竹节纱过捻细节的产生及其预防

本文分析了在竹节纱生产过程中，竹节纱粗节对加捻过程的影响，并对竹节纱过捻细节的产生机理以及预防措施进行了探讨。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。     

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA506型和FA502型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置，开发生产了C27．8tex、C18tex、R／C14．5tex及Modall3tex竹节纱等品种，供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺，使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资，提高了产品的市场竞争力。     

竹节纱的生产工艺及控制装置

在环锭纺纱机或转杯纺纱机上加装控制装置,利用“变形牵伸”原理来纺制竹节纱是目前竹节纱生产的常用方法。加装的控制装置主要有3种形式:缺陷法、机电结合式、全数字式。文章着重介绍了全数字调速系统的改造形式,并对纺纱工艺及全数字式生产装置的特点进行了讨论。     

应用竹节纱装置及花式纱装置开发新型花色纱

文章介绍了CCZ—VI竹节纱装置与CCZ—VII花色纱装置的工作原理。在细纱机上加装这两种装置,能进行竹节纱和段彩纱的纺制。文中分析了利用这两种装置加工竹节纱和段彩纱的生产工艺。     

转杯纺竹节纱的产品开发与工艺探讨

结合生产实践，通过工艺实验，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对转杯纺竹节纱质量的影响，探讨了生产转杯纺竹节纱的工艺措施。     

粗节线及其复合壁纸的开发

阐述了粗节线及其复合壁纸的研制工艺，并分析了设计与生产中值得注意的有关问题。     

干纺亚麻弹力竹节纱生产工艺实践

为了保持亚麻纱的雨点状竹节风格,弥补亚麻织物起皱的缺点,试验开发了干纺亚麻弹力竹节纱产品,对纺纱工艺进行了研究.结果表明:亚麻弹力竹节纱纺纱关键是梳棉除杂、竹节控制及捻度调整,采取了相关工艺技术措施后成纱质量达到了要求.     

纱头棉纺纱工艺及生产实践

纺纱、机织和针织生产过程中产生的回丝及边角料经切断、开松成为具有一定纺纱价值的单根纤维，可以作为纺纱原料，也可以作为蓬垫材料或其他材料，我们把这种原材料称作纱头再生棉（以下简称纱头棉）。     

竹节纱的生产方法

综述了通过改造环锭纺纱机和转杯纺纱机生产竹节纱的方法以及改造的发展趋势,并对目前市场上的竹节纱产品作了简单介绍。     

竹节纱的检测方法

介绍了竹节纱的常用测试方法,认为电容式条干仪检测方法能对竹节作出较准确的判断,此法可加以推广。     

两通道环锭纺单区牵伸纺制段彩竹节纱的方法及其特点

针对现有环锭纺细纱机纺制段彩竹节纱,饰纱须条受双区牵伸作用,存在段彩竹节复合片段长度波动较大,彩节形态稳定性差,影响织物产品花式效果的问题,提出一种基于单区牵伸的两通道纺纱装置纺制段彩竹节纱新方法,并解析双区牵伸、单区牵伸纺纱方法对段彩竹节纱复合片段成纱的影响因素及规律。借助纱线图像连续采集装置,对段彩竹节纱复合片段的特征参数进行测量与分析。结果表明:基于单区牵伸两通道环锭纺的段彩竹节纱,其段彩竹节片段长度稳定性和段彩竹节形态均优于双区牵伸环锭纺段彩竹节纱,20 mm短片段段彩竹节的长度变异系数由30.5％降低至16.3％,80 mm的中长片段段彩竹节的长度变异系数由10.1％降低至6.2％。     

三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。     

亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱的开发

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上,以亚麻短纤维为外包纤维、涤纶短纤维为芯纱、棉纤维为竹节纤维,开发亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱产品,探索该类产品的纺纱工艺及规律。     

CCZ-VI仿真型竹节纱装置的生产实践

介绍了CCZ-VI仿真型竹节纱装置的工作原理及主要特点,竹节纱生产过程中应注意的几个关键性问题,如原棉配置、粗细纱工序工艺参数的合理选择和络筒速度的合理设定,并且总结了部分工序采取的重点技术和管理措施。     

13.6 tex竹纤维/细特涤纶混纺竹节纱的研制

介绍了13．6tex竹节纱的开发与生产实践,合理设计了各个工序的工艺参数,分析了影响竹节纱质量的因素,并提出了解决措施,认为梳棉应增强梳理和除杂,并合理牵伸分配,选择适当的粗纱捻系数,细纱应注意合理安装竹节装置,控制车速,防止竹节大周期偏移。     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

苎麻/棉混纺竹节纱的仿样设计与生产

介绍了竹节纱竹节长度、粗度、竹节间距等主要规格参数的测定与仿样设计方法。结合生产实践,选择了苎麻/棉混纺竹节纱的原料和混和方式,分析总结了纺纱工艺特征。     

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料的开发

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料是以美国皮麻棉、澳大利亚中绒棉、巴西棉和新疆长绒棉按一定比例混合,采用高捻、竹节、包芯等纱线纺制技术和"两高一低"浆纱织造技术生产的纯天然服饰面料。该面料具有仿麻面料的爽滑、"雨点"状的独特纹路、手感柔软和富有弹性等特点,彰显出粗犷、豪放、贴近自然、流行时尚的风格,是衬衫的理想面料。