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我厂主要是生产 B60100和 B6050G牛头刨床等中型系列机床。B60100牛头刨床采用机械传动,在国内尚属于首家生产。 近年来,我厂对B60100型牛头刨床的图纸、工艺流程的编制,结合我厂实际情况进行了整理和改进。我们将摩擦抬刀机构改为液压抬刀机构,从而使机床结构优化,性能提高,工作稳定。该刨床液压抬刀、液压离合器和液压制动机构,比全液压系统的刨床优越可靠,并于1987年获省优产品称号,在市场上享有较高的声誉。 相似文献
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牛头刨床电磁抬刀机构的改进苏州新华机床厂顾水方电磁抬刀较其他结构(液压抬刀、机械抬刀等)的抬刀系统,具有结构简单、动作灵活、维护方便及工作稳定可靠等优点,因而在牛头刨床及龙门刨床中应用广泛。其结构的布局和设计的合理与否,直接影响刨床的工作性能、寿命、... 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(2)
我厂刨工小组经过多次试验,将刨卡爪槽的 B 665牛头刨床改进成刀架自动进刀、自动抬刀,工件加工完后自动停车,刀架自动恢复到原来位置,使普通的 B 665牛头刨床实现了半自动。改进后提高了工作效率,减轻了体力劳动。如果加工深槽,一人可以看两台机床。经过七年多的使用,效果一直很好。这种改进适用于大批量生产,适合于加工槽类零件,加工中只需小刀架作上下进刀。 相似文献
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为了在牛头刨床上推广和使用不重磨刀具,减少刀具磨损,提高工件表面光洁度,我们把进口设备上的抬刀装置,经过改造应用在 B 665型牛头刨床上,使用效果很好,改动简单,和其他抬刀装置比具有动作可靠,调整机床行程时,抬刀装置不用调整等特点。现介绍如下: 如图所示,芯轴7固定于滑枕 相似文献
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B690液压牛头刨床没有自动抬刀装置,这样,一方面在刀台自重的作用下,刀尖与已加工面产生摩擦磨损,降低刀具耐用度和拉伤已加工表面;另一方面不能满足某些产品的工艺技术要求。如轴承行业的工具生产中,磨钢球用的锉盘需要保持锋利和齿距相等的60°齿形。因此,在刨削时要求滑枕工作行程结束时,刀具自动抬刀,以消除刀具与齿形的摩擦。本文介绍的液压抬刀装置,已在实际生产中使用数年,其特点是结构紧凑、动作灵活、保持了原机床设计的各种运动精度。 相似文献
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B 220重型龙门刨床的刀夹部分重 50多公斤,虽有电磁抬刀机构,但抬高度只有10mm。左右,因此在切削T型槽、直槽及创导轨下滑面时仍需工人在退刀时用撬杠抬刀,劳动强度很大,又很不安全。我们在大修该机床时为其设计制造了一种液压抬刀装置,能使抬刀高度增加到90多mm.满足了使用要求,并保留了原电磁抬刀机构。该机床大修后已使用。一年多,证明该装置结构简单,改装方便,工作可靠,电力消耗较低。 具体改装结构如右图所示,在新刀夹轴1 右端比旧轴加长30mm,并铣有花键,在花键上装有摆杆3,摆杆3另一端通过销6与抬刀油缸活塞7的上端部相… 相似文献
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李辉辉 《机械工人(冷加工)》2008,(22):59-60
我单位的一台C61125A数控车床是由卧式车床改造而成的。该机床的刀架部分(如图1所示)是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成。在加工过程中,刀板承受较大的切削力,刀板的结构和刚性的好坏直接影响机床的加工质量。本文对刀板加工中出现的问题进行了分析,制定了改进措施并付诸实施,保证了机床的加工质量。 相似文献
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B690液压牛刨没有自动抬刀机构,工作回程时易撞坏刀片,常因修磨刀具及人工抬刀,影响工作效率。我们在不改变该机床刀架原来结构的情况下,利用刀架滑板与活动刀夹支承块的联接销处,设计了一个抬刀油缸,如图1所示。因抬刀的时间与滑枕工作回程是同时的,故抬刀油缸的进油可接滑枕的回程油管,但考虑到滑枕工作进程时该系统工作的平稳性,滑枕差动油缸前腔的回油要经阻力阀再回油箱,造成该系统的回油有0.6~0.8MPa的背压。为了使抬刀油缸空载卸荷,我们改制了一个二位三通滑阀,组成了图2所示的抬刀机构液 相似文献
