高固低黏型苯乙烯改性醇酸树脂的合成及应用

介绍了采用共聚法合成高固低黏型苯乙烯改性醇酸树脂的工艺和技术指标,以及以此树脂为基料、多异氰酸酯为固化剂制备的低VOC含量的改性快干聚氨酯涂料的各项性能指标。     

高固低黏型丙烯酸改性醇酸树脂的合成及应用

介绍了采用共聚法合成高固低黏型丙烯酸改性醇酸树脂的工艺和技术指标,以及以此树脂为基料、脂肪族多异氰酸酯为固化剂,制备的低VOC含量的双酸脂肪族聚氨酯涂料的各项性能指标.     

低表面处理涂料新应用

列举了低表面处理涂料应用案例,介绍了低表面处理涂料的特点、标准以及施工工艺流程.     

高固含量涂料的进展

介绍了高固含量涂料的设计,主要综述了近年来高固含量聚丙烯酸酯、聚酯和聚氨酯涂料的合成及性能。     

新工艺合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的研究

文章介绍了一种合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的新型工艺——加压反应工艺,通过试验证明了采用加压反应工艺制备树脂较常压工艺粘度低很多,文中还探讨了引发剂种类、反应温度等因素对树脂黏度的影响,得出玻璃化温度越低树脂黏度越小,采用TBPO/DBPO复配的引发剂不仅树脂黏度较低,残留单体少而且反应釜压力最低,是一种理想的引发剂组合。文中还考察了反应温度的影响,数据表明反应温度越高,树脂黏度越低,但反应温度压力越大,考虑到反应釜压力及生产安全,确定理想反应温度为160℃。     

高固低黏羟基丙烯酸树脂二级分散体的合成研究进展

羟基丙烯酸树脂二级分散体是一种以水为分散介质具有自乳化功能的树脂,其与氨基树脂组合成双组分高温烘烤涂料,与异氰酸酯类组成丙烯酸酯-聚氨酯双组分涂料,是水性涂料的重要原料树脂品种。高固低黏羟基丙烯酸树脂二级水性分散体具有优异的硬度、丰满度、光泽度、耐候性、环保等特性,以及运输成本低、贮存使用方便的优点。综述了高固低黏羟基丙烯酸树脂二级水性分散体的合成研究进展,详细分析了溶剂、单体、引发剂和制备工艺等因素对合成产品的影响规律,旨在为高固低黏羟基丙烯酸树脂二级分散体的合成和应用提供参考。     

国际涂漆公司推出低VOC建筑维护涂料

国际涂漆（International Paint）推出2种新型超低挥发性有机物含量（VOC，100g／L）涂料，它们特别适用于新型建筑、工业维护和修补市场用的配方。Interthane^TM2100是一种双组分高固含量聚氨酯漆，它可调制成各种颜色并用于各种建筑应用。Interseal 1100是一种双组分高固含量的抗腐蚀环氧涂料，它可以单层或多层涂料体系用于磨砂的、水磨的或机械制造的钢表面。     

低VOC、低气味水性木器涂料的研制及其性能的研究

从乳液体系和成膜助剂方面,着重研究了不同成膜温度的乳液和成膜助剂的搭配对水性木器涂料涂膜性能以及VOC含量的影响。结果发现,选择成膜温度高的丙烯酸乳液和成膜温度低的聚氨酯分散体按质量比3∶1进行混拼,选用非VOC的成膜助剂OE-300和二丙二醇丁醚(DPn B)按质量比1∶1进行混拼作为成膜助剂,可以制备涂膜硬度高、化学耐性好、施工宽容度好并且VOC含量小于30g/L的低气味水性木器涂料。     

