厚壁大直径管窄间隙TIG自动焊技术

针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁...     

自动焊设备及技术在立式储罐制造中的应用

介绍了适用于立式储罐的CO2气体保护自动主焊机和埋弧自动横焊机的组成和结构,阐述了两种自动焊工艺的焊接材料的选择、工艺参数和焊接技术措施,分析了自动焊设备用于储罐焊接时的特点及存在的问题,提出了影响自动焊应用的因素及解决方法。     

海洋平台桩管预制对接自动焊技术应用研究

海洋平台桩管的焊接一直采用手工焊，焊接效率低，劳动强度大，作业环境恶劣，针对这一情况。深入分析了桩管对接预制施工条件和技术要求．提出了将自动焊专用设备应用于海洋平台的桩管焊接。文章介绍了自动焊设备的组成、在桩管预制现场应用的准备工作及自动焊实施情况。应用结果表明，该自动焊设备能够满足桩管预制现场的焊接技术要求，技术先进适用，焊接效率高，速度快，成本低。     

长输工程建设中的外自动根焊技术研究

国家管网集团公司成立以后,明确要求X70及以上钢级管道焊接采用自动焊技术,国内长输管道自动焊焊接得以全面推广。随着管道内根焊技术的大量应用,其技术弱点逐步显现出来,而管道外自动根焊技术可以克服这些弱点,具有独特的技术优势,值得进行深入研究。通过对国内外自动根焊设备、自动根焊工艺的分析和研究,掌握了管道自动根焊技术的基础理论和关键技术要点,经实际焊接验证,外根焊焊接质量好、效率高、适用范围广,值得在长输管道项目中进一步推广使用。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

无涂层和带缺陷涂层X70钢焊接接头的腐蚀行为研究

为了有效延长海洋管道的使用寿命,分别采用自动焊和焊条电弧焊工艺进行了管道环焊缝焊接,并对无涂层和带缺陷涂层的管道环焊缝焊接接头的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明,无涂层情况下,自动焊和焊条电弧焊两种工艺焊接接头的腐蚀速率几乎相同;焊接接头涂层破损时,自动焊工艺的抗腐蚀性能整体优于焊条电弧焊工艺,且自动焊工艺的腐蚀集中在涂层破损面边界,焊条电弧焊的腐蚀除涂层破损界面外,焊缝位置也出现点蚀坑。研究结果对海洋管道焊接工艺的制定有一定的指导意义。     

海洋平台桩管自动焊技术研究

海洋平台现场安装由于质量要求高、施工环境恶劣,实现自动化焊接难度大,长期以来,我国乃至世界上对平台导管架与桩管的连接一直采用焊条电弧焊,焊接效率低,工人劳动强度大,是影响工程进度的瓶颈之一.中国石油集团工程技术研究院结合海洋平台的施工特点和技术要求,以自保护药芯焊丝焊接方法为基础,研究开发出专用的自动横焊成套设备及其焊接工艺.文章介绍了桩管自动焊设备的主要系统结构以及EH-36钢自动焊焊接材料的选择、焊接工艺参数的匹配和在海上工程现场焊接的应用情况.     

中亚天然气管道工程哈国段CRC自动焊工艺应用研究

CRC自动焊设备是目前世界上最先进的管道焊接设备,具有自动化程度高、焊接速度快、全天候作业等特点。经过综合评定,中亚天然气管道工程哈国B段平原地区管道采用CRC自动焊工艺,保质保量完成了管道焊接任务。文章介绍了国内外同类焊接技术的比较、CRC工艺的特点、应用推广情况及其取得的经济效益。     

新一代大输量管道建设环焊缝自动焊工艺研究与技术进展

管道自动焊可保障环焊缝的焊接质量和安全可靠性,是发展数字管道、智慧管道的有效手段。随着油气管道建设用钢管强度等级的逐步提高,环焊缝焊接成为制约管道发展的瓶颈。着重介绍了大输量管道建设环焊缝自动焊工艺的应用现状,提出大输量管道自动焊的技术进展方向,阐述了管道自动焊质量控制的方法。分析认为:管道自动焊的应用是一个技术体系,其应用效果将受到人员、设备、材料、工艺、监测、环境等多因素影响;只有该应用技术体系中的每一个环节都达到了技术指标要求,才能保证自动焊作业过程顺畅,机械化焊接质量可靠,实现管道自动焊施工的高质量和高效率的目标。     

D36-Z35钢焊接工艺研究与试验分析

针对D36-Z35钢在船舶及海洋工程环境应用的特殊要求,分析了D36-Z35钢的化学成分和力学性能,基于双丝自动埋弧焊工艺对壁厚38 mm的D36-Z35钢板进行了焊接,补焊采用焊条电弧焊工艺,并按照标准要求对以上两种焊接工艺进行了工艺评定试验。通过焊接接头无损探伤和力学性能检测结果表明,应用设计合理的双丝自动埋弧焊接与手工补焊结合的工艺方案,D36-Z35钢可获得优良的焊接接头,在保证焊接质量的前提下,提高了焊接效率。     

