行业动态

压缩机组 拟采用燃气轮机驱动离心式压缩机(15～25MW);在电力供应可靠而且满足需要,电价又可承受的条件下,亦可考虑采用变频调速电动机驱动离心式压缩机(12～16MW)。管线压缩机国内企业动已基本具有研制和合作生产能力,但缺少实际管线运行业绩。 各类阀门 清管收发球阀(直径800～1000mm),气液联动球阀(直径800～1000mm),电动球阀(直径400～1000mm),紧急截断阀(直径1000mm以上),止回阀(直     

万能压弯模

该万能压弯模(见附图)可用于各种不同断面尺寸零件(料厚为1～5mm,长为10～1000mm,宽为20～100mm_,高达65mm)的压弯成型,它安装在单动式曲柄压力机(1000kN)上。这种模具经重新调整后,可压弯成型24种零件, 可移动的阴模11和限位板4固定在模具的底座1上。可移动板10由螺栓9固定在阴模上,用于被压弯件沿宽度方向上定位。推杆座3和弹簧2安装在模具底座的纵向槽内,可换顶料杆5固定在推杆座上。上模座7具有一个供安装所有快换冲头6的配合孔和柄     

桥式箱形起重机主梁的焊接研究

5～100t桥式起重机主梁一般采用箱形结构,由腹板、上盖板、下盖板和筋板组成(见图1)。材质为20钢或25钢,根据起重吨位的不同,腹板厚度为6～12mm,盖板厚度为10～50mm。要求焊后上拱度为1/1000,     

桥式起重设备的阻性制动器

桥式起重设备的制动装置普遍存在耗电量大和线圈、磁铁损坏率高的问题。虽然国内近年来也定型生产 MY1型液压直流电磁铁和液压推杆电磁铁,因售价太高(每台800～1000余元),所以设备改造进度不快。为了降低造价,沈阳第三机床厂研制了阻性制动 器。这种制动器是 将交流电磁铁制动 改为电阻性,消除 感抗参数,以获得 与电磁力相适应的 激磁磁通的最佳 值。具体改置方法 见图1或图2。在 原制动设备上不需 改动任何部件,只 在磁铁的轭铁截面 处垫一块塑料板或 胶皮板(MZDI-300 型用 5 mm厚, MZS125B型用 4 mm厚)即可,而各种材料备件仍能继续使…     

切边加工中的随动夹紧

批量生产大尺寸矩形工件的切边加工,目前通常采用整体框形夹具夹紧,夹具结构庞大,动力源为气、液、电源。而我厂采用的随动夹紧机构为机械夹紧,与前者相比具有结构简单,成本低,可靠性好的特点。夹紧装置用于切边专用机床中(图1)。工件材料是ABS塑料板,切边厚度3～5mm,切边尺寸为矩形1800×800mm,四边同时铣削。     

低密度聚乙烯与麦秸粉填充聚甲醛复合材料摩擦磨损性能

通过模压法制备了低密度聚乙烯(LDPE)和麦秸粉共同填充的聚甲醛(POM)复合材料,在往复式滑动摩擦磨损试验机上测试了其干滑动摩擦条件下的摩擦磨损性能,试验机往复频率为1.0Hz。结果表明:含质量分数5%LDPE和5%麦秸粉的POM复合材料在具有最低的稳定摩擦因数和较低的比磨损率,其稳定摩擦因数为0.139,比磨损率为1.14×10-6mm3/(N.m)。SEM观测表明POM/LDPE/麦秸粉复合材料的磨损机制主要疲劳磨损和转移膜的脱落。     

简易板料去毛刺设备

在进行焊接和装配安装工作时,去除板料棱边的毛刺是十分重要的。这里介绍的简易设备可以去除长510～2000、宽125mm～1000mm 和厚1～4mm 板坯上的毛刺。设备具有工作台6,在其本体上平行地固定两个下压紧滚轮2,在滚轮的上方对称地安装两个上主动滚轮4,以压平和驱动板坯5。部件3用来固定切削     

精密滚珠或滚柱精密回转工作台

美国 Meddings Machine Tools有限公司供应的各种精密回转分度台采用滚珠耦合定位,在 1S内完成一个分度。靠特殊缓冲行星机构使分度平稳、迅速,控制方式有液压、气动和电动,或是其结合。用于加工的标准升起工作台的直径从60～ 1250mm,承载达5000kg,升起距离可从90扩大到400mm。没有升起的电控工作台是为装配和进给功能设置的,其直径为100～1000mm,承载达 2000kg。     

强力珩磨技术的应用

许多年来,我厂航空产品中大量油缸内孔的加工工艺,一直沿用粗车(或深孔加工)→热处理→精车(或深孔加工)→内孔磨→珩磨的工艺过程。珩磨余量一般为0.01～0.03mm。一般珩磨一件φ100×1000mm、珩磨余量0.02mm、表面粗糙度R_a0.4μm的缸体,需2～3小时,并且经常因油石中途断裂、掉     

ZK3440型数控钻镗床加工零件实例分析

有奖征文数控机床使用经验实例 我厂有一台ZK3440数控钻镗床,其主要参数如下: 工作台面积 1000 × 1250mm;最大镗孔直径φ200mm;最大钻孔直径φ40mm;主轴行程 300mm;主轴变速范围 16～1250r/min 16级;定位精度x、y轴± 0. 02/300mm,z轴±0.1/100 mm;重复定位精度x、 y轴上0. 01     

