高速加工工具系统的开发与应用

由成都工具研究所承担的"高速加工工具系统的开发与应用"课题,利用有限元法对高速状态下HSK工具系统的特性所进行了仿真分析、建立了力学模型和专家知识库,为掌握其结构动态、静态特性、工作机理提供了科学理论指导和依据;建立的HSK工具系统柄的标准图库及HSK工具系统产品图库,制定了HSK工具系统的制造技术规范;完成了HSK工具系统标准技术的研究工作,制定了HSK工具系统国家标准.     

镗铣类模块式数控工具系统的发展及选用

介绍了镗铣类模块式数控工具系统的产生,模块式数控工具系统的结构,国内模块式数控工具系统的标记和类型,国外模块式数控工具系统的发展,以及如何选用镗铣类模块式数控工具系统。     

高速加工工具系统动平衡精度等级的确定原则

分析了影响高速加工工具系统动平衡精度的主要因素 ,讨论了高速加工工具系统动平衡精度等级的确定原则 ,明确给出了HSK工具系统动平衡精度的有效范围 ,这些研究工作有助于工具系统的正确制造和合理使用     

BT与HSK工具系统高速加工性能比较分析

通过对BT工具系统和HSK工具系统的结构特点和数字模拟分析比较,从理论上论证了HSK工具系统的高速加工性能优于BT工具系统,并通过实验比较了两者的静、动态性能.     

高速刀柄及其工具系统的结构与性能

基于高速切削加工技术发展的需要,分析了传统的BT刀柄及其工具系统存在的主要问题,明确了高速刀柄及其工具系统的技术要求,阐述了高速加工常用主要刀柄及其工具系统的结构特征及性能特点,指出了工具系统开发及其发展方向。     

HSK工具锥柄的柄部圆锥检测方法

随着机床制造业的高速发展以及刀具切削材料性能的提高,高速高效切削刀具已得到越来越广泛的应用。许多工业发达国家及其大型工具制造企业相继开发了多种用于高速切削的新型工具系统,如德国的HSK工具系统、美国的KM工具系统、日本的Big-Plus工具系统、瑞典的Capto工具系统等。     

高速加工工具系统的开发与应用

由成都工具研究所承担的“高速加工工具系统的开发与应用”课题，利用有限元法对高速状态下HSK工具系统的特性所进行了仿真分析、建立了力学模型和专家知识库，为掌握其结构动态、静态特性、工作机理提供了科学理论指导和依据；建立的HSK工具系统柄的标准图库及HSK工具系统产品图库，制定了HSK工具系统的制造技术规范；完成了HSK工具系统标准技术的研究工作。     

数控车削工具系统的发展

介绍数控车床工具系统的作用,圆柱柄及通用型车削工具系统的发展,国外更换刀具头部的车削工具系统：BTS工具系统、FTS工具系统、GAPTO工具系统。     

HSK工具系统DIN标准与ISO标准比较分析

简述了HSK工具系统标准的制定过程，重点分析了HSK工具系统DIN标准和ISO标准的差异以及两种标准对HSK工具系统定位精度和联接刚度等使用性能的影响。指出了按ISO标准制造的工具系统性能更好，适合重载加工；而按DIN标准制造的工具系统更适合轻载、高速加工。     

高速加工中HSK工具系统刚度的研究

高速加工中HSK工具系统刚度直接影响加工质量和加工效率。基于材料力学理论及有限元法对HSK工具系统刚度进行了理论分析和数值模拟及仿真计算,给出了HSK刀柄变形转角——弯矩的计算公式,揭示出HSK工具系统刚度变化的基本规律,为合理使用HSK工具系统,使其发挥最大效益提供了理论依据,同时对开发我国自主知识产权的新型工具系统具有重要的理论意义和实用价值。     

