻者会使轴和轴承引起附加载荷,引起机组异常振动,加速零件磨损,重者将直接损坏电机、水泵零件,造成无法使用。因此安装时,对两个联轴器轮缘的径向误差、轴向间距误差都有严格的要求,以保证电机轴与水泵轴同心。     

压泥板轴两端轴承密封件的作用

1 压泥装置压泥装置是挤泥机不可缺少的主要部件之一.它由压泥板、压泥板轴、轴承和密封件组成.压泥板轴两端均装有轴承,且此轴承是装在主机受料箱前后壁的轴承室内;而受料箱前后壁的轴承孔内侧都装有密封元件.压泥板轴后端还装有齿轮,是主机主轴上的盆形齿轮带动而旋转的(见图1).     

细长轴搅拌器安装及其轴承的技术改造

通过对细长轴搅拌器轴承的技术改造,改善了搅拌器运转的性能,提高了轴承的使用寿命,为今后安装类似设备提供了经验。     

谈工程机械的轴承安装

对圆锥滚动轴承、圆柱孔轴承、液体动压滑动等的安装要求、安装方法做了具体介绍。     

变速器箱体机械加工工艺过程的改进

装载机行星式变速器箱体结构复杂，箱内要安装的零件多，所要求的机加工精度较高，如图1所示。设计要求变速泵安装孔1、转向泵安装孔2、变矩器输入齿轮安装孔3、行星机构系列安装孔4、输出轴安装孔5等各孔孔距公差为0.036mm，各孔轴线平行度为0.04mm，并且相对变矩器结合面6均有垂直度要求；转向泵结合面8、变速泵结合面9相对于变矩器结合面6的平行度为0.04mm。如何在保证产品质量的前提下，通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工效率是各生产厂家亟待解决的重要课题。我公司在这方面作了一些有益的探索并获得成功。本文介绍该箱体机械…