改善缓进给磨削中供液效果的措施

缓进给磨削与普通磨削相比，磨削深度可达1～30mm，约为普通磨削的100～1000倍，工件进给速度缓慢，约为5～300mm／min，磨削工件经一次或数次行程即可磨到所要求的尺寸和形状精度。缓进给磨削适于磨削高硬度高韧性材料（如硬质合金、耐热合金钢、不锈钢、高速钢等）的形面和沟槽。其加工精度可达2～5μm，表面粗糙度可达Ra0．63～0．16μm，加工效率比普通磨削高1～5倍。     

高效的振频珩磨

珩磨在机械制造业中的作用日益增大,它主要用来加工液压油缸和精密钢管。冷拔精密钢管可以不经任何中间加工,直接进行珩磨。作为参考值,目前珩磨内径100mm、长度1000mm的钢管,一分钟可去除材料0.1mm. 为了提高经济性,研究人员发展了新珩磨石的配方,并应用新技术改进珩磨工具,减少调换工具及装卸工件的辅助时间,并发展新的珩磨油。为了达到上述目标,近来发展了一种珩磨中心。这种机器设计成立式珩磨机,可加工10m长、内径500mm的工件。金属去除率可达1000g/min,行程速度为0～35m/min,可无级调速. 珩磨机主轴由径向活塞泵及机械传动机构来驱     

大直径油缸浮动镗孔,滚压新工艺

图1所示的压力油缸是液压机的关键部件,其加工质量的优劣,直接影响到液压机的精度及使用寿命。以往我厂加工的各种压力油缸,一般都采用两种加工方法,即:①内孔在φ120～φ250mm、深500～1000mm范围内的油缸,采用深孔磨削的加工方法。②内孔在φ200～φ700mm、深1000～2000mm以上的油缸,采用镗床镗削,然后滚压的方法。在加工过程中,小直径采用深孔磨削的工艺,这样对于尺寸公     

灵活经营求发展,强化管理增后劲

<正> 我厂系专业量具生产厂,自1974年开始制造量具——游标卡尺,至今已有十七年历史。目前,企业拥有从原材料进厂到成品出厂的全套生产设备及先进的检测设备,具有年产0～1000mm以内游标卡尺、0～300mm以内带表卡尺、0～300mm以内电子数显卡尺以及万能角度尺等各类量具30万件的能力。     

几种抗微动磨损的填充改性工程塑料

本文评价了PI、PTFE、POM、PSu塑料和它们经填充的11种配方材料在干摩擦下与GCr15钢球对磨时抗微动磨损特性。分析和讨论了这些工程塑料经适当填充改善其抗微动磨损特性的机制。     

锯薄板小经验

锯切0.5mm 左右的金属板料,可用两块5mm 左右的金属板料或非金属材料(例如木板、硬性塑料板等)与待锯板料一起用台虎钳夹紧,再用锯条(不论粗、中、细齿均可)锯割就可以了。如不用夹     

最新的电感式线性位移传感器

图尔克第一次集成了电磁式和电阻式传感器的技术优势推出了新系列线性位移传感器产品。LI-Q25系列具有抗干扰性能,测量距离100-1000mm。模拟量传感器提供1μm分辨率,可以应用在技术含量极高的领域,例如金属加工机械,轧机厂和注塑机厂。     

加工细长轴的方法

我厂从提高产品质量及生产效率入手,设计、制造了专门用于细长轴加工的工艺装备,简要地编制了加工工艺,使用后效果很好。 1.细长轴坯料的准备 (1)选料 所用毛坯料直径一般比成品大5～8mm,长度比成品要长100～120mm。 (2)校直 校直可使车削余量均匀,减少车削振动,提高车削质量。坯料校直后,要求在任意1000mm的长度内其直线度误差不大于2mm,可使切削后的表面残余应力保持较均匀,减少工件在使用中产生变形。 (3)车一端外圆及螺纹 将坯料穿入机床主轴孔内,留出60～70mm,用卡盘夹紧。按工艺装备的尺寸要求,车一段50mm长的外圆,并在端部车一段20mm长的普通细牙螺纹。     

CW6180C、CW6280C卧式、马鞍车床

福州机床厂是国家二级企业,已有40多年专业制造机床的历史。主要产品有:卧式、马鞍车床(φ4OO、φ45O、φ500、φ8OO、φ1000);长轴车床(φ800×6000～15000mm);数控车床(φ800;φ400);摇臂钻床(φ25～φ50);开式压力机(100～1000kN)及各种专用设备等,产品质量符合国际标准,主要产品均获得部优、省优荣誉称号,企业享有进出口经营权,被评为福建省用户满意企业,获省质量稳定证书。     

模具轮廓仿形铣削新系统

<正> 奥地利Bohlerit刀具公司最近推出一种模具轮廓仿形铣削新系统,专门用于模具制造行业中的高抗拉钢的高速切削加工。在对抗拉强度为1000N/mm~2的钢件加工中,这种新型铣削系统的进给量能达到并超过1000mm/min,其金属切除量是普通铣削系统的3～4倍,不但极大地减少了加工时间,且加工效果和生产率均十分理想。该系统的铣刀规格范围从直径16mm到160mm,采用“扣”式刀片,刀片直径规格为10mm、12mm、16mm。其中φ16～20mm铣刀为单刃(仅一个φ10mm刀片)端铣刀型。φ25～