短纤纱动态拉伸性能

短纤纱的拉伸强力通常是评定纱线质量的重要指标。纱线拉伸强力在纺纱后道的大部分工序中(如整经、机织和针织)起着重要作用,因此对其精确的评定方法在工业生产中很重要。通过分析动态拉伸性能的定义和所用到的拉伸仪器,以环锭纺、转杯纺、喷气纺和摩擦纺的短纤纱的动态拉伸性能测试为例,做了几项有关理论和实验的工作,探讨了研究短纤纱动态拉伸性能在工业生产中的重要性,同时也总结出影响动态拉伸性能的因素有材料、纺纱参数和测试方法等,得出短纤纱静态和动态强力的关系。     

纱线动态强力测试机理的探讨

纱线动态强力是表征纱线强度的重要指标,具有比普通的静态测试更接近实际的特点。通过对纱线动态断裂建立几何模型,从原理上揭示动态强力与静态强力的区别,结合实际测试分析了影响纱线动态强力的因素,以及纱线动态强力对生产的重要意义。     

劲态下纺织结构的破坏

纱线断裂的机理：拉伸载荷下纤维断裂／滑移的百分比决定了短纤纱的强度。纱线断裂时显著的高比例纤维断裂导致了较高的纤维向纱线的强度的转移。材料在运动状态时发生破坏的机理是动态破坏机理，这与材料的使用性能有很好的联系提出了有关纺织结构（条子、粗纱和短纤纱）动态破坏机理中应用的各种理论和试验工作。探讨了材料、纺纱和测试参数对动态破坏机理的影响.     

旋流器纱道截面形状对环锭纺纱线质量的影响

 为了进一步优化旋流器的内部结构,更好的提高成纱的质量,本文设计并使用了两种不同截面形状纱道的旋流器来减少环锭细纱毛羽,测试了样品的毛羽、断裂强力以及条干不匀率等主要指标,分析了纱道截面形状对成纱质量的影响,并与普通环锭纺细纱质量进行了比较。结果表明：两种截面形状的旋流器均对环锭细纱的性能有较大影响。由于两种截面形状纱道内气流状态不同,二者对纱线性能的影响程度不同。相同纺纱工艺参数条件下,圆形纱道旋流器所纺纱线>3mm毛羽指标、断裂强力和条干不匀率等指标均优于椭圆形纱道旋流器。因此,旋流器的纱道截面形状选择圆形较合理。     

棉纱拉伸性能的评价

本文研究了延伸速率对棉纱拉伸性能的影响 ,阐明了用 Uster Tensorapid-3和 Uster Ten-sojet测得的棉纱不同强力伸长指标间的关系。据观察 ,从这两种纱线强力伸长测试仪得到的结果有很好的相关性。不同支数棉纱的强力—时间系数和断裂伸长—时间系数平均值可由 Meredith提出的公式导出。超过 50英支的高支纱 ,强力—时间系数和断裂伸长—时间系数的绝对值随纱线细度的提高而减少。1　引　言　　在纱线可测量的机械性质中 ,拉伸强力和断裂伸长值受到相当重视 ,因为短纤纱的这些性质会影响织机和针织机械的效率及其织物的质量。但纱线的拉伸…     

三组分复合纱线的拉伸断裂特征与力学模型

为了分析研究三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸性能与断裂特征,对不同捻度和不同组分线密度配置的三组分复合纱线在单纱强力机上进行拉伸实验,并记录其拉伸曲线。实验表明：一般情况下三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸曲线具有明显的多峰特征,这种拉伸断裂曲线形态随着纱线捻度的不同而存在差异。基于三组分复合纱线的实际拉伸情况,建立了复合纱线拉伸的力学模型,并在此模型中引入了新颖的滑块杆件,其数学解较好地说明了三组分复合纱线的拉伸力学性能。     

