自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺的应用

介绍了自动脉冲气保焊的工艺特点,试验结果表明,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺所焊制的接头性能能够满足压力容器和管道焊缝使用性能的要求;在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面,自动脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。     

双相不锈钢2205的埋弧焊焊接

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。     

SB409 N08810厚镍板的埋弧焊焊接工艺研究

分析了SB409 N08810镍板的焊接工艺。为提高效率,将厚镍板原采用的钨极惰性气体保护焊结合手工电弧焊焊接工艺改进为埋弧焊焊接工艺,并对镍板焊接接头的力学性能、弯曲性能和耐腐蚀性能进行了试验。试验结果表明,改进后的厚镍板埋弧焊焊接工艺可获得力学性能良好的对接接头,且焊接接头的耐腐蚀性能符合设计标准的要求。     

内衬不锈钢复合钢管对接焊焊接接头试验探讨

对内衬不锈钢复合钢管对接焊焊接接头试验进行了分析,获得了内衬不锈钢复合钢管对焊后的焊接部位的抗拉强度、刻槽锤断、侧弯的力学性能情况。结果表明:按照SY/T4103-2006要求可以进行力学性能试验。     

纤维增强树脂基复合材料的搅拌摩擦焊研究

利用搅拌摩擦焊实现了纤维增强树脂基复合材料的焊接,获得了焊接接头力学性能并分析了接头形成和断裂机制。结果表明,由于搅拌摩擦焊过程中搅拌针的摩擦剪切及对塑化材料的挤压作用,使树脂基体发生塑化并带动碳纤维迁移形成焊接接头,在搅拌头旋转速度950 r/min,焊接速度38 mm/min时,接头拉伸强度可以达到52.43 MPa,接近母材强度的51%,焊接接头的断裂机制主要为基体剪切断裂和纤维-基体界面脱粘。     

单面焊双面成形导致质量较差的原因及对策

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

奥氏体不锈钢悬空双面埋弧自动焊工艺

本文介绍采用悬空双面埋弧自动焊工艺焊接奥氏体不锈钢。通过理论分析、焊接试验，提出只要严格控制焊接线能量和采用适当的工艺措施，就可以防止烧穿和未焊透，并可以克服一定量的焊丝偏移给焊缝质量带来的不良影响，能够获得高质量的焊缝的满足要求的焊接接头。     

搪玻璃设备应用CO2气体保护焊可行性的探讨

本文对CO_2气体保护焊焊接接头与焊条电弧焊、埋弧自动焊焊接接头的性能、可涂搪性进行了对比试验,并对CO_2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法的焊接费用作了比较,进行了搪玻璃设备上应用CO_2气体保护捍的可行性分析。     

焊后热处理对P91钢和TP347H钢焊接接头综合力学性能的影响

对P91钢和TP347H钢焊接接头在焊态和720℃、760℃、800℃和1050℃×2h空冷等焊后热处理工艺下的试样进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度等常规力学性能试验和高温持久强度试验研究。研究结果表明,合适的热处理规范可以提高P91＋TP347H异种钢焊接接头的拉伸及弯曲性能,对冲击性能及硬度没有大的影响。经热处理后的焊接接头试样比未经热处理的具有更好的高温持久性能。得出了P91＋TFr347H异种钢焊接的最佳工艺方案是采用TIG焊,并进行焊前预热和焊后760℃×2h空冷时效处理。     

氧气压力焊施工技术浅析

随着建筑施工技术的不断更新,钢筋焊接工艺也在不断发展。常见的钢筋焊接工艺具有一定的局限性,使用时要视具体场合、施焊对象位置、设备及技术条件、可操作性以及安全可靠、经济合理等情况选取。而氧气压力焊能够焊接横向、竖向、斜向等任意方向的钢筋。卡具较小、方便移动操作、工效高;节约材料、接头成本低,钢筋接头合格率较高,具有一定的经济效益和社会效益。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

