双针床经编机梳栉摆动对瞬时需纱量和纱线张力的影响

为更好地控制双针床经编机成圈过程中纱线张力的波动,以RDJ4/2 EL型双针床经编机为研究对象,测试不同运转角度下的纱线需求量和纱线张力的波动曲线。通过分析导纱针-织针处的瞬时需纱量和梳栉-导纱针的瞬时需纱量发现,相比导纱针-织针处的瞬时需纱量,梳栉-织针瞬时需纱量的波动程度增加了231.5%;分析整体瞬时需纱量和纱线张力的波动趋势发现,纱线张力和梳栉-织针瞬时需纱量具有相似的增区间和减区间,极值存在的角度区间也很接近。研究结果表明:梳栉整体的摆动增加了需纱量的波动范围,是影响瞬时需纱量和纱线张力波动规律的最主要因素,严重降低了纱线的稳定性。     

关于贾卡提花经编机基本技术组织探讨

贾卡提花经编机,就是常说的提花龙头经编机,用它来生产轻薄装饰织物,是当前时代之趋势,也是其它设备所无与相比的。贾卡提花经编机的成圈机构中,除了通常所有的针床、栅状脱圈板、地梳栉机件外,     

利诺波尔〔Liropol〕梳栉横移机构的自动变换花板凸轮装置

民主德国生产利诺波尔机是经编机大类中近年来发展的新型机种,属钩编机小类,有它独特的结构和性能,主要特点是梳栉横移机构的自动变换花板凸轮装置。利诺波尔机的织针为自力式钩针,横卧安置,针钩在上。以机前为准,织针往后去,是退圈,往前回,是脱圈,其成圈机件配置如图一。利诺波尔机的成圈机件有:自力式钩针a、栅状板b、导纱针L_(1-4)、喂纱沉降片c、门式沉降片d、毛圈沉降片e。     

双针床经编绒类织物生产设备与工艺特点

国产双针床拉舍尔经编机可分为高速型和低速型两种类型,分别从成圈机件配置、梳栉和脱圈板的配合及成圈过程3方面对它们进行介绍。同时从垫纱、链块排列、针背横移3方面阐述这两种机型编织时各自的工艺特点,并列举出常用的工艺。最后对不同机型生产毛绒产品的用途进行归类,指出高速型双针床经编机由于脱圈板之间的距离比较大,适合生产中长型毛绒产品;低速型双针床经编机主要用于生产短毛绒产品,对纱线质量要求低,原料适用性广。     

三层双色立体提花经编鞋材的开发

针对普通双针床贾卡经编机难以以一次成形方式生产带有间隔层的双色立体提花经编鞋材的问题,研究了普通双针床单贾卡经编机和双针床双贾卡经编机的梳栉配置,以及典型双色提花工艺中芝麻点效应和纯双色效应的提花原理,提出了新的梳栉配置方法、提花控制方案以及提花工艺,并根据新的梳栉配置方法对双针床无缝经编机加以改造,加装了间隔梳,利用新的提花控制方案控制前贾卡在前/后针床选择性成圈,再配合新的提花工艺来克服现有双色工艺因过密的“点”或“片”连接而难以衬入间隔丝的缺陷,最终在升级后的RDJ6/2经编机上成功试织出一款带有间隔层的双色立体提花鞋材产品。该实践结果表明,三层双色立体提花经编鞋材的成功研发,关键在于对编织机构、控制系统、提花工艺的针对性集成优化。     

非对称直线-余弦-直线运动规律及其在经编机中的应用

为满足多梳栉经编机槽针运动要求,分析了非对称型直线-余弦-直线组合运动规律的组成和表达参数、偏移量与加速度极值之间的关系,推导出从动件运动位移、速度、加速度和跃度与三段凸轮转角比例之间的关系,利用边界点条件确定出每段运动过程中的积分常数和加速度极值。与选定的一种非对称余弦加速度运动规律相比,采用非对称型直线-余弦-直线组合运动规律的加速度和跃度极值均有不同程度减小。将该运动规律应用于经编机槽针上下运动凸轮机构,在槽针运动轨迹上升段,轨迹高度位置有一定程度提升,有利于退圈和避免前面梳栉导纱针上的纱线与后面梳栉导纱针之间的干扰。     

经编机梳栉横移曲线特性改善方法

通过对KS型经编机的成圈过程及梳栉的横移运动进行分析,运用机械运动学理论,针对KS型经编机梳栉横移运动曲线,对梳栉横移过程进行分析,得出影响横移运动规律特性值的因素,包括横移针距数、针距、编花凸轮转速以及横移的凸轮转角。分析得出,可通过增大梳栉允许的横移主轴转角对横移运动进行优化,让梳栉横移的时间提早开始,推迟结束,并确保横移的安全,避免导纱针和织针相撞或擦断纱线。通过优化设计,高速经编机梳栉横移的运动性能得到改善,提高了机器运转速度。     

带压纱板双贾卡经编机

为了解决单贾卡织物颜色单一和双层双贾卡织物无间隔层的问题,介绍带压纱板双贾卡经编机的梳栉组件和复合针组件、双贾卡安装方法;分析带压纱板双贾卡经编机的工作原理及优势。指出:带压纱板双贾卡经编机结构紧凑、操作简单,编织速度快,生产效率高,稳定性好;该机加装的压纱板装置和第2把贾卡,与衬纬花梳梳栉配合编织,可编织纱线原料的使用范围扩大、可织造织物范围广,织物花纹组织多、层次丰富、立体感强,可形成绣纹风格。     