多轴向经编增强材料的拉伸性能

为优化企业实际生产中的织物结构参数,提高织物的拉伸强力提供参考依据,采用电子织物强力仪对多轴向经编针织物进行0°、90°、±45°方向上拉伸性能的测试研究,以探明织物的面密度、各层衬纱的面密度、层数、铺层顺序、纱线的线密度、机号、筘密以及线圈长度等结构工艺参数对织物拉伸性能的影响。结果表明:织物面密度是影响其断裂强力的主要因素,随不同方向纱线层面密度的增加,其断裂强力也增加;在织物纱线层具有相同面密度的条件下,织物铺层层数越多,每层纱线层的断裂强力会降低;机号越高,线圈长度越小,织物越紧密,织物的断裂强力就越大。     

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明：纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。     

纱线基本参数对其耐磨性的影响

影响纱线耐磨性的因素有很多,为了利用纱线的基本参数预测纱线的耐磨性,以8种不同规格的环锭纺棉纱为研究对象,分析研究了纱线的线密度、捻度、条干、毛羽、拉伸断裂功与耐磨性的关系。试验结果表明:纱线耐磨性与纱线的捻度、线密度、拉伸断裂功显著相关,且与线密度和断裂功成正相关关系,与捻度成负相关关系,通过建立相关回归模型,可以根据纱线基本参数较准确地预测纱线的拉伸断裂功和耐磨性。     

PTT短纤纱性能研究

采用4种不同捻系数(280、320、360、400)的PTT短纤纱做为研究对象,对其主要力学性能(强伸性、拉伸回复性以及蠕变性能)进行了研究。通过纱线的强伸性能实验,初步得出了PTT短纤纱的临界捻系数范围在360左右;定伸长反复拉伸实验证明了PTT短纤纱具有良好的弹性回复性能;同时,由蠕变实验可以看到捻系数的大小对其弹性回复性影响不显著。并引入四元件模型对纱线的蠕变性能进行了模拟,模型拟合的参数与实验结果可以较好地吻合。     

纯毛单纱拉伸性能的研究

通过研究纱线的断裂机理，结合拉伸图实验对纯毛单纱的拉伸性能进行了测试、分析。同时通过使用统计软件SPSS10.0对66批工厂测试数据进行了统计分析，结合毛条品质指标及影响纱线强力与纱线断裂伸长的预测模型，分析了影响纯毛单纱拉伸性能的主要因素.     

缆型纺与传统纺单纱物理性能的比较

文章测试了用各种规格的沟槽罗拉纺制不同线密度的缆型纺单纱以及相同条件下纺制的常规环锭纺单纱的性能.通过对比,分析了不同规格的沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、断裂伸长、毛羽、耐磨等性能的影响,探讨了缆型纺单纱性能优越的原因.实验结果表明,连续式沟槽罗拉对纱线的毛羽、间断式沟槽罗拉对纱线的耐磨性影响显著.缆型纺纱线独特的加捻机理改变了纱线的结构和性能,纱线毛羽较少、耐磨性好、强力较高,单纱可织造性显著提高.     

细纱车间温湿度、回潮率分析及改进

对纺织厂细纱车间的温湿度、回潮率以及纱线的条干不匀率、百米质量不匀CV值和单纱断裂强力CV值数据进行采集整理,分析全年每月温湿度、回潮率情况,从月平均条干不匀率、月平均质量不匀CV值和月平均断裂强力CV值3方面讨论回潮率与纱线质量关系。结果表明,细纱车间温湿度和回潮率之间相关性显著,对细纱车间及细纱质量有极大影响,合理控制工厂温湿度及回潮率,确保纱线生产环境的稳定,有利于保证纱线的质量。     

单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响

为提高高速单纱强力仪测试纱线强力的准确性,从分析影响其测试指标因素入手,详细论述了单纱强力仪的测试原理、拉伸速度对纱线强力指标的影响及原因,通过试验数据对比,指出：①在相同试验条件下,各种纱线的断裂伸长率、断裂强力CV值与速度提高没有显著变化,但断裂时间平均值随拉伸速度增加显著减少;②断裂强力随拉伸速度的提高会有不同的...     

