小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

“红船”青铜艺术品的铸造工艺设计及生产

采用铸造工艺制作完成了具有复杂形状的锡青铜红船艺术品。首先基于红船纪念品样图对锡青铜红船艺术品铸件外观进行总体设计，用UG软件对铸件进行三维建模；然后采用顶注开放式浇注系统及冒口，利用ProCAST软件分析铸件的充型和凝固过程，以及缩孔、缩松缺陷分布等，确定红船铸件的最终工艺方案；再进行铸型和砂芯的设计，并利用3D打印技术制备出砂型及砂芯，最终生产出锡青铜薄壁中空红船艺术品。     

异形三通阀体砂型铸造工艺

用于某船舶产品的三通阀体,铸件壁厚相差悬殊,有4.5 MPa的液压试验要求。阀体原设计牌号为锡青铜ZCu Sn10Zn2,过去生产时泵漏率曾达到60%以上。对阀体结构进行分析,并对锡青铜ZCu Sn10Zn2与硅黄铜ZCu Zn16Si4在海水中的耐蚀性进行比较,结果表明:在砂型铸造条件下,硅黄铜ZCu Zn16Si4比锡青铜ZCu Sn10Zn2更适合制造壁厚悬殊、有较高泵压要求的阀体,并获得设计单位同意由硅黄铜替代锡青铜。研究了硅黄铜三通阀体的砂型铸造工艺,成功进行了批量生产,泵漏率降低到8%以下。     

界面传热系数的反求计算

介绍了在镍铝青铜水玻璃砂型铸造中铸件-砂型界面传热系数的反求计算。首先对铸件、铸型的温度进行测量,然后通过ProCAST反求计算,得到了符合实际的传热系数。该方法可用于其它合金铸造过程中界面传热系数的确定。     

锡青铜离心铸造气体缺陷的防止

锡青铜6-6-3、锡青铜5-5-5由砂型铸造改为金属型离心铸造后,缩松、裂纹等铸造缺陷都显著减少;废品率大幅度降低;铸件机械性能也能提高.我厂在掌握这种工艺过程中,曾遇到过几种特有的铸造缺陷.后来得到了解决,生产一直比较稳定.现将我们遇到过的铸件缺陷和防止方法介绍于下.     

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

用膨胀石膏型生产铸件的工艺

按照样件直接铸造生产零件的工艺关键在于，石膏铸型的材料经处理后可发生膨胀，以抵消铸型烘烤过程中尺寸变小及铸件合金冷却过程的线收缩，从而确保成品件尺寸与样件相同。用该工艺可铸造生产砂型铸造用金属模样、非铁金属铸件及金属成形模具。     

树脂砂型高合金铸钢件表面质量的提高

树脂砂型高合金铸钢件表面质量的提高太原矿山机器厂精铸分厂杨明宏树脂砂型的型腔表面光洁，强度高，用其生产的普通碳钢铸件，表面质量好。但是，对于制造高合金耐热不锈钢铸件，则因浇注温度高而易产生粘砂缺陷，影响铸件表面质量。选择适宜的铸型涂料是解决粘砂问题的...     

离心铸造锡青铜小口径涨圈

采用立式离心铸造工艺生产锡青铜小口径涨圈,确定了离心铸造的模具预热温度、转速、浇注温度、浇注速度等参数.制定了ZQSn10-1合金的熔炼工艺并浇注出小口径涨圈,利用金相、力学性能分析手段对小口径涨圈的组织和性能进行研究,探讨了合金液过滤、铸型水冷工艺对铸件表面质量、组织和性能的影响规律.结果表明, 采用过滤技术显著减少了铸件表面气孔及夹渣;铸型水冷工艺可以显著细化涨圈的晶粒,并使涨圈的硬度和抗拉强度显著提高.     

锶——铝硅合金长效变质剂

本文介绍用锶作为变质剂,可以避免钠盐变质所存在的问题,而且效果与钠盐的相当,它是铝硅合金的一种长效变质剂。 一、生产试验工艺 砂型铸件上曲轴箱体所需合金液重275公斤。材质是ZL104铸造铝合金,是一种结构复杂,承受载荷的大型铝铸件。在CAH-1.5电阻反射炉中熔制,采用锶作为变质剂。     

真空密封造型铸造工艺探究

对铝硅合金铸件真空密封造型铸造工艺研究表明,利用真空密封造型的真空吸力,加快了金属液流动速度,增强了充型能力;采用薄膜、涂料、细砂造型,铸件表面质量明显优于传统砂型铸件,比金属型铸造有所提高;用干砂作造型材料,环境污染小,砂重复利用率高.实践表明,真空密封造型非常适合多品种、小批量、大型薄壁、表面粗糙度要求高的铝硅合金铸件的生产.     