高速加工工具系统的研究及其进展

在分析传统BT工具系统存在的缺陷基础上,介绍了国内外高速加工新型工具系统的研究现状,提出了研究中存在的主要问题及对策,展望了高速加工工具系统的发展趋势。     

ABS工具连接系统

ABS工具系统是联邦德国Komet精密工具厂于1979年开始生产的模块化工具系统。它适用于镗铣类数控机床和加工中心,其中,主要有钻削、铣削、扩镗和精镗四大类刀具。ABS的含意是组合插入式工具连接系统。由于ABS工具系统采用了独特的连接系统,提高了换刀精度和连接刚度,在世界上众多种类的数控刀具系统中显示出优异的性能。我国已有一些工厂引进了ABS工具系统,并取得了良好的效果。     

嵌入式测温工具系统的结构设计及模态分析

为测量采用BT刀柄工具系统的立铣切削温度,在BT40刀柄的内部嵌入了测温模块。建立BT40测温工具系统的三维实体模型,借助有限元模态分析构建了测温工具系统动力学模型,求解该工具系统分别在自由状态和工况约束状态下的固有频率和振型。有限元分析和模态实验结果证明,该BT40测温工具系统的动力特性和平衡特性完全符合实际切削要求。     

浅谈动车所检修工具管理系统应用优化

采用基于扫码识别手段的动车所检修工具管理系统,对工具状态进行追溯管理,提高了工具的管理效率。本文从工具管理中产生的诸多问题出发,论述了工具管理系统开发的必要性和迫切性,对系统的架构、主要功能及优势作了介绍,根据系统的应用情况,总结系统的使用效果并提出优化意见。     

高速加工工具系统的稳定性及其控制

高速加工工具系统是高档数控机床的关键部件之一,其稳定性和可靠性直接影响到机床的质量与性能。基于有限元法,建立了高速加工工具系统的三维有限模型,通过模态分析的方法,从固有频率方面研究高速加工工具系统的稳定性,分析了刀具的悬伸量、夹持量、刀柄锥面不同过盈配合下和不同转速的条件下,对高速加工工具系统的固有频率影响,同时分析了刀柄在有端面定位和无端面定位两种不同的定位情况下,对系统的固有频率的影响。提出了改善与提高工具系统稳定性的方法,为开发新型高速加工工具系统提供理论依据。     

新型高速加工工具系统研究进展

综述了新型高速加工工具系统的发展过程、特点及应用情况,着重分析了NC5工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、抗颤振能力及刀柄清洁等关键问题,展望了高速加工工具系统的发展趋势。     

高速加工工具系统动平衡精度研究

介绍了动平衡精度的表示方法,利用高速加工工具系统等效动平衡力学模型,定量计算出不同工作转速下,工具系统实际动平衡精度与原始动平衡精度的关系,并通过三维分析软件UG中的SOL 103 Real Eigenvalues解算器对HSK-E63工具系统三维模型进行计算。分析不同不平衡量对HSK工具系统刀尖节点位移偏移量的影响,从而反映了其对HSK工具系统动平衡精度的影响,为实际加工生产过程中动平衡精度的选择提供了理论基础。     

HSK工具系统夹紧系统的研究

HSK工具系统在高速、精密加工中得到广泛的应用,但在实际的研究与使用中存在一些误区。解决这些问题对正确认识与使用HSK工具系统具有重要的理论意义和实际应用价值。本文系统地分析了HSK工具系统的夹紧问题,给出了综合夹紧力的具体计算公式,利用HSK工具系统刚度模型,讨论了夹紧力对系统刚度的影响,并确定出系统许用载荷与夹紧力的理论公式。     

车床类带修光刃的大进给精加工可调式刀具综合工具系统

正我国至今尚未形成车削类工具系统,而欧美国家都已建立了完备的车削类工具系统,但该系统仅是针对刀柄工作特性而建立、建全的能满足切削性能优良、不同形状、不同规格、不同状态加工刀具更换方便、可靠、重复定位精度高与配套工具所组成的工具系统,只是成熟与有所创新的刀杆更换技术,系统工序能力指数并未有效提高。不管是整体式车削工具系     

HSK工具系统的研究及其进展

重点讨论近几年对HSK工具系统的工作机理、结构、性能的理论和实验研究状况,HSK相关标准的制定过程,HSK工具系统生产制造情况,指出了今后研究HSK工具系统的方向.