半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

格子型球磨机筒体衬板改形

通过对Φ3.2m× 3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究 ,成功地将原小波形筒体衬板改为圆沟形筒体衬板 ,不仅提高了衬板的使用寿命 ,还能提高处理量 ,减少过粉碎 ,提高选矿回收率 ,既有显著的节能降耗增收的经济效益 ,又有减少噪声和减轻检修劳动强度明显的社会效益。     

橡胶衬板在MQY2100×3600球磨机上的应用

安庆铜矿选矿车间共有 6台球磨机 ,其中格子型 3台 ,溢流型 3台。矿山自 1 991年投产以来 ,所有球磨机使用的衬板都是ＺＧＭｎ1 3衬板 ,在生产过程中 ,多次发生衬板螺钉磨断、衬板脱落以及螺孔漏砂等现象 ,更有甚者 ,筒体内壁受运动着的矿浆流体的冲刷 ,导致筒体磨损严重。ＭＱＹ2 1 0 0× 36 0 0球磨机于 1 996年 3月就由于筒体磨损严重而被迫对筒体进行堆焊 3天 ,然后在内壁上贴皮带处理的事件。针对以上问题 ,根据有关资料介绍的橡胶衬板具有耐磨损、重量轻等特点 ,在选矿ＭＱＹ2 1 0 0× 36 0 0球磨机上于 1 998年 1 2月使用了海南司克…     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

球磨机衬板压块的改进

ф2.7×3.6球磨机的筒体衬板,过去使用弧形平面压块,由于压块的安装位置低于波形衬板的高度形成沟槽,球磨机生产运行中,钢球、矿石在凹槽内产生滑动,加快了压块的磨损,压块寿命短;衬板和压块使用周期不同步,设备维修量增大;固定螺丝易松动折断,造成漏浆频繁,降低了设备运转率。针对上述问题,把弧形平面压块改成与波形衬板组装后,具有相同波形而带有凸台的弧形压块(其厚度为190mm,见附图)。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

HM型磁性衬板及其在包钢选厂的应用

介绍了HM型大型磨机磁性衬板的磁性材料和磁极特性、磁系结构设计和磁场特性及其在包钢选厂3.6m× 6 .0m二段溢流型球磨机的应用情况。该磁性衬板包括筒体衬板和端衬板 ,使用寿命可达高锰钢衬板的 5～ 6倍 ,减少了衬板消耗 ,提高了磨机作业率。对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率等选矿指标没有不良影响     

球磨机橡胶格子板的设计与应用

<正>德兴铜矿使用的?3.2 m×4.5 m球磨机出料端格子板原设计采用ZGMn13材质,共用24块/台,平均厚度为100 mm,总质量为5 232 kg,平均质量约218 kg/块。出料格子衬板使用到后期,部分格子板出现碎裂,大量磨损后的较小钢球从球磨机出料衬套口吐出,甚至格子板脱落至筒体,直接影响到磨矿质量和磨矿效率。锰钢衬板的使用寿命一般为10~11个月,在不倒掉钢球和更换筒体衬板的情况下,不便更     

大型溢流型球磨机磨矿介质磨损规律研究

对德兴铜矿大山选矿厂5 5m× 8 5m溢流型球磨机磨矿介质磨损规律进行研究 ,查明了平衡状态下磨机内钢球的粒度特性 ,得出了磨矿介质磨损规律数学经验模型 :r=1-(D/D0 ) 4 1 0 。并根据所得的数学经验模型 ,对添加球的合理球径比例进行计算 ,确定了较合理的添加球径比例为80 ∶60 ∶40 =30 %∶40 %∶30 %。     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

金属磁性衬板10 问答

1　球磨机内安装衬板的作用球磨机内衬板主要有两个作用 :①保护磨机筒体和端盖 ,避免介质、物料与筒体和端盖的直接磨损 ;②传输能量 ,使介质运动符合粉磨物料的要求。2　球磨机衬板研究方向①选择优良耐磨材质和先进的制作工艺。②选择合理的结构形状。衬板的结构影响磨机内介质和物料的运动轨迹 ,直接影响磨机磨矿效率。衬板材质和制作工艺则影响其使用性能和工作寿命 ,进而影响到磨矿成本和企业经济效益。3　球磨机衬板主要类型目前 ,国内外球磨机衬板主要为三大类型 :①金属型衬板。主要包括高锰钢、高铬铸铁、硬镍合金、耐磨铸铁等材…     

球磨机衬板的改进

一、问题的提出邯邢冶金矿山管理局有5个铁矿选厂,共有10台Φ2.7×3.6m球磨机,每年要消耗高锰钢衬板近400t,仅此每年就要花费120万元。上述球磨机采用二段磨矿工艺,多年来延续使用原设计的条形简体衬板。一二段磨机采用相同规格尺寸的衬板,即每组衬板由一块高125mm,两块高90mm的筒体衬板组成,每组衬     

