酶解鳙鱼鱼肉蛋白制备ACE抑制肽工艺参数优化

采用碱性蛋白酶Alcalase 2.4L对鳙鱼鱼肉蛋白进行水解,制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽。以酶解物ACE抑制率为指标,先进行单因素实验,确定底物浓度([S])、温度、pH、酶用量及水解时间5个因素的最适水平范围,再通过响应面分析法(RSM)对加酶量、温度和水解时间3个酶解工艺参数进行优化。结果表明:Alcalase水解鳙鱼鱼肉蛋白制备ACE抑制肽的最佳酶解条件为:[S]6%、加酶量2.2%、温度57℃,pH9.0及水解时间6.4h,此条件下酶解物ACE抑制率理论值为81.77%,验证实验结果ACE抑制率为81.52%,与理论值相符合。     

Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味酶酶解大豆分离蛋白及脱苦工艺优化

以大豆分离蛋白为原料,选用Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法水解及脱苦工艺研究。以水解度和苦味分值为考察值,对酶解工艺进行优化,确定最佳条件。结果表明:Alcalase2.4L碱性内切酶最佳酶解条件为加酶量14 000 U/g、酶解温度60℃、酶解pH8.5、底物质量分数5%,酶解时间2h,最终水解度为45.34%,此时水解液苦味值为4。Flavourzyme风味蛋白酶对水解液进行二次水解的最优酶解条件为加酶量300 U/g、酶解温度55℃、酶解pH 7.0、酶解时间3 h,此条件下大豆分离蛋白水解液苦味值最低为1.2。Alcalase2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶水解大豆分离蛋白使水解度得到较大提高的同时也解决了水解液的苦味问题。     

咸蛋清蛋白深度酶解工艺优化研究

以咸蛋清为原料,用酸性蛋白酶对其进行酶解,以蛋白回收率和水解度为指标,通过单因素实验考察了酶解时间、加酶量、pH和酶解温度对咸蛋清深度酶解的影响,优化了咸蛋清蛋白深度酶解工艺,并对最佳工艺条件下获得的咸蛋清蛋白酶解液进行肽分子量分布的测定。研究结果表明:咸蛋清蛋白深度酶解最佳工艺条件是:稀释后的咸蛋清调节pH至4.0,酸性蛋白酶的加酶量为0.3%(E/S),温度为55℃,酶解时间为48h;此最佳工艺得到的咸蛋清蛋白酶解液中肽分子量主要为3000u以下,其中分子量为1000~3000u占49.28%,分子量为1000u以下占35.73%。     

风味蛋白酶水解蛋清工艺条件的研究

为了研究出经济实用的酶解蛋清蛋白质的方法,本研究使用诺维信风味蛋白酶,对酶解工艺条件进行了探讨.结果表明,风味蛋白酶水解蛋清蛋白质最佳工艺条件为预处理温度90 ℃、时间30 min,水解温度55 ℃、pH值为6、时间8 h.     

酶法提取大米蛋白的研究

采用4种蛋白酶水解大米蛋白,比较提取率后得出碱性蛋白酶为最优酶.采用单因素实验分别考察温度、加酶量、料液比、水解时间和pH对该酶提取大米蛋白的影响.通过正交实验确定了最佳工艺条件为:温度60℃、加酶量(E/S)1.5%、pH9.5、料液比1:6、水解时间4h.在此条件下,蛋白质的提取率可达76.42%.     