旋流器降低环锭纺纱线毛羽的研究

在环锭纺细纱机上安装旋流器,利用旋流器内部的旋转气流对纱线的加捻成形过程产生影响,以达到提高纱线质量的目的。介绍旋流器的结构以及在环锭纺细纱机上的安装位置,实验并分析旋流器中的空气压力以及旋流器的结构对纱线毛羽的影响。对安装旋流器前后纺制的纱线的毛羽、断裂强力以及条干不匀率进行对比实验。结果表明,安装旋流器后,纱线表面的毛羽降低,纱线的断裂强力提高,纱线的条干均匀度也有所改善。     

短纤维纱线强伸度及其统计分布分析

测定了7种短纤维纱线的拉伸强度以及断裂伸长率,并利用正态及对数正态分布、Weibull分布模型分析了短纤维纱线的强度分布。分析结果表明:短纤维纱线的拉伸强度和断裂伸长率均存在明显的分散性,拉伸强度不匀大于断裂伸长率的不匀。拟合优度检验结果表明,相对于正态、对数正态分布以及两参数Weibull分布模型,短纤维纱线的拉伸强度分布采用三参数Weibull分布模型来描述较为合理。     

高速经编机纱线动态张力自适应式积极调控

为了改善具有低延伸与低拉伸强力特性的短纤纱原料在高速经编机上高断头率及低编织效率的生产现状,基于特里科型高速经编机经纱张力波动规律与单横列内纱线消耗规律的分析,对比消极式张力杆补偿技术原理,提出一种自适应式经纱动态张力积极调控机构及控制方案,并搭建纱线动态张力高频测试系统,对比分析不同技术方案补偿下的经纱张力变化。结果表明：自适应式经纱动态张力积极调控方案能主动补偿成圈机件瞬时耗纱量与供纱量之间的差异,相比于消极式张力补偿方案,其张力峰值最大可削减51.2%,可显著降低纱线的动态张力峰值、断头率,并提高短纤纱高速经编的生产效率,是一种有效的经纱动态张力调控技术方案。     

基于ANSYS的加捻三角区内纤维变形数值模拟

根据纤维力学性质建立加捻三角区有限元模型,利用ANSYS13.0软件对加捻三角区纤维变形进行模拟,结合纺纱实验分析了纤维变形对纱线性能的影响。以JC14.6tex环锭纱和赛络纱为例,得到了相同条件下,环锭纱和赛络纱纺制过程中加捻三角区内纤维的变形规律和实际纺制的两种纱线的性能指标,结果表明：加捻三角区内纤维变形沿着三角区中心线呈对称分布;纤维变形与加捻三角区的形状有密切关系;与环锭纺相比,赛络纺加捻三角区内纤维变形明显较小且变形一致性好;纤维变形对纱线的毛羽和强力有着重要影响。     

确定赛络纺纱佳工艺的新方法

本采用二次通用旋转组合设计建立了纱线强力、断裂伸长、毛羽、条干等纱线质量指标同粗入隔距、纱线捻度、钢丝圈重量等细纱工艺参数之间的数学模型，再采用多地找到最优工艺参数组合。     

复合自捻纱线中纤维组份比例对成纱性能的影响

讨论了双组份复合自捻纱线中纤维组份比例对复合自捻纱线拉伸性能的影响。通过对涤纶、苎麻、腈纶、羊毛4种组份两两之间采用不同的比例复合进行自捻纺纱并测试其拉伸性能可知:双组份复合自捻纱线的拉伸断裂特征符合双组份混纺纱的断裂强力和断裂伸长率的理论表达式,复合自捻纱的断裂强力和断裂伸长率的理论计算值均高于实验值,而且有的组份比例区域断裂强力和断裂伸长率的理论计算值和实验值的差异较大。经过对不同纤维组份比例复合自捻纱线临界复合比的计算,以及对断裂强力和断裂伸长率的理论曲线和实验曲线的分析可以得出:两种组份复合自捻时应选取大于B组份的临界复合比,以及断裂强力和断裂伸长率的理论计算值和实验值差异较小的复合比例。两种组份复合自捻纺纱都能够得到一个优化的配比范围,使得所纺复合自捻纱线的断裂强力和断裂伸长率均较高。