含镍锡青铜中气孔的防止

83年我厂为西德共生产含镍锡青铜铸件800公斤。铸件为滑块,镶条、铜套之类零件,主要用于轧钢设备上。其化学成份为Sn6.0—8.0％,Zn3.0—5.0％,Pb5.0—7.0％,Ni2.0％,Cu81—85％。这类含Ni2％的锡青铜热稳定性好,使用中不卷边,不起皮,不裂纹,但是,含镍锡青铜在砂型和金属型铸造中易出现气孔。本文介绍了出现气孔的原因和防止方法,供参考。一、为什么含镍锡青铜容易产生气孔在铜镍合金中,Ni对CO和CO_2有很强的化学反应能力。     

空调压缩机铝活塞石墨型铸造

车用空调器压缩机活塞(见图1),材质为过共晶铝—硅合金,含硅量17%以上。由于其表面和内在质量要求高,且要求在一月内试制出50件,若用砂型铸造,很难达到质量要求;用金属型铸造,则因设计、制造周期过长,成本高,不能按期供货。为解决这一铸造难题,我们采用了石墨型铸造方法,既满足了铸件质量要求,又缩短了试制周期,降低了生产费用。     

锡青铜单级单吸式离心泵体砂型铸造工艺设计

船用单级单吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn10Zn2,泵体要承受泵压试验。介绍了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能产生的铸造缺陷进行了分析,对泵体砂型铸造工艺进行了设计。针对铸件可能产生的含气及缩松、缩裂等缺陷进行了预防。采用设计工艺进行了生产,有效地防止了泵体的渗漏,获得了质量良好的铸件,满足了批量生产的需要。     

真空吸铸试验总结

前言有色合金圆棒形和圆筒形铸件,大部分采用砂型和金属型铸造,铸件经常出现气孔,缩孔、缩松、夹渣等缺陷。武汉重型机床厂、沈阳重型机器厂学习了外厂先进经验,试验成功了用真空吸铸法生产各种规格的棒、筒类铸件,目前已正式投入生产。真空吸铸在铸件质量、生产率、劳动强度等方面,都远远此砂型、金属型铸造优越,对解决有色合金棒、筒类铸件,     

不同铸型铸造凝固过程温度场的有限元模拟

利用有限元方法,采用阶梯试块,对ZL105合金的砂型铸造和金属型铸造的凝固过程中的温度场进行了有限元模拟.结果表明,砂型铸造时铸件冷却速度慢,铸件内温度梯度小,最后冷却的部位在铸件的最大尺寸处,铸型与铸件界面处的温度较高.金属型铸造时铸件冷却速度快,铸件内温度梯度大,最后冷却的部位偏离铸件的最大尺寸位置一定距离,铸型与铸件界面处的温度较低.     

大型套筒类锡青铜铸件的离心铸造

从离心铸造大型锡青铜套筒产生气孔、偏析、缩孔缩松和裂纹等方面,探讨了锡青铜常见缺陷的产生原因和改善措施,借助SEM和EDS对大型ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜套筒的卧式离心铸造缺陷进行了分析,并从合金熔炼和铸造工艺等方面进行了优化。结果显示,增加合金液的均匀度和纯度,改进生产工艺,采用水冷系统可使铸件成品率提高到90%。     

使用半永久性铸型铸造钢锭模的经验

使用半永久性铸型翻铸铸件的方法,是苏联在铸造工业上的先进经验。它是把普通不太规矩的砂箱改为对口箱,用颗粒状的制耐火砖用熟料和细粉状的生耐火土的混合材料制成半永久性铸型,以代替普通砂型。我厂长年用普通砂型翻铸小型铸锭     

离心铸造锡青铜套的痘孔

我厂生产的轴套和固定环等,采用锡青铜66—6—3、锡青铜5—5—5、锡青铜10—1。砂型铸造时极易发生裂纹、夹渣、针孔等缺陷,废品率高达30~50%。采用金属套离心铸造后,消除了上述缺陷,但铸件又产生了痘孔(气孔)。我们曾采用增大加工留量的补偿办法,由于有些痘孔深入,加工后不能去除(图1),废品率仍有10~20%。     

一种金属型铸造含锡青铜铸件用涂料

在金属型铸造含锡青铜铸件的生产中,常见的铸造缺陷之一就是痘痕气孔缺陷。这种缺陷按其产生原因和特点,大致可分为两类:一类是由于金属型温度过低而引起的冷呛痘痕。其原因主要是在浇注过程中,因铸型表面的水分遇热蒸发,在铸件表面形成较浅的痘痕气孔。这种痘痕气孔遍布铸件表面,不深,一般不超过3毫米;另一类是由于金属型温度过高,而引起的热呛痘痕。其原因主要是浇注过程中,当金属型被熔融金属液加热到红热状态时,金属液表面的氧化物与铸型中的碳(包括石墨和结合碳)及涂料中的碳反应,生成不熔于金属液的气体,被卷入正在凝固的合金中,形成了蜂窝状的痘痕气孔。