08Ni3DR钢中厚板的熔化极气体保护焊焊接工艺研究

采用超低温08Ni3DR钢制造的低温压力容器,为了满足焊接接头综合力学性能和低温冲击韧性要求,制定出合理的焊接工艺。本文首先介绍了08Ni3DR钢目前应用情况及材料的特性,接着对08Ni3DR钢的材料特点尤其是焊接性进行分析,并在此基础上重点介绍08Ni3DR钢焊接的技术措施、焊后处理及力学性能和金相组织的检测,最后对08Ni3DR钢焊接的工艺要点进行了总结。可满足设计温度不低于-101℃的低温压力容器的设计要求。     

无间隙组对单面焊双面成形的焊接技术在炉管焊接中的应用

合成氨装置转化炉竖琴管排整炉更换中,为保证焊接质量达到《竖琴管排组对焊接技术要求》中对焊缝背面成形的要求,决定在炉管焊接中采用无间隙组对单面焊双面成形技术。通过焊接试验,确定了焊接工艺,对焊工进行培训并考试合格,保证了竖琴管排组焊和更换中炉管焊接的质量。     

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

近年来，我国的水平固定管焊接技术发展迅速，但由于这项技术的操作难度系数比较大，并且操作流程较为复杂，所以仍需电焊工熟练掌握焊接技能。在此，笔者将根据多年工作经验对水平固定管的单面焊双面成型焊接技术进行阐述。管件的水平固定焊又称为全位置焊。焊接时两相接管段水平放置，开坡口的一侧相对接，两中心线重合，且均固定不允许转动。管件水平固定焊这是最难掌握的一个项目，必须掌握了板对接的平焊、立焊、仰焊位置的单面焊双面成形技术，才能焊出合格的试件。     

西气东输二线工程X80钢自动焊接工艺

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊的焊接方法,按照选择的焊接工艺参数,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了研究。结果表明各项性能指标均符合Q/SYGJX0110-2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺成功用于西气东输二线工程,取得了优良的焊接效果。     

压力容器用铝合金5083-O厚板搅拌摩擦焊研究

采用搅拌摩擦焊对5083-O厚板铝制压力容器进行了焊接,焊后用万能试验机对不同参数的接头进行了拉伸试验,并使用光学显微镜对焊接接头组织和表面形貌进行了分析。结果表明:在焊接速度50 mm/min、旋转速度1800 r/min的情况下,获得的接头拉伸性能最高可达到296 MPa;同时焊缝表面平整规则,界面结合良好。     

埋弧焊焊接速度对Cr-Mo-V钢焊接接头性能的影响

采取5种不同焊接速度对临氢高压设备用Cr-Mo-V钢埋弧焊焊接接头性能的影响进行试验,结果表明焊接速度控制在24~27m/h时焊缝成形和接头性能良好。     

窄间隙焊技术在厚壁压力容器上的应用

近年来,随着焊接结构的大型化,要求采用越来越厚的钢板和得到越来越好的焊接接头性能。窄间隙焊接方法由于可大幅度地减少坡口断面积,在不太大的焊接线能量下,可以实现高效焊接,因而被作为一种经济的、能够得到优良机械性能的、变形小的优质焊接接头的焊接方法,广泛应用于各种大型重要结构,本文通过某厂在热壁加氢反应器制造上应用窄间隙焊接技术的成功经验,论述了窄间隙焊技术在厚壁容器制造上的优越性及工艺特点。     

15CrMoR钢板的焊接工艺研究

通过我公司制作的甲醇合成反应器产品,对80mm厚的15CrMoR钢板进行焊接工艺研究。焊接采用焊条电弧焊定位+双面埋弧自动焊,焊后进行热处理。热处理后对焊接接头进行力学性能试验,室温抗拉强度、350℃高温拉伸ReL、弯曲性能、冲击性能等指标均能很好的满足要求。     

CO2药芯气保焊封底工艺的评定及应用

在海洋工程结构建造过程中,焊接型钢、环板、裙桩剪力板等厚板双面焊接焊缝时,通常采用手工电弧焊进行打底焊接,使用焊材通常为进口焊材,填充盖面使用药芯焊丝或者是埋弧焊实心焊丝方式焊接,双面焊接时通常背面需要清根,这样就造成了手工打底焊材的浪费,本工艺主要通过免除手把工艺的使用,不仅保证焊接质量,而且节约了进口打底焊材的使用...