L360M钢管钨极氩弧自动外根焊工艺韩立坤

以L360M 559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。     

管道全位置自动焊工艺在西气东输工程中的运用

西气东输工程是国家实施西部大开发战略的标志性工程 ,为了保证工程的施工进度和施工质量 ,该工程要求在平原地段采用全位置自动焊工艺。全位置自动焊工艺是目前国际管道施工中的一种重要的、较先进的施焊工艺 ,具有焊缝质量好、焊接效率高等优点     

海洋平台导管架桩管自动焊工艺及应用

为改变海洋平台导管架海上安装桩管焊接工作量大、效率低的现状,开展了自动焊工艺技术的试验研究。文章从焊接方法的选择、焊接工艺试验、工程应用等方面论述了针对桩管常用的D32和E36高强船用钢,采用自保护药芯焊丝进行自动焊的研究内容。试验结果及现场应用表明：该方法效率高,抗风能力强,接头性能完全满足工艺规范的要求。     

电渣焊工艺发展的新途径

石油、化工和核能设备的大型化发展,使大型厚板焊接结构,如高压容器等的设计和制造成了当务之急。这种厚板焊接结构,一般都是采用电渣焊工艺焊接,且焊后需进行高温正火处理。这种工艺复杂,生产成本较高,为此,苏联、日本近年来研究了焊后不需要高温热处理的电渣焊工艺,     

中国石油集团海洋工程有限公司海洋平台桩腿自动焊技术研究取得阶段性进展

<正>近日,中国石油集团海洋工程有限公司工程技术研究院技术人员,对海洋平台桩腿自动焊技术研究取得阶段性进展,形成了海上桩管焊接施工的埋弧自动焊装备及配套工艺技术。海洋平台桩管焊接施工是海上钢结构制作过程中的重要环节。由于桩管的壁厚大,坡口为大角度坡口形式,造成金属填充工作量大。而且在海上施工过程中,受大风、海浪和潮涌等环境条件的影响,施工作业的有效时间有限,急需一套高效的焊接工艺方法,进一步提高桩管焊接效率,适应海上作业"快速、高效"的施工要求。技术人员根据海洋平台建造需求,于2013年年初进行立项研究,优选埋弧自动焊作为高效的焊接方法,并通过对埋弧自动焊执行机构进行小型化设计与研制,对焊剂填充结构及控制系统进行优化设计,经过一年多的科技攻关,     

连续管激光焊对接接头组织性能分析

目前连续管管—管对接焊多采用氩弧焊工艺,但存在稳定性及可靠性不足的问题。鉴于激光焊热影响区小、不需要填充金属等优点,笔者拟对连续管进行激光焊焊接,并对环焊缝的接头组织性能进行分析,以探索激光焊技术用于连续管对接焊的可行性。实验结果表明,由于功率较小、焊接速度慢导致环缝的软化区出现在不完全相变区、回火区,尚需要进一步优化调整焊接工艺。     

我国首例海洋平台桩管现场自动焊接在海南24井顺利实施

海洋平台现场安装由于质量要求高、施工环境恶劣、实现自动化焊接难度大等特点,长期以来,我国乃至世界上对平台导管架与桩管的连接一直采用焊条电弧焊,焊接效率低,工人劳动强度大,桩管焊接是影响工程进度的瓶颈之一。中国石油集团工程技术研究院针对我国海洋石油开发战略的需求,于2004年由中国石油天然气集团公司批准立项,开展平台桩管海上施工的自动焊技术研究。经过2年多的科研攻关和大量的系统试验,研制成功了专用自动焊设备,并已形成了可进行现场应用的工业化样机及配套的工艺技术。2006年5月在中国石油海洋工程公司辽河事业部海南24井…     

低频脉冲横缝自动焊工艺试验研究及现场试焊

本文对低频脉冲横缝自动焊工艺的试验研究、工艺特点、焊接设备及现场试焊的情况等,作了较详细地介绍。     

16MnR钢制球罐的电渣焊接探讨

电渣焊接工艺普遍用于一般钢结构和机器制造的焊接,但因未能很好地解决焊缝在焊态及低温退火处理下的低温冲击韧性问题,故电渣焊接工艺也就未能用于低温环境下工作的压力球罐焊接。我公司与冶建总院合作,对16MnR 钢制储氮球罐,进行了“管焊条熔嘴自动电渣焊工艺”焊接的科研与施工相结合的试验研究,采取了精料焊接调控提纯焊缝化学成分,采用合适的焊接规范参数,控制焊缝成形系数、结晶方向和冷却速度等措施,解决了焊缝在焊态(或650℃退火)低温-40℃冲击值平均大于3.5公斤·米/厘米~2的技术问题。两台球罐长约400米     

钻铤窄间隙熔化极脉冲气体保护自动焊工艺

为了修复因长度短于 8m而报废的石油钻井用钻铤 ,研究开发了钻铤窄间隙熔化极脉冲气体保护自动焊工艺。研究中针对钻铤这种小直径厚壁管的特点研制了焊接控制设备、专用焊枪 ,设计焊接坡口 ,精选保护气体 ,确定焊接工艺 ,优选焊接工艺参数。室内试验和现场应用表明 ,采用该工艺焊接钻铤焊区的综合力学性能得到了较大改善 ,其中部分性能指标达到了摩擦焊钻杆的技术要求 ,焊接的钻铤可在井深 370 0m以内、井斜 30°以内的井中使用