云南亚麻化学脱胶工艺研究

云南亚麻因胶质含量偏多、纤维内在质量差异大而一直得不到广泛应用.采用碱氧一浴的化学脱胶方法时云南亚麻进行处理,探讨了NaOH、H2O2用量,煮练温度和煮练时间4个因素对脱胶效果的影响.通过正交试验确定云南亚麻的最佳脱胶工艺为:Na0H用量4%,H2O2用量6%,煮练温度90℃,煮练时间135 min,测得纤维断裂强度达到4.80 cN/dtex,细度达到2 000 Nm.试验结果表明,经最佳脱胶工艺得出云南亚麻纤维的断裂强度和细度与常规亚麻非常接近,可以部分替代常规亚麻.     

浅析亚麻纤维脱胶与亚麻粗纱煮练漂白工艺

对亚麻纤维的脱胶及亚麻粗纱煮练,漂白工艺进行分析。     

一种碱性果胶酶亚麻脱胶工艺研究

采用一种商品碱性果胶酶对亚麻原茎进行脱胶,探讨了最适宜的工艺条件.分别研究了温度、加酶量、初始pH和脱胶助剂对脱胶效果的影响.通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,以此来确定脱胶终点.实验结果表明:在脱胶温度为40℃、加酶量为1∶10、pH为9.8、加入尿素作为脱胶助剂时果胶酶活性较高,脱胶效果最好.     

亚麻纤维的脱胶工艺

针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理.实验结果表明,碱氧一浴最佳T艺参数为:NaOH 3.5%(o.w.f),H2O24%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 m...     

嫩江水亚麻脱胶工艺的研究

采用经处理的嫩江水对亚麻原茎进行脱胶,以脱胶完成时间为指标,考察脱胶最适宜工艺条件,旨在开发出一套具有北方特色的、高效实用的亚麻温水浸渍法脱胶技术体系。分别考查脱胶加酶量,脱胶液初始pH值和脱胶助剂对脱胶效果的影响,同时采用正交试验确定最佳工艺条件。通过改进的Fried测试来判断纤维分离程度,确定脱胶终点。实验结果表明:在温度37℃,加酶量1∶20,添加尿素为脱胶助剂,脱胶初始pH值为9时,脱胶完成时间最短。     

练罐碱煮氧漂—浴法工艺实践

为缩短工艺流程,降低煮损率,提高生产效率,在纱线的前处理工艺中,采用碱煮氧漂—浴法工艺。对稳定剂的选择和烧碱双氧水浓度参数进行了探讨。     

基于闪爆-碱煮联合工艺的天然竹纤维提取

为了提高对天然竹纤维的脱胶效果,本文研究了天然竹纤维闪爆-碱煮联合脱胶工艺,讨论了闪爆-碱煮联合处理条件对纤维脱胶效果的影响。用FTIR、SEM、强力仪对联合脱胶后竹纤维的化学成分、表面形态结构、强度进行分析。结果表明：闪爆-碱煮联合处理竹纤维的脱胶效果比单一碱煮或闪爆处理的效果好,纤维直径显著减小;闪爆条件越强烈,纤维脱胶率越高,纤维越分散,柔软性越好;竹纤维中半纤维素和木质素也得到了较好的脱除,纤维素含量达到63.59%;纤维断裂强度为21.98 cN/tex,断裂伸长率为3.56%。     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

低碱退煮漂—浴法连续工艺

采用退煮漂-浴法连续工艺，浴中可加入双氧水，以去除织物上的浆料，杂质，并对织物进行漂白，通过多次大样生产，确定了工艺参数，经Scolase（清棉师）100T系新颖复合多功能高效绿色前处理剂，含有多种复合酶及有关组分，可生产检验证明，该工艺可提高半制品的质量和产量，节约能耗，降低综合成本，是一种减少污染的新工艺。     

竹笋壳纤维超声波辅助碱氧一浴法脱胶工艺

以竹笋壳为研究对象，采用超声波辅助碱氧一浴法提取竹笋壳纤维，以脱胶率、白度及断裂强度为指标，对碱氧一浴处理中氢氧化钠、过氧化氢用量及温度和时间等因素进行优化，并借助扫描电镜观察提取的竹笋壳纤维的微观结构。结果表明：温度为95℃、碱煮时间为2.5 h、氢氧化钠用量为18 g/L、过氧化氢用量为35 mL/L，此时纤维脱胶率为70.07%，白度为82.35%，断裂强度为2.84 cN/dtex。     

非硅氧漂稳定剂在亚麻粗纱煮漂工艺中的应用研究

为解决亚麻粗纱化学煮漂工艺中存在的成纱质量差、硅垢多等问题，拟寻找能够替代硅酸纳的非硅氧漂稳定剂。通过实验分析国内处二十几种此类助剂，筛选出四种效果较好的助剂。经实际生产应用，使亚麻纱质量得到提高，同时解决了产生硅垢的问题。     

“碱煮氧漂一浴法”初探

介绍纯棉纱线的漂白工艺——“碱煮氧漂一浴法”,多次中样试验和批量生产证明;“一浴法”工艺流程简单,水电消耗降低,生产周期缩短,经济效益显著。纱线强力、毛效、白度都能满足要求。     

亚麻粗纱化学脱胶工艺与纺纱质量关系的探讨

分析了亚麻粗纱化学脱胶工艺参数对亚麻纱成纱质量的影响,找出用脱胶工艺参数的变化来提高纺纱断裂长度和条干均匀度的方法和条件,以指导生产。     

氧化脱胶体系对亚麻纤维理化性能的影响北大核心CSCD

尽管亚麻纤维的氧化脱胶技术因高效环保受到研究者的广泛关注,不同氧化体系脱胶制得纤维理化性能的差异尚未有系统报道。本文采用碱性过氧化氢、过碳酸钠、TEMPO体系及NHPI体系四种氧化体系进行亚麻纤维的脱胶。结果表明:四种氧化体系均能成功实现亚麻纤维的脱胶,脱胶后纤维的残余木质素含量分别为1.29%、1.74%、1.62%、1.42%,残余果胶含量分别为1.09%、1.58%、1.34%、1.67%,聚合度分别为1 268、2 315、1 086、572,束纤维强度分别为49.14、63.09、39.08、24.41 cN/tex,线密度分别为10.41、15.72、8.33、10.32 dtex。可见,NHPI体系制得的纤维强伸性能较差且残余果胶含量较高;TEMPO体系制得的纤维线密度较佳,但残余木质素含量较高且聚合度较低;过碳酸钠体系制得的纤维强伸性能最佳,但残余木质素及残余果胶含量较高;碱性过氧化氢体系制得的纤维则残余胶质含量最低。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。