优化蛋清粉蛋白热变性条件的研究

为了降低蛋清粉蛋白高F值寡肽的生产成本以实现工业化大规模生产,本实验利用了对比分析和L9(34)正交试验设计方法,考察热变性时间、热变性温度和加酶量三个因素对蛋清粉蛋白水解度的影响,优化出蛋清粉蛋白热变性条件的最佳参数为:当底物浓度为5%,热处理温度90℃,热处理时间10min,碱性蛋白酶加酶量5%,酶解5h后蛋清粉蛋白水解度为26.68%。     

小龙虾虾壳蛋白酶解条件的研究

文章主要介绍了以单酶、双酶协同分步酶解虾壳、虾头,以脱蛋白率(PR,%)为试验的衡量指标,对pH值、酶解温度、酶解时间、酶加量等试验条件进行考察。结果表明:胃蛋白酶的最优水解条件为pH值3.0,温度40℃,酶加量0.2%,水解时间4h,酶解液中蛋白质含量为4.243mg/mL,脱蛋白率最高达53.9%;碱性蛋白酶的最优水解条件为pH值7.5,温度55℃,酶加量0.3%,水解时间4h,酶解液中蛋白质含量为4.855mg/mL,脱蛋白率最高达61.9%;双酶协同分步酶解最优条件为碱性蛋白酶酶解3h(pH 7.5、温度40℃、酶加量0.3%),胃蛋白酶酶解1h(pH 3.0、温度40℃、酶加量0.2%),脱蛋白率为86.1%,酶解液中蛋白质含量为6.715mg/mL。     

Protamex复合蛋白酶水解鸡蛋蛋清蛋白工艺优化

探讨Protamex复合蛋白酶水解鸡蛋蛋清蛋白时的最佳工艺条件。试验以水解度和蛋白质残留量为指标,研究水解温度、酶用量、pH及蛋清浓度对水解条件的影响,并通过正交试验来确定最佳工艺参数。结果发现,在温度55℃、pH7.0、酶量为7%、蛋清浓度为1:5条件下,蛋白质残留量为6.88%,水解度达7.40%,水解物的相对分子质量集中在500以下,这部分小肽极易被人体吸收且不会引起过敏反应。     

罗非鱼下脚料双酶法提取呈味物质的研究

研究了胰蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶对罗非鱼下脚料的水解条件;并且研究了复合蛋白酶-风味酶双酶法的水解条件.研究结果表明:复合蛋白酶的最佳水解条件为:加酶量为3%,pH值为7.5,时间为2 h,温度为50℃;在最佳水解条件下,复合蛋白酶水解罗非鱼下脚料所得的水解液的水解度最高.风味酶的二次酶解的最佳水解条件是:加酶量为1%,pH值为7,时间为1 h,温度为50℃,此条件下的双酶解的水解度可以达到25.9%.     

复合酶解制备核桃多肽工艺条件的优化

采用复合酶酶解核桃蛋白,以水解度为考察指标,研究了底物质量浓度、复合酶配比、加酶量、pH、酶解温度、酶解时间对酶解的影响,并采用响应面法优化了Alcalase2.4L与胰蛋白酶复合酶解核桃蛋白的工艺参数。最佳酶解条件为:底物质量浓度40 g/L,Alcalase2.4L与胰蛋白酶的复合配比3∶1,pH7.4,酶解温度60.46℃,加酶量5.71%,酶解时间5.05 h。最佳条件下核桃蛋白水解度可达14.54%。     

阻燃抗熔融粘胶纤维——Anti-fcell(R)(下)

安纺阻燃纤维(Anti-fcell(R))是具有阻燃抗熔融作用的功能纤维,解决了涤纶的易燃、熔融滴落以及粘胶纤维易燃的问题,填补了国内空白.文章简述了国内外阻燃粘胶纤维技术发展情况,介绍了Anti-fcell(R)的生产工艺、物理机械性能,并重点分析讨论了Anti-fcell(R)的阻燃性能.Anti-fcell(R)能大大提高化学纤维的应用性能以及安全性能,提高纤维与纺织品的附加值,可广泛应用于民用、工业以及军事等领域.     

Coolmax(R)针织新产品的开发

利用Coolmax(R)纤维的两种类型--四沟槽结构的纤维和中空"C-O"型结构的细旦纤维,开发了单面提花彩条织物和双面针织网眼布两种具有导湿快干功能的新面料.制定了上机工艺、染整加工工艺,并分析了各工艺的要点和注意事项.     