低VOC涂料用水性分散树脂

未来有机涂料研究的重点应是减少(即使不限制)挥发性有机化合物(VOC’S)向空气中的排放量。水分散性树脂则符合这一要求。我们的目标是开发VOC量低于1磅／加仑，乃至接近零的涂料用树脂体系。含有机偶合溶剂及中和胺的水稀释树脂在涂料工业已得到认可。我们研究工作表明用新设计的水性分散树脂制备的涂料，其固化膜性能与水稀释树脂制备的漆膜性能相似。水分散涂料特殊的漆膜性能在某些方面诸如耐盐雾耐潮湿性、QUV耐久性、铅笔硬度、柔韧性及其它漆膜性能都优于水稀释对照组。出人意料的是聚酯分散涂料的喷涂性和外观很接近溶剂型烘烤磁漆的水平。并可以在与传统溶剂型涂料相同的粘度范围喷涂施工。分散树脂涂料需认真选择消泡剂，流平剂及其它漆用助剂。水性分散体一合成路线合成水性分散体主要有2条路线。而这两条路线差异也很大。加成单体的乳液聚合。把诸如丙烯酸、甲基丙烯酸及丙烯酸镊乙酯单体放在在水中部分溶解的这种聚合物分散体中。在水介质中发生聚合，一般使用表面活性剂。二元酸和多元醉的缩聚。这是合成醉酸和饱和聚酯通用方法。在反应釜发生聚合反应，然后把聚合物分散在水中。在该工艺中可以使用表面活性剂和助溶剂，但是我们产品中不含表面活性剂和助溶剂。由于聚合的关键是缩合，所以我们选择第二条合成路线。用缩聚法生产水性树脂分散体还不是新发现。早在1967—1972年问Curtice等人的专利中就讲到了开发水分散醇酸树脂。在这些专利中所述及的树脂都能制成干燥极快的自干漆。推荐的油漆配方都用乙二醉单丁基醚作助溶剂。在当时开发这些体系时，还没有VOC这一概念，所以未涉及到有机溶剂的用量。但是在用这些分散体生产的白磁配方中，VOC用量有了很大的变化。VOC含量从低到66克／升到高达394克／升范围波动(见表2)。这些早期的水性醉酸分散体涂料不具备水稀释醉酸的漆膜性能(表2)。数据说明这些体系的光泽，耐盐男性，耐QCT(石英晶体温度计)湿气性及铅笔硬度都很差。应注意的是鉴于这种情况，已对水稀释链阻醉酸涂料的性能进行了大幅度改进。因为对VOC含量低的涂料需求量增加了，所以我们VOC最大用旦定为1．0磅／加仑(120克／升)。毕竞，我们的长远目标仍是性能合格而VOC旦接近零的涂料。对烘烤型分散体和白干型分散体己进行了研究。烘烤体系得到认可是因为比较简单，比较容易生产。因此开始把精力都放在这一领域。此外，根据我们的经验，饱和聚酯显然是最适宜的聚合物类型，因为与醉酸相比，其分子量相对比较低，且具有亲水性。为此开发了水性聚酯分散体用于工业烘烤体系。该产品不挥发份为30％，不含有机溶剂或表面活性剂。但是需用挥发性有机化合物三乙胺(TEA)中和。     

高固低黏涂料工艺研究及应用实施

目前通用工程机械涂料中,环氧树脂涂料配套聚氨酯涂料是主流产品,多为溶剂型涂料,施工VOC大多在500～600 g/L,环境污染严重,减少VOC排放成为市场和环境治理的迫切需求。与粉末涂料、高固体分等其他低VOC环保涂料相比,高固低黏涂料工艺更易实施。高固低黏涂料施工VOC一般在300～400 g/L。文中通过对高固低黏涂料性能质量、现场工艺可行性、施工成本及环保性等方面验证分析,与在用普通溶剂型涂料对比。结果表明:高固低黏涂料综合性能优异,能够满足工程机械行业当前绿色环保涂装要求,可以在工程机械行业推广应用。     

