高炉大煤量喷吹操作技术的发展

本文阐述了有关高炉大量喷吹煤粉的技术问题。在高矿／焦比的情况下，通过中心加焦和炉喉活动档板控制炉料分布，并保持中心煤气流软熔带呈倒“Ｖ”型的情况下，未燃煤粉累积于软熔带的底部。因此中心煤气流有所发展。与焦炭相比，未燃煤粉与ＣＯ２的反应活性更大。未燃发的灰份主要与熔渣反应，在鼓风含氧２３％，煤粉燃烧率７５％，没有未燃煤粉影响的前提下喷煤的极限为２５０ｋｇ／ｔ－ｐ。富氧每增加１％，随煤比的提高炉顶煤气     

高炉喷吹煤水浆

本文综述了高炉喷吹煤水浆的进展情况。该技术对提高生铁产量和质量、降低成本、炉况顺行、富化高炉煤气以及改善制粉环境污染等方面,均有良好的效果。因此,高炉喷吹煤水浆作为高炉炼铁的一项技术进步措施,已受到各国炼铁界的普遍重视。     

高炉煤粉的高喷吹率

提高喷吹率的关键在于喷吹煤粉的充分燃烧以及煤气分布的控制。     

高炉喷吹高挥发分粒煤技术概述

高炉喷煤是替代昂贵的冶金焦,降低生产成本,提高生产效率的有效手段之一。作为能源密集型的钢铁企业,随着优质喷吹煤资源的日益枯竭及采购成本持续高位运行,高炉发掘高比例低阶煤喷吹技术一方面能够降低企业的生产成本,提高行业内竞争力;另一方面可以消纳大量的低阶煤资源,保障冶金行业的用能安全。粒煤喷吹技术作为众多低阶煤应用的代表性技术之一,已经在国内外的高炉上进行了充分的实践论证。首先介绍了高炉高比例烟煤喷吹的发展状况,接着分析了高炉喷吹粒煤技术的关键难题、国内外应用案例、国内外操作实践对比及经济效益,最后展望了其在钢铁行业的应用前景,并进行了可行性分析。     

高炉喷煤系统控制模型研究

安钢高炉喷吹煤粉系统 ,由于自动控制数学模型精度低 ,一直未能很好地实现自动喷吹 ,喷煤量波动较大 ,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高。通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究 ,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系 ,建立其在三维情况下的数学模型 ,在MATLAB环境下 ,作出其三维拟合曲面。利用二元回归方程计算结果与实测值进行比较 ,判断三维数学模型的显著性     

天铁4#高炉喷煤达标实践

对制约煤比提高所存在的问题进行了分析,根据天铁4#高炉的炉料结构经过计算,选定合理煤比为145kg/t·Fe。通过优化设备结构,采用精料生产、稳定高炉操作等措施,2002年煤比达到了148.8kg/t·Fe,完成了考核指标。     

鞍钢10号高炉高煤比操作实践

为实现高炉高效、低成本生产,鞍钢10号高炉以高煤比操作为核心,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索,取得了显著效果.     

高炉炼铁过程控制及专家系统

简要回顾了国内外高炉操作控制专家系统开发的历程，介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况。     

高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭比例的研究

测定了宝钢高炉炉尘的粒度组成和分布,二次灰的粒径主要以小于149 μm的为主,占85%左右,重力灰的粒度主要以74～297μm的为主,占60%左右.通过岩相显微分析确定了炉尘中未消耗煤粉和焦炭存在的不同结构形态.根据炉尘中煤粉和焦炭中碳的消耗程度,给出了由显微分析结果计算出的宝钢高炉大喷煤时炉尘中未消耗煤粉碳所占的百分比的定量表达式.     

宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分,分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据,研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率.结果表明:常村贫煤配入量为20%～40%,采用新的常村贫煤配比后,综合燃料比低于500 kg/t,焦比低于300kg/t,煤比达到200 kg/t的水平;高炉生产保持稳定,取得了较好的经济效益,为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础.     

天铁高炉喷煤清堵自动控制系统的设计

为了防止喷煤枪堵塞造成的煤粉喷吹不均匀等问题的产生,设计了喷煤枪全自动在线监测和吹堵系统。介绍了该系统功能和原理,对该系统程序中的煤粉堵塞监测和自动吹堵功能块进行了分析。通过对运行情况的调查证实,该系统在生产运行中的在线监控,使操作员能及时清除煤枪堵塞现象,稳定了炉况,节能降耗效果和经济效益显著。     

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施，5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

高炉煤气锅炉的全自动控制及保护

介绍了双燃料中温中压中型锅炉的自动控制系统。结合生产实际就该系统的控制原理和控制方式，及燃气锅炉常见事故的处理对策及预防进行了论述。     

马钢新区高炉控制系统的组成与控制原理

主要介绍了Ovation系统的基本组成及控制原量,以及在马钢第三炼铁总厂2座3600m3炼铁高炉的使用情况,此分散控制系统(DCS)已在马鞍山钢铁股份有限公司多座高炉生产线上取得了成功的应用。