Cooldry(R)吸湿排汗针织物的整理工艺

介绍了新型异形截面涤纶纤维Cooldry(R)针织物吸湿排汗整理的生产工艺.生产实践表明:具有比普通聚酯比表面积大和传导孔道多的Cooldry(R)纤维经吸湿排汗整理剂DM-3402亲水整理后,增加了纤维的亲水性基团,从而提高了纤维表面对水分子的吸收性,能将人体活动时所产生的汗水迅速排至衣服表层并蒸发,满足了运动休闲服和内衣的使用要求.     

Richcel(R)纤维的性能及其产品

将经过5%NaOH溶液处理的Richcel(R)(丽赛(R))、Viscose、Modal、Lyocell、Tencel-G、TencelA100纤维与处理前的这些纤维试样进行了对比测试,包括干湿态拉伸性能、溶胀性能和形态结构测试.由于Richcel(R)纤维的聚合度和结晶度较高,使其对碱的稳定性较高,这是该纤维最突出的性能.Richcel(R)纤维经碱处理后强度损失小、溶胀率较小、形态变形也很小.将其与棉进行不同比例的混纺,然后对混纺织物进行适当的丝光整理,可改善织物手感与光泽,减少收缩,提高织物尺寸稳定性和褶皱稳定性.此外,Richcel(R)纤维未经碱处理时,其干湿态断裂强度和初始模量均较高.文中还对Richcel(R)纤维织物的染整工艺和应用领域作了简要介绍.     

Coolmax(R)的特性及染色性能

Coolmax(R)纤维具有凉爽舒适、轻便透气、吸湿排汗和运动中降低心脏心跳频率的特性.文中介绍了Coolmax(R)的4个系列品种,并对Coolmax(R)纤维的染色性能进行了分析,针对Coolmax(R)氨纶包芯纱、Coolmax(R)锦纶包芯纱实际生产给出了合理的染整加工工艺.     

纬编凹凸针织面料的开发

介绍了以纯棉纱线、Coolmax纱线为原料,分别开发生产具有横向、纵向、方格凹凸效果的针织面料的编织过程,其中包括:设备参数、原料选择、织针排列、三角排列、穿纱方式以及调试时所需要注意的事项。为企业生产开发提供了参考依据。     

迅速有效的湿部造纸助剂混合技术——TrumpJet~技术

通过分析传统湿部助剂和浆料混合方法的弊端,介绍了TrumpJet(R)技术的原理和特点.对TrumpJet(R)技术在纸厂中的应用效果进行评估,比较了传统方法和TumpJet(R)技术在计算机模拟中的效果.     

书本装订的绿色概念——COOL-BIND(R)系列低温热熔胶在书本装订中的使用

环保是人类永恒的主题,利益与效益是商家永恒的舞伴.作为全球书本装订的领航者,为了提倡环保,促进客户发展,促进社会与自然的和谐,汉高推出了绿色环保COOL-BIND 系列低温操作热熔胶.自2005年低温操作热熔胶被引进中国以来,至今已有4年时间.汉高的低温热熔胶应用于书本装订,如今在技术和市场两个领域都已经发展成熟.为了让人们更加了解低温热熔胶,笔者通过各种实验方法以及对使用低温热熔胶的客户进行深入调查,把低温热熔胶和普通热熔胶进行了全面对比,为客户使用低温热熔胶提供了有效的指导信息.     

Coolmax(R)棉双面针织面料的研制

采用Coolmax(R)涤纶异形纤维和棉制成的双面网眼针织面料,利用异形纤维的表面沟槽吸收水分,再通过棉纤维转移扩散水分,使贴身面保持干燥,达到干爽舒适的服用效果.介绍了织物的吸湿排汗性能以及生产中各道工序的工艺控制要点.     

柯梦丝(Coolmax(R))面料的染色整理研究

对Coolmax(R)功能面料的成分及性能进行分析,讨论了影响Coolmax(R)功能面料染色和整理的因素,文章介绍了一套完整的生产工艺,以期对生产实践具有较好的指导意义.