海底管道节点IMPP涂层的施工

IMPP(注射成型聚丙烯)涂层是一种新型海管节点涂层,其耐高温、耐磨损、防腐性能好、施工自动化程度高、施工质量容易控制。这种涂层解决了高温海管节点防腐的难题,在中东等地应用广泛,但国内没有应用先例。本文介绍了某国外海管项目施工中的相关经验。IMPP涂层的施工包括表面处理、FBE(环氧粉末)喷涂、CMPP(化学改性聚丙烯)喷涂和PP(聚丙烯)注入等工序,使用的主要设备有循环磨料喷砂设备、中频加热设备、流化床、粉末喷枪、辐射加热设备、PP注入设备等。     

海管节点IMPP涂层的PQT和PPT

ISO 21809-3：2008标准要求石油天然气管道现场节点涂装前应进行 PQT（工艺评定试验）和 PPT（预生产试验）试验。 IMPP是一种新型海管节点涂层,涂装工艺复杂,应用项目少。为了保证 IMPP（注射成型聚丙烯）涂装成功,必须在 PQT和 PPT中严格执行标准和规格书的规定,检测各项参数保证满足要求。文中介绍了某国际海管铺设项目中节点 IMPP涂装 PQT和 PPT试验过程和结果,分析了过程中发现的问题,对类似的新型海管节点涂装的 PQT和 PPT实施提出了建议。与常规节点涂层的 PQT和 PPT相比, IMPP涂层试验过程和样品制备过程难度更大,在阴极剥离和热老化试验等测试中需要使用专用的工具和设备。     

粉末喷涂法制作PE防腐层可行性分析

聚乙烯防腐性能优异,粉末喷涂法则适合在形状复杂、不适宜包覆防腐的设备表面做防腐层。介绍了用粉末喷涂法制作PE防腐涂层的实验过程,研究用该方法制作管道防腐涂层的可行性。     

球墨铸铁管新型防腐涂层喷涂设备及工艺的研究

介绍了球墨铸铁管防腐涂层喷涂设备和工艺,确定了喷涂的工艺参数。通过所得到的涂层性能表明此工艺和设备适用于球墨铸铁管防腐涂层的涂装,此技术在球墨铸铁管防腐领域有着广阔的发展前景。     

粉末涂层的退除

粉末涂层的退除陈国强（福建省南平７３１８厂，３５３００１）粉末涂料具有省能源、低污染、高效率等特点，防腐性能好、机械强度高。目前已被广泛地应用在喷涂生产上。但在生产应用过程中，往往会逼到粉末涂层难以退除的问题，对返修工作造成一定的困难。本文对粉末涂层...     

浅谈重防腐涂料及其在工程中的应用

重防腐涂料（Heavy-duty anticorrosive coating)是指在相对严酷的腐蚀环境使用,并能达到比常规涂料更长保护期的一类防腐涂料。现在随着防腐技术的进步,尤其是各种喷涂技术的发展－热喷涂（喷铝、锌、陶瓷粉等）,粉末喷涂、无溶剂双口喷涂、高压无空气喷涂等,将重防腐的领域扩展到特种涂层防腐蚀。重防腐涂料具有如下特点。     

粉末涂料

粉末涂料是我国“七五”期间重点开发的、不含有机溶剂、完全以粉末状态进行喷涂成膜的新型涂料。这种涂料施工安全、操作简便、工效高、涂层防腐性好,可以厚涂,一次喷涂相当于多道喷涂,便于自动化操作,涂层机械强度高,产品便于储存与保管,喷涂中粉末可回收利     

钢管3LPE防腐施工中的质量控制

为了保证3LPE防腐涂层的性能,需要做好施工过程中的在线质量控制。本文从钢管接收、抛丸除锈、表面质量检验、粉末喷涂、水冷、管端处理等各工艺环节,对影响3LPE防腐涂层质量的关键指标进行了分析,并从控制质量提高性能的角度提出了相应的控制建议。     

喷涂聚脲超重防腐涂层的应用

阐述了喷涂聚脲技术的特点、施工优势,并简要介绍了其施工工艺和聚脲超重防腐涂料涂层在化工防腐、储罐围堰、埋地管道、跨海大桥等领域的应用。应用实例表明,喷涂聚脲超重防腐涂料涂层技术确实是一种性能卓越、无与伦比的施工技术,应用前景十分广阔。     

聚丙烯管材应用发展

欧洲最先开始聚丙烯管、聚乙烯管的研发应用，推广很快。其中，PP—R（无规共聚聚丙烯）管材是欧洲1990s年代初开发的改性PP管材的第三代产品。PP-R管材的长期热水静压寿命比PP—H（均聚聚丙烯）、PP—B（嵌段典聚丙烯）高出许多，耐压性和耐低温性、使用寿命也有所提高，市场占有率迅速提升。目前，欧洲已有80％以上的室内自来水管道使用PP-R管。自从我国2000年明令禁止在新建住宅中使用镀锌管作为供水管道后，聚丙烯管、聚乙烯管等塑料管道得到了长足发展。     

