回转窑驱动系统的更换方法

5 000 t/d熟料生产线经过多年运行,开窑后窑况波动,窑主电机电流一直处在高位,回转窑负荷较大,窑主减速机和主电机不能满足安全稳定可靠运行的要求。对窑驱动系统进行改造,以达到节能降耗增产和安全运行的目的。     

250 t/h水泥粉磨系统调试问题及处理

葛洲坝集团水泥公司4500t/d熟料生产线水泥粉磨系统,设计台时产量为250t/h,对该系统调试、投产中出现的O-Sepa选粉机电机与减速机振动过大、水泥粉磨系统袋式收尘器供气不足及其他故障进行说明,并提出具体的解决措施,改进后系统运转良好,满足生产需求。     

双驱动入窑提升机故障处理

都江堰拉法基三线日产5000t新型干法熟料生产线入窑提升机采用双驱动传动,在试生产期间曾出现头部跑偏、两边电机输出功率差异很大等情况,现将该故障排除情况进行介绍。1基本参数该提升机型号TBD800,电机型号Y2-3 15M-4,132kW,额定电流均240A,减速机型号B3D H11B,速比27.2r/min,液力耦合器YOX500,提升机提升高度105m,生产能力420t/h。     

立磨主电机前轴瓦拉伤分析与处理

<正>1事故情况我公司5000t/d熟料生产线配套的原料磨为中信重工生产的LGM5024立磨。该原料立磨主传动减速机选用MZL370减速机(输入转速980~995r/min、传动比37.6、输入功率3600~4200kW),主电机选用YRKK900-6型主电机(功率4000kW,转速980r/min、电压等级10kV)2014年2月15日对立磨主减速机大修后,停机对立磨主减速机与磨盘链接螺栓以及主减速机地脚螺栓进行复紧处理。处理后于当日15:30开机,但开     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投     

管式皮带机两起电气故障的原因分析

<正>1系统介绍我公司日产5000吨熟料生产线2005年4月投产,配套年产100万吨水泥粉磨站2006年建成投产。粉磨站建在老厂区,相距熟料生产线2200多米,熟料采用管式皮带(简称管皮)传送,型号是华泰重工的DG350-2200系列。管式皮带采用三台315kW变频电机拖动,两台安装在皮带机头部,分为主、从驱动电机,通过减速机同轴驱动;另一台安装在皮带机尾部。运行频率可在16~50Hz之间调整     

5000 t/d生产线的升级改造措施

通过对二线5 000 t/d熟料生产线的分解炉、窑主电机和减速机、篦冷机、煤立磨进行改造，对预热器系统和生料磨系统进行优化，产量达到7 000 t/d以上，二次风温上升至1 230℃，斜拉链机内熟料温度下降至120℃以下，煤耗、电耗等指标均下降。     

大型国产减速机在ATOX52.5立磨上的应用

0前言目前国产5000t/d水泥熟料生产线建设大量选用立磨,而减速机是立磨驱动系统的关键设备,是典型的低速重载齿轮装置,功率大、转速低、扭矩大,正常工况冲击载荷大,要求可靠性高、寿命长,因此立磨减速机的使用性能要求很高,制造、安装的技术难     

原料立磨提高台产的技术措施

我公司5 000 t/d熟料新型干法生产线的原料制备选用丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨,主驱动电机为YRKK900-6(4000 kW,10 kV,额定电流272A)的高压电机.     

提高深盘输送机输送能力的有效措施

我公司2005年新上的一条5000t/d熟料生产线,为节省投资,公司委托设计单位将为老线改造配备的一台奥蒙德深盘输送机用于该线的熟料输送,此机型号为KZB-Q250-1000/400/5,输送能力200t/h,输送速度0.309m/s,提升高度42.81m,中心距离171.528m,倾斜角度30,配备电机YZ-280S-4-75kW,减速机KDN-500。由于该机的输送能力明显不足,故在运行中,支撑架整体振动现象不断出现,到2008年先后出现支撑开裂,链条跑偏,轨道、滚轮磨损现象,不得不经常停机加固调整,给生产造成极大影响。就此问题我们进行了分析并采取了相应措施,现介绍如下。     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

大型国产减速机在ATO×52.5立磨上的应用

0 前言 目前国产5000t/d水泥熟料生产线建设大量选用立磨,而减速机是立磨驱动系统的关键设备,是典型的低速重载齿轮装置,功率大、转速低、扭矩大,正常工况冲击载荷大,要求可靠性高、寿命长,因此立磨减速机的使用性能要求很高,制造、安装的技术难度大.     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

水泥生产线烧成系统电能消耗指标分析

介绍了国内某5 000t/d水泥生产线EPC总承包项目性能考核结果,烧成系统考核电耗平均为16.6kW·h/t熟料,达到了国际先进水平;高温风机电耗3.7kW·h/t熟料,实际运行效率83%。总结分析了电耗指标的构成及烧成系统关键设备升级后对电耗指标的影响。     

下期要目

我公司5000t／d熟料新型干法生产线的原料制备选用丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，主驱动电机为YRKK900—6（4000kW，10kV，额定电流272A）的高压电机。生产线于2004年8月份正式投产运行，在2005年一年的运行中，原料磨台产一直徘徊在400t／h左右，其间经常出现磨机振动超标，     

φ3.8m×13m水泥磨调试体会

我厂六号窑2000t/d生产线配套采用3.8m×13m闭路水泥磨,该系统于2001年11月投入运行,经过一系列改造调整目前系统运转正常,现将改造的有关情况介绍如下。1水泥磨系统主机配套(1)球磨机3.8m×13m设计能力60t/h主电机YRKK800-62500kW(2)选粉机O-SepaN-1500选粉风量1500m3/min     

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1。磨机主要设计参数为:电机功率1 000kW,入料粒度≤25 mm,水分<3％,设计能力54t/h(筛余≤10％),研磨体装载量70t。     

Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t/d熟料生产线生料制备系统采用Φ4.6m×(10 3.5)m中卸烘干磨,设计产量190t/h,目前,产量稳定在200t/h左右,系统运行良好。     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有