动态与文摘

对 3.2ｍ× 4 .5ｍ球磨机的几点改进　　德兴铜矿二期工程设计能力为 2万ｔ/ｄ。磨矿系统由 9台设计能力为 70ｔ/ｈ的 3.2ｍ×4.5ｍ格子型球磨机和一台设计能力为2 2 0ｔ/ｈ的溢流型球磨机组成。其中 3.2ｍ× 4.5ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的 74%。但是由于设计和安装等多方面的原因 ,在多年的生产维修实践中 ,发现了许多问题。通过对这些问题的总结、分析、改进 ,对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用 ,对德兴铜矿实现 3.5万ｔ/ｄ的生产能力起到积极的影响。(1 )筒体衬板的改进。衬板的表面形状应该使钢球与衬板表面…     

GSQ-Ⅱ型金属磁性衬板通过冶金部级鉴定

我国磁性衬板研制始于80年代,沈阳光大研究所先后在鞍钢、本钢生产实践证明,该技术是球磨机衬板技术的重大突破,并于1993年9月3日通过冶金部级专家技术鉴定。 1.球磨机筒体金属型磁性衬板的研制报告及在歪头山选矿厂φ3.2×4.5m磨机的工业试验报告,系报据6000多小时生产实践的考核测试所总结的,其内容齐全,数据可靠,可以做为鉴定的依据。 2.长期生产实践证明,该金属型磁性衬板的结构设计合理,有所创新,磁路系统设计比较先进。具有重量轻、安装方便,无固紧螺栓,不漏矿浆,耐磨、运转率高等特点。在二段     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

铜渣选半自磨机筒体衬板磨损对比分析

目前新建铜冶炼厂大多使用半自磨机—球磨机工艺对铜渣进行粉磨作业,由于铜渣这种人造矿石的特性不同于原矿,对半自磨机筒体衬板的磨损也与其他磨机有异。通过观察和测量,对比在近似工况下,整体式和分体式2种结构筒体衬板的磨损情况,分析各自的磨损特点,并从衬板结构等角度分析了造成2种衬板磨损速度不同的原因,得出在同等条件下,分体式衬板的磨损情况要优于L形整体衬板的结论。     

基于磁性衬板的磨机钢球配比优化研究

南京银茂铅锌矿业有限公司为了提高生产效率,减少因更换磨机衬板对生产造成的影响,进行了球磨机磁性衬板的安装,并开展了磨机磁性衬板应用后钢球配比的优化研究。结果表明:球磨机改用磁性衬板后,通过优化钢球添加配比的研究,当钢球添加配比?80 mm∶?60 mm为1∶3,钢球吨矿系数为1.05 kg/t时,球磨机的利用效率最佳。磁性衬板替代锰钢衬板,可减少钢球的添加量,使磨机能耗下降0.4 kWh/t,节省钢球0.02 kg/t。     

第三讲 球磨机的使用与维修

各类型的球(棒)磨机,均由一个筒体,两个主轴承和一套传动装置所组成。按介质不同可分为球磨机、棒磨机和砾磨机。按其排矿方式不同又分为格子型球磨机和溢流型(或称中心排矿型)球磨机。它们的名称虽然不同,而总体结构上却基本类似,仅局部结构略有差异。球磨机的工作是由电机通过联轴器,经小齿轮,带动大齿轮使筒体一起转动。磨机运转起来后,装在球磨机的磨矿介质,钢球(棒)在摩擦力和离心力的作用下随着筒体一起旋转。由于筒体转速不高,当钢球带到一定高度后沿抛物线下落,对矿石产生冲击和剥离作用而将矿石粉碎,磨碎后的矿浆从前端盖的中空轴颈排出。球磨机的规格是以筒体内径D(不算衬板)和筒体的有效长度L来表示。     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成,安装在磨机筒体内壁上,借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质,在衬板表面形成一保护层,作为衬板的工作面,以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄,因而增大了磨机内部的直径,使磨机通过量增加5％,电能节省6.6％。     

节能高效的磁性衬板

磁性衬板作为上世纪90年代发展起来的一种新型耐磨材料,已广泛应用于国内大中型矿山磨矿作业中,是球磨机衬板新技术应用的重大突破。同传统的ZGMn13、高铬合金衬板相比,具有寿命长、重量轻、厚度薄、安装方便等特点。它省球、节电,噪声小、工作环境好,大大降低了工人的劳动强度和人身事故率。现将我公司MQY2700×3600球磨机使用磁性衬板的基本情况及首钢矿业公司同规格球磨机的部分参数（如表