第十四届上海国际纺织工业展览会针织机械述评(续一)(四)经编设备

本次展览会共展出经编机12台,其中德国卡尔,迈耶公司展出2台(TM 2型高速特里科经编机1台、DJ 6/2 EL型双针床无缝经编机1台),常州润源经编机械有限公司展出2台(RDT 4/2型双针床电子提花经编机1台、RCS-1型双轴向衬纬经编机1台),福建省鑫港纺织机械有限公司展出2台(HGM 63/1型全电脑多梳栉提花经编机1台、HGF 62/1/32型全电脑多梳栉压纱板提花经编机1台),常州市武进五洋纺织机械有限公司展出4台(GE290-ELJ-63/1型数控多梳栉花边经编机1台、GE 290-FJ-4/1型贾卡压纱板经编机1台、GE 296D-J型双针床提花经编机1台、GE 286D-EL型全自动数控双针床经编机1台),泉州汇成针织有限公司展出HCR 16-EK 130型电脑经编无缝裤袜机1台,烟台东兴纺织机械有限公司展出DX-HDR 6型高速双针床拉舍尔经编机1台.     

RT2Z6/2型双针床提花经编机将问世

RT2Z6／2型双针床提花经编机用寸生产各种经编无缝织物,该机器的提花机构是一个整体导纱梳栉,采用PIEZO贾卡技术,由控制系统的电子脉冲控制,有别于传统机械式提花机构。RT2Z6／2型双针床提花经编机的推出将填补国内现代双针床贾卡经编机的空白。     

Modelling the pattern creation process for the optimum design of a circular warp-knitting machine using a conical needle-bed

A circular warp-knitting machine was designed using a novel approach that uses a conical needle-bed. This machine was built and successfully tested. The interaction between the patterning and knitting mechanisms of a warp-knitting machine is critical for the performance of the machine. In a circular warp-knitting machine, geometric parameters such as the diameter of the patterning rings and the distance between the patterning rings and the needles can significantly affect the patterning capability of the machine. This paper describes an approach to modelling the yarn and needle paths in a novel circular warp knitting machine with a conical needle-bed and patterning rings, using equations that govern the relationship between the different geometric parameters in order to calculate the amplitude of the shogging movements and optimise machine performance. A set of mathematical equations governing the geometric relationship that determines the limits of the motion of the patterning rings is presented. The algorithms have been created and successfully tested using a case study. A mathematical model and appropriate algorithms are developed that prove useful design tools for the designer of the circular warp knitting machines using conical needle-bed.     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织等截面L、S、U形管以及Y、X、卜形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图可以推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针,需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂入的顺序不同;有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法,排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞。     

经编机成圈主要运动分析及其实现机构

经编机成圈运动装置的设计是研发经编机的关键,故分析槽针型经编机成圈运动中的主要运动——梳栉、槽针和针芯运动的要求,包括每种运动装置末段执行件的运动类型和运动变化规律。探讨在梳栉数较少情况下实现机构的选型,并对实例进行运动分析,获得了实际装置中梳栉和槽针之间的配合以及槽针针钩尖和针芯头端之间闭合的运动关系。根据三者之间的运动配合关系研究梳栉、槽针和针芯运动机构主动件之间的相位关系,从而为梳栉、槽针和针芯运动装置的安装调试和结构设计提供参考。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

双系统电脑横机上芝麻点提花的编织效率优化

为节省芝麻点提花的编织用时,根据织物特点,将导纱器由低号到高号按顺序进行排列,并对各颜色纱线进行相应编号,阐述了芝麻点提花反面各色纱线的编织规则,即在满足1个颜色纱线只使用1把导纱器、2个正面提花横列为1个提花编织循环的条件下,通过将导纱器合理放置在针床两侧,使横机机头左、右移动时,尽可能多地带动导纱器进行编织,避免了机头空行移动,最大限度地减少半空行移动,以提高各色提花的编织效率;说明了双系统电脑横机2~6色芝麻点提花的具体编织工艺。结果表明:编织2、4、6色提花的系统使用率均可达到100%,3色提花的系统使用率为75%,5色提花的系统使用率为83.3%。     

电脑横编横机的保养与维护

详细论述了电脑横机的维护流程和保养方法,包括日保养、周保养、月保养。并对各部分部件的具体保养方法加以说明,包括:天线纱架、导纱器杆、针床与沉降片床夹纱系统、机头、送纱器和侧张力器装置、机体注油系统、编织系统、机头导轨、驱动系统、牵拉系统、电器箱、摇床装置等。     

休止花色横机上的集圈编织方法

介绍了休止花色横机的三角结构和休止编织时的基本操作。详细阐述了集圈的编织原理、编织方法和编织特点,包括不完全退圈集圈法、脱圈不足集圈法和休止集圈法。     

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。     

采用电子凸轮的多梳栉经编机成圈运动

为解决多梳栉经编机成圈机构运动链较长、整机适应性差的问题,采用电子凸轮驱动执行机构的传动方案实现多梳栉经编机槽针的复合运动。根据经编工艺、梳栉排布特点选定理论关键点位置,以拟合出槽针针钩点理论轨迹,其中锁边花梳栉针前垫纱理论关键点位置,低于针背垫纱理论关键点位置,且不能超过槽针针头圆弧半径大小。低速试验状态下,实测43/1 型经编机槽针针钩点运动轨迹。结果表明,地梳栉和贾卡梳栉排布区间实际关键点与理论关键点在Ｘ 方向的偏差在允许偏差±0.25mm范围内,花梳栉针背垫纱的偏差在X方向允许偏差在0~0.25mm范围内,锁边花梳栉针前垫纱的偏差在X方向允许偏差1.95mm 范围内,所有情况在Y方向的偏差都在允许的偏差范围±0.25mm内。