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陈道芳 《机械工人(冷加工)》1959,(5)
在龙门刨床上加工机床导轨的底面时。刨刀的抬刀是很困难的;在退刀过程中,由于激烈的摩擦,硬质合金刀头很容易崩落。所以在这样情况下只能使用高速钢刀具;但这种刀具使用寿命不长,切削速度又不能增加,因而影响生户效率的提高。我们生产组长缪寿莲同志,针对这个问题,苦心研究,终于设计并制造成功活动双刨刀。实际证明:用这种刀具加工机床导轨的底面,不但可以解决抬刀困难的问题,从而避免刀 相似文献
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深孔加工中,如果使用钻杆伸出长度随加工过程而变的钻头(图1),可提高钻杆的刚性。 图1中钻杆6连接在走刀机构5中驱动装置不活动机构内,以保护钻杆外表面。被加工零件3安装在机床主轴1内,润滑冷却液由油盘4供给。钻削开始时,钻头2工作部分长度为图1中l 。(约为钻头直径的5-10倍),随着加工的进行,走刀机构将钻头往前送进,钻削结束时,钻杆伸出长度达到最大值L。这种加工,机床不用纵向导轨,也不要支架,并可把油盘和走刀机构合并在一个部件中,简化了机床结构。 钻头光杆的送进是由钻杆与走刀机构工作元件相互摩擦保证。送进可是周期性的,也可是… 相似文献
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牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜 相似文献
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蒋茂盛 《机械工人(冷加工)》1976,(10)
我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时, 相似文献
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赖兆敏 《机械工人(冷加工)》1979,(12)
我厂在牛头刨床上加工曲面,过去采用图1所示的仿型装置,即将牛头刨床工作台的垂直丝杠拆去,在底座上装上靠模,工作台上装滚轮,支承在靠模上,工作台横向走刀、工件对刀具作曲线运动,以便加工出曲面。这种方法,由于滚轮装在工作台上,当工作合横向走刀时,支承点对刀具的位置不断改变,和刀具不在一条垂直线上,吃刀时工作台不稳定,此外,装卡靠模和滚轮由于机床本 相似文献
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蒋茂盛 《机械工人(热加工)》1976,(10)
我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压 相似文献
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在机床修理中经常需要配制各种楔铁、但其装夹及加工比较费劲。北京钢锉厂机修车间设计制造了一种牛头刨靠模刀架,把靠模或旧楔铁固定在工作台上,再把专用刀架固定在刨床的牛头上,即可估形加工出各种换面。 如右图所示,这种靠模刀架结构简单,主要由底座2、滑板16、跟踪刀架9、刀套7及靠模或旧楔铁15等组成。靠模的长度及宽度应略大于工伴,底座2与滑板16由螺杆1联接,螺杆上套有弹簧3,底座下部的两边刨有45°的燕尾槽与滑板配合。滑板上装有抬刀板17,由抬刀芯轴4联接,抬刀板上装置刀胎垫板5、花纹刀垫6和刀套7。 跟踪支架 9由厚 10 mm钢板用螺… 相似文献
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丁春生 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
牛头刨床自功抬刀装置有液压式和机械式,这里介绍的是利用杠杆原理做成的简易机械式自动抬刀装置。利用此装置进行刨削加工,能降低工件表面粗糙度,并能解决由于刨刀沿加工面滑行产生的磨损,甚至刀刃崩裂的现 相似文献