孤东油田降低外输原油含水的措施及设想

孤东油田开发进入特高含水期,原油综合含水已达到９４％,尤其是油田开发进入后期,原油乳化程度越来越严重,造成油水沉降分离困难,外输原油含水不断上升（从１９９６年到１９９８年外输原油含水由０．６６％上升到目前的０．９３％）。１９９８年４￣１０月中,其中有４个月外输油含水大于１．０％,高值１．６３％,超过外输油含水指标。降低外输原油含水的技术措施：（１）采用高效游离水脱除工艺;（２）优选出ＨＢＤ－２,Ｗ     

孤东油田原油脱水工艺

孤东油田现有联合站4座,原油脱水基本上采用热化学沉降、高压交直流电脱水和污油回掺工艺。孤东油田综合含水达到94%以上,已进入特高含水期,原有的脱水工艺已难以适应要求。1孤东集输系统现状孤东油田原油脱水处理工艺整体设计是以一号联合站为中心,东二、东三、东四联合站为卫     

孤东3号联合站节能降耗改造配套技术

1 概述孤东 3# 联合站位于孤东油田的东部 ,距孤东 1# 号联合站 5km ,始建于 1992年 ,是目前一座大型综合性油气水集中处理站 ,处理液量约 4 8× 10 4m3 /d ,污水处理量约 4 5× 10 4m3 /d ,外输原油约 2 30 0t/d。随着孤东油田开发进入特高含水期 ,该站所处理的采出液的含水比开发初期有了大幅度上升 ,目前原油综合含水已达 95 % ,含水的上升致使该站采出液处理系统的一些工艺和设备已不能满足油田生产高效、低耗要求 ,主要表现在以下几方面。(1)投产初期设计的低含水采出液进站先加热后沉降的集输工艺 ,到高含水开发期后 ,造成站内处理…     

用于高含水孤东原油的破乳剂MA－1

针对高含水、富含胶质沥青质的孤东原油的破乳脱水，以分子量较高的直链有机多胺为起始剂合成双嵌段聚醚，再经扩链得到了新型破乳剂ＭＡ－１。在室内进行了对比评价试验，获得了最高的脱水率。在孤一联进行的现场试验中投药量减少４６％，用药浓度降低５０％，原料油含水下降７４％，外输油含水下降５０％。该剂已在孤东油田孤一联、孤二联投入使用。     

OWG-1000型三相流量分析计量仪在孤五联的应用

1.基本情况及存在的问题 孤五联合站担负着孤五区和垦利管理区的原油综合处理任务。随着油田的开发,综合含水不断上升,伴生气逐年减少以及稠油区块的开采,使得原油计量难度越来越大。部分稠油区块,含气量小,甚至无法计量。传统的原油计量方式一直依靠计量分离器人工计量气、液量以及人工取样化验含水,该方式存在着两大弊病:①人工化验工作量     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（上）

随着胜利油田开发的不断深入原油生产已进入特高含水开发期原油综合含水逐年上升目前全油田综合含水已达89.7 油田围绕节能降耗环境保护提高集输工艺系统效率等方面采用了游离水脱除液-液旋流分离水力旋流除砂变频调速等一系列新技术提高了集输工艺技术水平达到了节能降耗的目的形成了具有一定特色的油田集输系统节能降耗配套技术     

PAK—5多元复配破乳剂的研究

RAK－5多元复配破乳剂是针对胜利石油管理局孤东油田高含水原油的化学破乳问题研制的。研究表明，RAK－5破乳剂的破乳脱水性能明显优于孤东油田现用的破乳剂SP169，PA1031及其加和物，且使用方便，从室内研究结果看，现场应用后可提高油水处理效果，降低耗药量。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

热化学脱水装置工艺操作探讨

大庆油田进入高含水开发后期，油田综合含水率逐年上升，油田产量逐年递减，部分联合站二段脱水设备负荷率下降，设备利用率降低。为解决上述问题，探索热化学脱水技术在老区油田应用的可行性，开展了原油热化学脱水现场试验。     

孤罗东输油管线低输量高能耗的研究分析

随着油田的后期开发，目前孤罗东所输原油物性越采越差，原油黏度大，管线存在沿程摩阻较大的问题，能耗越来越高，同时沿途管线裸露较多，保温条件差，站间总传热系数增大，由于运行时间长、管线设备老化、压降上升，管输量逐年下降。     

