三峡二期厂坝工程混凝土施工质量控制

三峡二期厂坝工程是三峡工程是最重要的施工项目之一，混凝土浇筑量大，共约１２３８万ｍ＾３；施工强度高，预计量高年强度达４００万ｍ＾３，最高月强度达４５万ｍ＾３；质量要求严。经对坝和厂房结构特点及控制性工期分析，明确了控制混凝土质量的难点，据此采取了相应的工程措施，如合理选用混凝土浇筑设备、施工方案，高温季节温控防裂等，使所浇混凝得到有效控制，施工质量满足了设计要求。     

关于加快三峡工程建设的建议

三峡工程初步设计用第三期围堰挡水发电，使砼的年施工强度到达４００万ｍ＾３，考虑不均匀系数，施工强度达４５０－５００万ｍ＾３／年，远远超过伊太普工程的最高记录。为减少发电前大坝砼施工强度，采用大坝分期加高，优化大坝体型，减化施工措施和管理措施使三峡工程前提发挥效益。     

三峡水利枢纽二期工程施工

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，金属结构及钢筋总量约７２万ｔ。工程分三期施工，准备工程及一期工程约５年，二期工程６年，三期工程６年。１９９８－２００３年二期工程６年内需浇筑混凝土１８４６万ｍ＾３，安装金属结构及机电设备埋件１９．２万ｔ。１９９９年创造了年浇筑混凝土４５８．５万ｍ＾３的世界纪录，２０００年计划浇筑混凝土５４０万ｍ＾３，安装金属结构３．８万ｔ。介绍了二期工程的施工安排、施工布置与     

大江截流及二期围堰主要技术问题的决策

二期围堰是影响三峡工程施工成败的关键性建筑物，修建在深水中的淤沙地基上。大江截流和围堰防渗是二期围堰的两个关键性技术问题。三峡大江截流最大水深６０ｍ、截流流量８４８０￣１１６００ｍ＾３／ｓ、日最高抛投强度１９．４万ｍ＾３、截流施工期有通航要求，创造了大江截流四项世界记录。围堰采用塑性混凝土防渗墙下接帷幕灌浆，墙上接土工膜防渗方案，用不到一年的时间，完成二期土石围堰施工，经受了去年八次洪峰的考验。基     

三峡碾压混凝土围堰施工质量研究

三峡碾压混凝土纵向围堰总工程量为１３０余万ｍ＾３，月最高填筑强度达１３万ｍ＾３，针对其与常态混凝土筑坝不同的工艺环节及其可能产生的质量问题，研究有关的工艺措施，施工质量控制以及机具选型和配套措施，为提高ＲＣＣ的抗分离性和可碾性，应限制骨料最大粒径为９０ｍｍ，胶凝材料最低用量不宜少于１５０ｋｇ／ｍ＾３，砂率比带态混凝土大３％～５％ＶＣ值控制在５～１０Ｓ。为确保层面结合强度，应控制混凝土初凝时间，应当     

三峡工程混凝土施工关键性技术问题的研究

三峡工程枢纽建筑物混凝土约２８００万ｍ＾３，年浇筑高峰强度将超过４５０万ｍ＾３，月浇筑高峰将达到５０万ｍ＾３／月。金属结构及钢总量约７２万Ｔ，大量的金属结构和机电设备安装与混凝土施工平行作业。混凝土施工在三峡工程建设中有举足轻重的作用，存在很多施工技术难题，特别是二期工程混凝土施工的几个重大技术问题，直接影响工程投资、进度与质量三大目标的实现。三峡将采用世界上最大的塔带机系统浇筑混凝土；首次采用二     

隔流堤基础水下清淤施工

三峡工程通航建筑物下游隔流堤基础水下清淤是控制大江截流的关键项目之一，也是确保隔流堤安全运行的重要措施。水下清淤选用了绞吸式挖泥船，吸盘式挖泥船，射流泵船，空气吸泥船和抓斗式挖泥船，总清淤５５８万ｍ＾３，清淤最大水深达２４ｍ，月平均清淤强度７０万ｍ＾３最高月强度１１０万ｍ＾３于１９９５年４月完成任务，此计划工期提前了７个月。     

大河水电站砼面板堆石坝坝体填筑

大河电站位于广东省阳江市境内，大坝为砼面板堆石坝。坝体总填筑量７５．０万ｍ＾３，其中垫层料２．３６万ｍ＾３，过渡料３．０９万ｍ＾３，主堆石料４７．３９万ｍ＾３，次堆石料２１．５万ｍ＾３，坝后干砌石０．８２万ｍ＾３ｘ坝前坡碾压砂浆０．９９万ｍ＾２。石料开采后期用洞室爆破替代深孔梯段爆破，垫层料用河床砂砾料替代人工碎石掺天然砂等措施，从技术上满足了上坝填筑要求，又降低了工程成本。     

三峡二期工程基岩保护层开挖方法研究

三峡二期工程建筑物基础开挖面积约２３．６７万ｍ＾２其中主体建筑物基础面积约１４．４万ｍ＾２，基础岩石开挖强度高，清基交面最高月强度超过４万ｍ＾２，若按过去“层层剥皮”开挖方式是难以完成的。     

