造气污水处理闭路循环工程

造气污水处理闭路循环工程王良优（合肥化肥厂，２３００２２）合肥化肥厂限期治理项目──造气污水处理闭路循环工程，是将原单一造气污水处理改为造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质污水易地集中处理，日处理能力为１．６８万ｍ３。采用ＣＦＣ型异向流斜板沉淀器...     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...     

造气工段微机分级控制系统设计概述

近几年来,配合造气工段技术改造,作者设计了几种不同的控制方案。通过现场运行,同时借鉴国内小化肥厂造气工段控制系统的成功经验,推荐造气工段微机分级控制系统为我省小化肥厂优选控制方案。     

谈化肥企业造气系统管理机构的改革

谈化肥企业造气系统管理机构的改革赵乐群（河南省安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）造气车间是化肥生产企业一条龙生产的龙头。造气车间生产成本占合成氨工厂成本的６０％以上，其中主要原料——煤（焦）占车间生产成本的７０％以上。这就决定了造气车间在化肥生产中...     

学习先进经验降低造气工段能耗

结合安阳化肥厂在造气工段方面的优点，优势，谈我厂在造气工段方面存在的弊端及改进方法。     

型煤质量对造气效果影响的探讨

本文对目前中小型化肥厂造气型煤的生产工艺、型煤质量及其对造气效果的影响进行了探讨。指出改善型煤造气效果的关键是提高型煤的综合质量，分析了型煤生产存在的问题，提出了解决型煤质量的办法和途径。     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

化肥厂造气污水处理的方法

介绍化肥厂造气污水处理的必要性及造气污水的处理工艺和方法。     

叶氏40年常压移动床造气探新路之一

0序 1968年在上海化工研究院，叶氏被“工宣队”由硝铵组指派去气化组，主持已在开展的“碎煤气化制合成氨原料气”小试（在本院内）和中试（上海吴淞化肥厂Ф1980mm型造气车间旁）。就这样，开始同常压移动床造气的中国化结下了不解之缘。业已整整40年，这是为常压移动床造气工艺在我国的可持续发展，探新路的40年。     

旋流板技术在我厂造气车间汽水分离器中的应用

结合太化集团公司化肥厂造气车间汽水分离器的设计实例，介绍了旋流板技术在汽水分离器中应用。     

中氮企业造气系统改造探讨

认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因，中氮造气存在上行管线过长，下吹蒸汽加入点不合适，吹风气热能利用低等弊端，并提出了改进措施。以济南化肥厂为例，计算说明改造后综合效益及改造投资。     

简易式自动加焦机在我公司的应用

我公司化肥厂2^#造气系统采用河北德隆公司的机电一体化自动加煤机，DCS集散控制。而1^#造气系统由于厂房过低，仍采用人工停炉加煤，制气时炉温波动幅度大，交接班工况不稳，操作难度较大。为改变这一局面，化肥厂于2003年11月30日，在不改变原厂房高度、不对吊煤行车梁作改动的情况下，对1^#造气系统的7^#造气炉进行了改造，安装了ZL-II型简易式自动加焦机。改造工作于2003年12月3日完工，并于当夜点火升温并入系统。     

造气工段蒸汽自给节能改造小结

造气工段蒸汽自给节能改造小结张治安，周国谦（湖北省应城市化肥厂４３２４０１）我厂原为年产１．５万吨合成氨生产能力，经过两年来的技术改造，现已达到２．５万吨能力，此装置于１９９３年５月份一次开车成功，投人运行。针对我厂能耗高的弱点，我们将造气蒸汽自给节...     

恩德粉煤流化床气化技术应用调研

使用当地年青煤使造气成本大幅度下降，自动化水平高，操作控制容易，让造气工人高兴，恩德粉煤气化技术的成功应用引起了国内广泛关注。本文介绍了恩德炉的技术特点，并讨论了原平化肥厂应用该技术的可行性。     

造气系统改造与节能

凤台县化肥厂现有装置能力为年产合成氨６万吨，尿素８万吨。造气系统共有煤气发生炉七台，其中Φ２６００二台，Φ２４００五台，均采用微机油压控制。所用原料为山西无烟块煤及少量粘结剂煤球。多年来，我们虽对造气进行了多次小的技改，但因生产任务紧，检修时间短，一...     

固定床造气系统的优化操作

众所周知,煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本,应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作,使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍,供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。     

煤气炉热风造气技术

早在20世纪80年代，山东胶南化肥厂就提出了煤气炉热风造气的设想，因限于当时的历史条件和技术状况，不能提供廉价热源和换热设备而没有实现。1997年山东平邑公肥厂在吹风气预热回收系统中，自制一组空气预热器，向煤气炉提供90℃的热风，在国内首家实现了热风造气的设想，经过四年的运行，实践证明热风造气技术具有很高的经济效益，是化肥行业节能降耗的较好途径。     

微机控制在输煤系统中的应用

微机控制在输煤系统中的应用邓出芳，潘志诚，承平，路敦良（贵州化肥厂贵阳市５５１４１５）１原料系统简介本系统承担着贵州化肥厂造气用焦及生产用煤的干燥、破碎、筛分、掺合、运输任务。根据生产发展的需要，原有系统已不能满足生产之需，故决定扩建原料新系统，合称...     

造气自动加煤系统的改造

近几年来化肥价值不断下滑，白煤价格却又持续上涨，对小氮肥行业无疑是雪上加霜，造气能耗要占化肥厂总能耗的60％，如何用新技术对造气进行改造以减少消耗，降低成本无疑是目前各小氮肥厂得以生存的首选道路，更改原料路线虽然所产化肥成本降低，但一次性投资太大，小氮肥企业无力承受,我公司经过多方调研，并与多家高校联系，最终决定采用河北科技大学德隆技术开发公司的机电一体化自动加煤技术对造气工段进行技术改造。     

造气二次风使用与惰性气制造总结

造气二次风使用与惰性气制造总结李建设（平顶山化肥厂河南省平顶山市４６７０００）我厂合成氨原料气的生产采用以煤焦为原料的间歇送风蓄热法。ｔｈ３０００ｍｍ煤气发生炉６台，正常生产情况下一炉子５开玉备可保证合成氨所需原料气。自建厂以来，我厂在制气过程中一直...