1000 kN电机转子压铸机液压系统的设计与实践

1000kN电机转子压铸机是用于Y80～Y160电机转子投影面积的各种电机转子的压铸及真轴压装的组合机床。该机床液压系统的设计实现了电机转子上料、转子压铸、退假轴、压真轴及转子卸料等一系列工序，完成了转子压铸生产工艺的全过程，并通过电气控制和PC机程序设定，整个机床实现了全流程机械自动生产，具有一定的实际应用价值。     

滑动轴承中立式转子油膜稳定性的研究

以雷诺方程和Half sommerfeld边界条件建立的油膜力学模型为基础，研究了在多因素情况下滑动轴承中立式转子的油膜稳定性问题，并分析了各因素的影响情况。     

基于零触发转子压铸机可控硅时序控制器的设计

研制了用于转子压铸机零触发可控硅时序控制器,介绍了可控硅时序控制器的电路组成及工作原理和转子压铸机的工作程序及工作原理.该系统的核心由可控硅组成的主回路、触发电路组成,用于完成对压铸机开模、合模、压模动作过程的控制.该控制方法具有良好的动态品质,具有性能优越、价格低、操作简便等优点.     

基于断裂力学的立式杀菌锅全寿命疲劳分析

目的:研究一种新型立式杀菌锅在热机循环载荷下的疲劳强度,特别是在锅体出现裂纹后的剩余疲劳寿命以及影响杀菌锅疲劳裂纹扩展的因素.方法:从杀菌锅结构完好的设计疲劳寿命和有裂纹后的剩余疲劳寿命两个方面对其进行全寿命疲劳分析.采用Workbench分析杀菌和3种循环载荷下杀菌锅的力学特性;基于SGN曲线研究杀菌锅在3种交变应力下的设计疲劳寿命;基于断裂力学原理研究初始裂纹尺寸、压力、温度对有裂纹杀菌锅应力强度因子和剩余疲劳寿命的影响.结果:此类立式杀菌锅的设计疲劳寿命为5×10⁵次,满足设计需要且有一定安全余量;基于断裂力学分析得出杀菌锅裂纹尺寸寿命曲线,对含缺陷杀菌锅剩余寿命进行预测,具有一定创新性.结论:使用过程中应关注锅体内部裂纹的产生和扩展情况,可以根据试验提出的方法对杀菌锅裂纹缺陷进行强度分析和寿命预测.     

立式家用碾米机

涉及一种立式家用碾米机，包括储料斗、箱式机壳、送料碾白室、单相电动机、出米口、吹糠鼓风装置及糠粉收集器．其特征在于：上述送料碾白室和单相电动机竖立布置于机壳内，在碾白室内有碾米铁辊、米刀、圆筒形米筛．碾米铁辊位于圆筒形米筛的筒内，糠粉收集器是在出米口处设置有一个旋风集尘器，本实用新型体积小，重量轻，采用220伏单相电机驱动，不受用电线路限制，适于广大农户和城乡粮店使用。     

基于虚拟样机技术的立式电机结构设计分析

利用Pro／Engineer建立了某型号大功率电机的实体模型和虚拟样机模型，在MSC．VisualNastran环境下，采用有限元方法进行了电机整机的运动学分析、模态分析和静力学分析，得到了电机两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值，通过应变测试实验验证了仿真结果。根据仿真结果，进行了电机强度和刚度的校核，分析了电机的主要破坏形式和危险位置以及地基联接对电机振动的影响。结果表明：现有电机的结构基本满足设计要求，同时给出了电机结构的优化方案，为同类产品的开发和改进提供了参考。     

立式水力碎浆机主传动结构的改进

在我公司＃３纸机生产线的浆料制造工段和纸机卷取部,各配置一台２０ｍ３及１０ｍ３立式水力碎浆机,专用于商品木浆板和抄造产生的损纸的碎解,这两台水力碎浆机是参照国外的制造图,由福建某轻工机械厂制造并于１９９２年安装投入使用的,其传动方式均为立式电机拖动的三角皮带轮传动。两台水力碎浆机安装投运后,曾数次发生联接主传动皮带轮的电机轴根切、断轴的设备事故。对此,我们就电机断轴的事故进行了分析,造成断轴的主要原因是主传动结构设计不太合理。因为主传动皮带轮是靠电机出轴侧的轴承来支撑运转的,属悬臂支撑,在碎浆运…     

立式盘类转子动平衡机箱体有限元分析

为了解决盘类转子的动平衡问题,研究设计一种立式的自动平衡机,建立三维机构模型。通过有限元分析的方法,对其底面的箱体的框架和立柱进行载荷的力学性能分析,得到箱体的应力变化规律。结果验证了平衡机箱体在设计上的合理性及可行性,表明箱体整体满足设计的标准要求,可为同类型动平衡机整体及部件的设计优化提供了理论依据与参考,可有效降低产品开发的成本和缩短研发的周期。     