江坯大坝基础开挖施工

江垭大坝坝址河谷呈“Ｕ”型，边坡坡度１：０．３－１：０．５，基础岩石为灰岩，岩性不纯，易溶、难溶层交替出现，开挖边坡的轮廓面采用预裂爆破，主爆区采用深孔梯段微差爆破，紧邻水平建基面预留保护层爆破或设置柔性层一次爆除，边坡开挖历时６个月，坝基总开挖方量４６万ｍ＾３，开挖爆破的最大月强度１０．８万ｍ＾３；挖驼月最大强度１５．４万ｍ＾３。     

皮带布料机在龙滩大坝碾压混凝土施工中的应用

以美国ROTEC公司的塔带机、供料线为代表的皮带布料机已成功应用于三峡工程常态混凝土浇筑,而用于大坝主体工程碾压混凝土浇筑是个新事物;碾压混凝土施工具有连续、快速、高强度的特点,势必要求混凝土输送各个环节与之匹配、相适应。从拌和楼放料、供料线接料设计、供料线保温、塔（顶）带机仓面布料等方面入手对皮带布料机进行了分析,总结了皮带布料机在浇筑碾压混凝土施工中的经验。     

三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究

三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3,其中大坝混凝土约2000万m3。大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。根据总进度安排,其年最高浇筑量要达到 500万 m3,月最高要达到40万m3,日最高应达到2.0万m3以上。经过对施工手段的多方案比较分析,在充分论证的基础上,决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主,辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。在仓面工艺设计中,采用了平浇法和台阶法,同时,改革传统工艺,提出并运用塔（顶）带机新工艺。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝快速施工技术

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝,最大坝高134.50 m。采用快速施工技术,创造了国内碾压混凝土连续浇筑上升33.5 m的记录。重点介绍了高速胶带机水平运输技术、缓降溜管垂直运输技术以及碾压混凝土仓面工艺。     

龙滩大坝混凝土供料线及塔(顶)带机性能测试试验

通过对龙滩水电站大坝混凝土供料线及塔(顶)带机的设备运行测试试验,找出碾压混凝土浇筑时放料、输送、仓面施工三个环节的衔接关系,以及这种新工艺运用于碾压混凝土坝浇筑的施工特点和施工方法,从而对该工艺给予一个正确评价,同时通过该试验,对设备进行性能验收。     

构复杂性小体积混凝土快速浇筑技术在沙沱水电站的应用

结构复杂性小体积混凝土相对配置的模板量偏大,仓面偏小,若采用传统混凝土垂直入仓方式,立模和浇筑通常需使用门（塔）机,易造成互相干扰,影响整体工序安排,最终制约浇筑速度。本文介绍了改进方法在沙沱水电站的应用,即：将立模和入仓所用设备分开,立模、钢筋一般采用门（塔）机吊运,混凝土入仓采用溜管（槽）、皮带机、缆机等,立模与浇筑于不同仓号同时施工,循环作业,最终实现混凝土的快速浇筑。此方法可供类似工程参考。     

龙滩电站长距离高速胶带机自动控制技术分析

龙滩电站长距离高速胶带输送机作为大坝混凝土生产砂石骨料输送系统的中枢,承担着龙滩大坝标段混凝土总量约640万m3的骨料运输任务,是我国水电行业迄今为止第一条单机最长、自动化程度最高的高速胶带机运输系统.与传统带式输送机的运转控制方式相比较,该系统可通过计算机网络实现自动运转控制,具备主要故障的检测和故障处理功能及保护功能,可实现机旁无人值守,从而使运行更经济、高效和可靠.通过近一年的实际运行管理,现将其自动控制技术及运行管理过程中存在问题及改进情况作一简单介绍,以供类似工程参考.     

带式输送机安装简述

简要介绍了带式输送机的作用、组成及工作原理,并就输送机的安装方法进行了说明。     

负压溜槽和深槽式皮带运输系统在江垭工程中的应用

江坯大坝是在狭谷中建设的碾压混凝土高坝，两岸地狭窄，山势陡峻，用常规方法难以满足中，上部混凝土高强度，大规模的运输要求。通过在左岸布置负压溜槽和深槽式高速皮带联合运输系统，解决了这个问题。实践表明，江垭大坝工程采用负压溜槽和槽式高速皮带运输方案是成功的，可供同类型工程在施工中借鉴。     

塔带机入仓混凝土骨料分离的预防与处理

三峡二期厂坝混凝土采用塔带机入仓浇筑，具有入仓强度高，覆盖面积大，连续均匀布科等优点；但混凝土通过100一400m的供料线和塔带机运至仓面，混凝土骨料分离现象难于避免；如何预防与处理混凝土骨料分离是保证大坝混凝土浇筑质量的关键。三峡二期厂坝工程混凝土浇筑施工实践，对塔带机的下料高度、布料方法、混凝上级配的相应改进、浇筑工艺的优化等方面积累了很多成功的经验，较好地解决了塔带机入仓浇筑大坝混凝土的骨料分离问题。     

三峡工程一期纵向碾压混凝土围堰施工工艺

三峡一期工程纵向碾压混凝土围堰混凝土工程量１５９．２万ｍ＾３，其中碾压混凝土占８１．８％。围堰堰坝段和下纵段为永久建筑物，上纵段为临时建筑物。围堰混凝土采用自卸汽车运输，上纵段和下纵段汽车直接入仓浇筑，堰坝段汽车运输转料，罗泰克胎带机入仓浇筑。碾压混凝土采用间歇上升施工，每一个浇筑升程（１．８￣２．４）ｍ，一般间歇５ｄ左右浇筑下一个升程。为保证升程之间的层面结合，砂浆必须具有一定的流动性，坍落度（