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《现代化工》2017,(9)
为了降低溶液再生能耗,对中石化某7 000 kmol/h制氢尾气脱碳工程,采用传递现象速率为基础的蒸馏模拟技术的Ratebased方法对吸收塔、解吸塔进行模拟计算,开发了双塔再生苯菲尔脱碳工艺。研究表明,针对苯费尔脱碳工艺流程中塔设备单元,在保证吸收、再生效果以及塔不发生液泛的前提下,选择合适的理论板数、填料高度以及塔直径,可提高塔设备的效率;选择合适的工艺操作参数,可降低脱碳能耗。在工艺模拟基础上,开发了节能优化方案,将冷凝回水和补充水直接加入冷贫液作为高温贫液的冷却介质,可降低整个脱碳工艺能耗。经过节能工艺优化后,气体净化度提高,再生能耗以及整个工艺的冷凝总量降低。其中,再生出来的二氧化碳量增加了2.48%,即净化气中二氧化碳量只相当于未节能工艺净化气中的56.96%;再生单位二氧化碳溶液所需加热量降低了2.63%左右,整个脱碳工艺流程脱除单位二氧化碳冷凝量降低2.20%。 相似文献
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结合典型实例,针对中小型合成氨厂脱碳工艺对脱碳塔进行物热衡算,为脱碳塔的工艺结构设计和指导生产提供量化的依据。 相似文献
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化肥厂中的脱硫塔、脱碳塔、铜氨液吸收塔、氨水吸收塔等等,大都是充填不同类型填料的填料塔。若塔径较大,人进入塔内进行检修或更换填料还不困难;倘若塔径较小(在中小型厂,此类设备较多),人很难进入塔内检修,更换一次填料就非常困难了。 相似文献
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针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原凶是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体(主要是CO2)后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。 相似文献
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利用<年产4×104t合成氨碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔的物热衡算>和<年产4×104t合成氨PC吸收CO2传质系数的简化计算之我见>的结果,对脱碳塔的工艺结构进行设计,以给出合理的工艺结构尺寸,其处理方法对现运行的设备进行核算或改造具有实际的指导意义. 相似文献
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应用规整填料-散堆填料-新型液体分布器综合技术对本菲尔脱碳系统的φ2500/φ3250吸收塔和φ4000再生塔成功地实施了技术改造。这是国内首次对1000t/d合成氨大型引进装置的脱碳系统塔设备进行改造。技改评价表明,改造取得了预想的效果,为进一步挖掘装置潜力提供了条件,了对装置运行中工艺指标的优化发挥了积极的作用。 相似文献
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我厂合成氨脱碳采用苯菲尔脱碳 ,双塔吸收 ,二段再生流程。两个吸收塔规格均为 2 2 0 0 mm、高 31 1 56mm,其中脱碳一塔为筛板塔 ,脱碳二塔为填料塔。再生塔规格为42 0 0 mm,高 4541 5mm,装填 50× 50× 5矩鞍瓷环三层 ,每层高度为 7.5m,共计 31 0 m3。自 1 999年 7月份以来 ,脱碳工况逐渐恶化 ,表现如下 :( 1 ) CO2 再生塔压差居高不下 ,再生塔拦液较为频繁。( 2 )脱碳溶液浊度较高 ,虽然活性炭过滤器倒换频繁 ,但溶液浊度并无好转。( 3)脱碳泵机械密封更换频繁。( 4 )再生塔填料段可持续听到较强的瓷环摩擦声。( 5)再生塔底部溶液… 相似文献
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我厂合成二车间系用氨基乙酸热钾碱法脱碳。流程是两次吸收、两段再生。其设备规格如下:CO_2第一吸收塔(双溢流筛板塔):φ2200×28,H=29380,材质16MnR;CO_2第二吸收塔(拉西环填料塔):φ2200×28,H=31156,材质16MnR;脱碳再生塔(拉西环填料塔):φ4200×16 相似文献
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