锥形转子电机微机测试系统的研制

研制出了用于锥形转子电机出厂（检查）试验的微机测试系统。该系统由强电主回路、下位机和上位机组成。下位机为ＭＣＳ－５１单片机,用于数据采集和管制;上位机为ＰＣ－５８６微机,用于测试数据的处理。系统的软件设计中,上位机采用Ｃ语言编程,下位机采用汇编语言编程,数据管理软件则采用标准管理与测量数据２个数据库,该软件使用方便且占用内存少。该系统具有测试效率高、操作方便、性能稳定、工作可靠、抗干扰能力强等特点     

高压电动机转子变频电控系统改造与应用

电动机也就是额定电压在一千伏以上的电动机。一般使用的是六千伏与一万伏的和电压,因为世界很多电网不管是在电压还是电流上都不尽相同,所以也存在也有三千三百伏与六千六百伏的电压等级。高电压电动机出现主要是因为电机功率和电压与电流之乘积成正比关系,所以低压电机功率不断增大至一定程度下电流就会受到导线允许的承受能力限制就非常难以做大,或者成本太高。需要借助提升电压实现大功率的输出。接下来,本文分析了全新的变频控制技术,也就是高压电动机转子的变频控制于煤矿中提升绞车的运用,同时对控制系统的改造方法实施分析,并对该种之后的效果进行的比较。     

全数字化交流伺服驱动系统在立式包装机上的应用

本文介绍了交流伺服驱动系统在立式包装机上的应用。现场调试数据表明,配置伺服系统的包装机,其加工效率比原步进系统高出50%,且运行平稳,精度高。此次应用,为包装行业提供了一些宝贵经验,值得推广。     

浅析电机转子动平衡试验检测方法

文章介绍了转子动平衡技术的原理,以电机转子为研究对象,对电机转子的动平衡试验检测方法进行了详细的介绍、分析和论述,并进行数据验算。     

基于ANSYS小型食品机械用电机转子模态分析

采用有限元方法对小型食品机械用电机转子进行了模态分析,得出该转子的固有频率,并相应求得该转子临界转速。将临界转速与工作转速进行比较,验证了该转子不易与其他部件发生共振,有较好的动态特性。     

基于有限元模态技术的某电机转子系统的共振分析

有限元模态分析技术在电机振动解决方案中具有较高的应用价值,本文以某款出现共振的电机转子系统为研究对象,通过有限元模态分析技术,计算出共振频率和临界转速,并对转子系统进行结构修改,最终解决了共振问题,为共振故障排除和电机设计提供理论依据和技术参考。     

鼠笼转子压力铸造工艺参数的优化

鼠笼式电机转子是电机中最为重要的铸铝件之一,其结构复杂,利用多方案实验方法计算量巨大、耗时长。本文提出较为科学的实验方法,对其中重要的工艺参数进行研究,从而提出简单优选的参数方案,即单因素试验,以期达到减少工作量、提高铸件质量的目的。     

№7-Ⅱ型络筒机电机转子轴的维修

№7-Ⅱ型络筒机槽筒电机（008—330—53）转子轴（见图1）与塔形皮带轮通过销钉连接以传动带方式带动槽筒运转。由于槽筒启动与制动迅速，时间极短，且槽筒电机在间歇开关的作用下，使转子轴与带轮连接处（见图1箭头处）反复承受扭应力，经频繁使用此处极易疲劳折断，且断口较平整。一旦转子轴折断，由于采购不到电机转子轴配件，价值3000多元的整个电机也就无法使用，于是我们采取了如下补救办法。     

油厂全电脑自动控制系统

介绍了浸出油厂采用主控电脑系统,实现全部工艺设备联动式自动化控制、全自动电机保护及故障报警监测,降低人为操作的干扰和损失,实现整个工艺流程产量和全自动平衡调节,各种生产报表自动生成系统,从而降低能源消耗,提高出油率和精炼率,增加安全系数,提高管理水平。     

无刷直流外转子电机结构参数优化

齿槽转矩脉动是影响直流外转子电机输出转矩脉动的主要原因。为抑制齿槽转矩脉动,根据电机的结构参数建立了有限元分析模型,并对齿槽转矩进行仿真;仿真结果与试验获取的齿槽转矩曲线吻合较好,证明了所建模型的正确性。然后,采用Taguchi方法,以齿槽转矩峰值和平均输出转矩作为优化目标,以槽口宽度、极弧系数、气隙长度、平行齿宽为控制因子,选取槽口宽度加工误差、气隙长度加工误差、平行齿宽加工误差和永磁体剩磁变化作为噪声因子,对电机进行了优化设计,并利用所建立的有限元分析模型进行性能仿真验证。结果表明:用Taguchi方法优化电机设计参数,能够在电机平均输出转矩略有增加的同时,显著降低齿槽转矩。