喇萨杏油田含水上升规律研究及变化趋势预测

针对喇萨杏油田进入特高含水期"控水"难度大,原油成本急剧上升等问题,为实施有效调整,必须认识特高含水期油田含水上升规律.应用数值模拟计算、油水相渗透率曲线以及小井距井资料,分析了油层非均质性、原油黏度、开发调整措施对喇萨杏油田含水上升规律的影响.研究结果表明:喇萨杏油田非均质性严重,原油黏度也较高,中低含水期含水上升速度快,一半以上的可采储量要在高含水期后采出;当进入特高含水期后,油层非均质性、原油黏度等地质因素对含水上升速度的影响作用变小,其含水上升规律趋于由相渗曲线得到的含水与采出程度理论变化曲线;20世纪90年代初提出的通过注水产液结构调整实现稳油控水的开发模式有效地控制了油田含水上升速度.在此基础上预测了油田特高含水期含水变化趋势,提出了"控水挖潜"对策.     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

高粘,起泡原油预脱水装置推广应用

本文着重介绍适应不孤东油田原油物性的游离水预脱除装置的研制以及推广应用情况。     

孤东二号联合站游离水脱除器结构及试验总结

本文较详细地介绍了适合孤东油田原油物性的游离水脱除器的工作原理、结构及在孤东二号联合站进行试验的结果，分析了该设备的设计功能及所产生的经济效益。     

高粘起泡原油游离水脱除工艺技术研究

胜利油田孤东油区已进入开采后期,原油含水达94％以上,且原油物性较差,粘度高、易起泡,低温状态下油气、油水分离困难,以往采用进站先加热后分水工艺流程,能耗大。本文从降低能耗入手简要介绍高粘起泡原油先分水后加热的节能降耗工艺,以及分水器的工作原理、结构特点,总结了采用分水器以后产生的经济效益和社会效益。     

埕岛油田含水原油管线运行状况分析

埕岛油田的海三到海四φ426 mm×9 mm、17.8 km输油管线承担着我国最大浅海油田——埕岛油田上岸含水原油的输送任务,该管线原油含水50%~70%,粘度上升快,干线压力升高,局部出现游离水,水质矿化度高,输送温度高,结垢趋势导致阻力增加。针对干线压力升高原因,提出提高管线工作压力、合理控制输油温度、提高外输泵扬程、敷设大口径管线、管线防垢除垢、原油分水等措施和建议,提高含水原油输送能力。     

广利站净化油罐底水排放流程的改进

1 生产概述胜利油田广利联合站始建于 1983年, 担负着整个广利管理区的原油处理及外输任务, 年处理液量 200×104m3。随着广利油田开发时间的延续,原油含水逐年上升, 加之设备、管线腐蚀严重, 给生产管理、成本控制带来很大的困难。净化油罐作为联合站的主要生产设备, 其功能是     

对胜利油田原油电脱水的几点认识

胜利油田年产三千三百多万吨原油，这些密度大，粘度高的含水原油，需要全部经过电脱水处理达到脱水原油质量指标后方能外输，全油田共有脱水站35座，脱水器128台，多年来，各脱水站基本上能完成年初油田下达的脱水指标，确保了油田的外输原油质量。     

模糊算法应用于电脱界面控制

滨南集输二首站是滨南油田最主要的原油脱水处理站，担负着滨南油田70％的油气集输、综合处理及外输任务，是滨南油田原油生产的中心枢纽。目前东部各油区已进入高含水开发期，在采出液含水大幅增加的情况下，如何做到高效脱水和节能降耗，是急待解决的重要课题。     

站外集输系统运行温度的优化

1.存在的主要问题随着英台油田开发,老区已进入高含水阶段,综合含水已达到90%以上,新区含水上升较快,综合含水已超过60%,集输热耗明显上升。2002年原油产量为100×104t/a,消耗燃料气量约4735×104m3,单位集输热耗为42.6m3/t,而国内先进水平为6.3~8.3m3/t,平均水平为17.9m3/t。从数据对比中可以看出,英台油田的集输热耗与国内先进水平和平均水平相比差距很大。分析其原因,主要有以下几个方面问题:(1)集输系统流程大部分为三管伴随流程,集输工艺落后、能耗大。(2)站外集油运行温度高、热水量和掺水量大、能耗高。(3)部分高产液、高含水油井没…