快干高固体分丙烯酸改性醇酸树脂及其涂料的制备

以脂肪酸、多元酸、多元醇等为原料,制备了高固体分、低黏度的醇酸树脂。采用酯化法对该树脂进行改性,制备了具有较高玻璃化温度、较低VOC含量的高固体分丙烯酸改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对改性树脂和涂料性能的影响。实验结果表明:制备的快干高固体分丙烯酸醇酸涂料能在低温环境下快干,厚涂不流挂。     

低黏度高固含量聚合物多元醇的研发

采用自制高效分散剂,选用新型引发剂偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME),采用单釜连续化生产工艺生产聚合物多元醇(POP)。详细考察了高效分散剂的结构及用量,引发剂的选择、用量以及引发剂的加入方式等因素的影响,获得了不挥发物质量分数为44%以上,25℃时黏度为5200⁵800mPa·s的稳定的低黏度的高固含量POP产品。     

高固体分、低粘度热固性丙烯酸树脂的研究

研究了高固体分、低粘度热固性丙烯酸树脂的配方和性能，影响树脂合成的因素。     

双釜连续法合成高固含低粘度聚合物多元醇

采用双釜连续法合成了高固含聚合物聚醚多元醇(POP),研究了各种操作因素对聚合物多元醇性能的影响,在最优条件下合成出固含量45%,粘度为4 900 mPa.s(25℃)的聚合物多元醇产品。用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP产品分散相粒子的粒径分布。结果表明采用双釜连续聚合工艺在增加聚合物多元醇产品分散相粒子粒径分布同时,又能增加平均粒径,从而能有效降低高固含聚合物多元醇的粘度。     

连续聚合法合成高固含低粘度聚合物多元醇的研究

采用间歇法和单釜连续法合成了高固含聚合物多元醇(POP),采用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP分散相粒子的粒径分布。实验结果表明:采用单釜连续聚合工艺能使POP产品分散相粒子粒径分布比较宽,从而能有效降低高固含POP粘度。采用单釜连续聚合工艺合成出了固含量45％,粘度为 5 900 mPa·s(25℃)的POP。     

低粘度高固分水性蜜胺树脂的合成研究

叙述了低粘度高固体分水溶性蜜胺树脂的合成工艺和条件．并研究讨论了反应投料比、温度、ｐＨ值等因素对反应过程和树脂性能的影响．合成的树脂在固体含量高达８５％时，其粘度仅为３０秒以下（涂－４＊坏，２５℃）．还讨论了此树脂与水溶性丙烯酸类树脂区配用作涂料的性能．     

商用车涂装线用高固体分溶剂型涂料的开发与应用现状

针对目前大部分商用车涂装线喷涂设备老旧,工艺紧凑简陋,温湿度控制较差,施工环境对高固体分涂料的要求更高。本文介绍了商用车涂装线用高固体分涂料的开发关键点和改进方法以及在现场的喷涂应用情况,发现通过合理调整和优化配方,高固体分涂料在商用车老旧涂装线上手工或旋杯喷涂,漆膜外观和性能同样表现优异,能达到常规溶剂型涂料的应用水平。另外,高固体分涂料配合 RTO尾气焚烧装置,涂装 VOCs排放大幅降低,可以达到国家环保要求。     

高度支化聚醚多元醇树脂的合成及其在高固体分涂料中的应用

以聚醚多元醇为核,二羟甲基丙酸为扩链剂,通过一步法合成了具有高度支化结构的聚醚多元醇树脂,并利用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、凝胶渗透色谱（GPC）和差示扫描量热法（DSC）等对其结构和性能进行了分析。GPC结果表明：该支化树脂相对分子质量分布窄,多分散指数为1．12。同时将所制备的支化聚醚多元醇树脂用于醇酸涂料中,研究发现：在施工黏度允许的范围内,利用该树脂作为成膜树脂,所得涂料的施工固体分高达67．5％。说明所合成的高度支化聚醚多元醇树脂可作为高固体分涂料的成膜树脂。