金属底材涂料的水性涂装研究

粉末涂料以其特有的环保性和优异的涂装效果运用于多个领域,但常用的静电喷涂工艺会产生大量的粉尘,维护成本较高。本文主要研究一种粉末涂料的水性涂装工艺,重点考察了环氧聚酯型粉末涂料在水性涂装过程中不同消泡剂和不同烘烤条件等因素的影响。结果表明：当水粉比为（ 0.65~0.75）∶1,硅油消泡剂添加量为 1.5%的涂料试板于 60 ℃干燥 3 min后以 10 ℃/min升温速率升至 180 ℃,固化 15 min,得到的涂层性能符合 HG/T 2006—2006要求,与静电喷涂效果基本一致。粉末涂料的水性涂装法工艺流程短、设备简单、操作便利、无粉尘污染,是一种环境友好、切实有效的涂装方法。     

等离子喷涂工艺参数对B4C涂层性能的影响

本文研究了喷涂距离对大气等离子喷涂Ｂ４Ｃ涂层的沉积效率、气孔率、显微硬度和抗热震性能的影响,发现喷涂距离会严重影响Ｂ４Ｃ粉末在等离子体射流中的熔融状态,从而对这些性能产生显著影响。实验结果表明,通过优化工艺参数,尤其是选择适当的喷涂距离,可以在大气呀涂条件下制得同高压等离子喷涂相近所孔率和显微硬度的Ｂ４Ｃ涂层。     

汽车修补涂料·涂装市场和技术新进展

对当前的汽车修补涂料涂装市场及有关环保法规进行了分析,并对汽车修补涂装行业采用环保型涂料(高固体分涂料和水性涂料)及其涂装工艺、提高喷涂涂着效率和光固化等技术进行了全面介绍。     

喷涂聚脲弹性体技术及其在矿业中的应用

介绍了喷涂聚脲弹性体技术的性能特点以及涂层的耐磨和耐腐蚀性能和该技术所需喷涂设备和施工工艺;介绍了该技术在磁选机筒体、浮选机槽体、矿浆管道的应用成果。该技术对于矿山设备耐磨防腐、延长使用寿命、节能降耗有非常重要的意义。     

试样缺口对悬臂梁缺口冲击强度测试结果的影响研究

选择聚碳酸酯（PC）、均聚聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）四种原材料作为研究对象,对比研究试样缺口差异对悬臂梁缺口冲击强度测试结果的影响。结果表明,PC材料的注塑试样和机铣试样的冲击强度均值相同,但是前者的波动明显高于后者;而对于均聚PP,注塑试样的冲击强度明显高于机铣试样;另外相比于PVC,缺口加工方式、缺口加工速度以及缺口剩余宽度对ABS材料的冲击强度结果影响不大。     

环氧粉末涂层对金属基材附着力的影响因素

环氧粉末涂料具有附着力好、耐腐蚀性强、耐温性能好等优点,在金属防腐特别是重防腐领域应用非常广泛。在环氧粉末涂层的诸多性能中,涂层对基材的附着力是非常重要的一项技术指标,也是满足其他性能的基础,附着力的好坏直接影响着涂层对基材的保护寿命。本文主要从喷涂温度、基材表面处理的表面粗糙度以及粉末涂料原材料等方面讨论了环氧涂层对金属基材表面附着力的影响因素。研究表明：喷涂温度提高有利于涂层附着力的提高,表面粗糙度提高且锚纹深度相对均匀有利于涂层附着力的提高,填料以及助剂的种类对附着力具有一定的影响。     

超音速等离子喷涂制备陶瓷涂层的研究进展

超音速等离子喷涂技术由于具有高温、高速的独特优点,且制备的陶瓷涂层结合强度和致密度高,孔隙率低,具有优良的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和热冲击性能,已成为一些发达国家竞相研究的热点.本文介绍了常用的陶瓷涂层材料,综述了超音速等离子喷涂技术及其制备陶瓷涂层的工艺特点,并对超音速等离子喷涂制备高性能陶瓷涂层的发展趋势进行了展望.     

Electrical explosion spray of Ag/C composite coating and its deposition behavior

Ag–C composite coating exhibits excellent electrical and thermal conductivities, good arc mobility, and low contact resistance, making it has a good prospect in switch contact of high voltage isolators. At present, the electro-deposition method is mainly used to prepare Ag/C composite coatings. However, the production efficiency of the electro-deposition method is low and the obtained coatings are thin. The electrical explosion spraying, due to its simplicity and high efficiency, has attracted significant attention in coating preparation. In this study, a new method that confines Ag and graphite powders in a tube for electrical explosion spraying was proposed. Powder electrical explosion spraying was used for preparing an Ag/C composite coating by employing a self-designed device. The heating behavior of the powder during exploding, macroscopic morphology, micromorphology, deposition efficiency, and thickness of the coatings, as well as the deposition behavior of the sprayed particles, were investigated. After a single spraying, a dense and uniform Ag/C composite coating was obtained at the charging voltage of 13 kV and a spray distance of 18 mm. The results show that the coating area is approximately 39.25 mm², the coating thickness was 50 μm, and the deposition efficiency was 35%. the coatings have good adhesion with the substrate. the interface between the coating and the substrate appeared as an inter-diffusion of elements, which was typical of a metallurgical bonding interface. Graphite is evenly distributed in the coating. Furthermore, the underlying deposition behavior of the coating was carefully characterized.     

Thermal spraying of ceramics

In the last few years, the number of publications dealing with ceramic coatings has increased very rapidly. To present an overview of this field, a bibliografic review of the thermal sprayed ceramics is performed. Investigated and studied successively are the thermal spraying techniques (flame, plasma and detonation), the sprayed ceramics and the applications of these coatings. It appears that plasma spraying is the most common technique, that ceramic coatings are most often made of the metal oxides and their main application is for wear resistance.