2.5维预制体结构参数的设计方法

由于缺少三维织物的设计理论,使确定2.5维预制体结构参数的确定成为三维纺织复合材料预制体设计人员面临的难题。为此,给出了相似2.5维预制体的定义,按纤维体积含量保持不变推导出相似2.5维预制体结构参数的关系式,以便根据原织物的结构参数计算出新织物的结构参数,特别是可以准确预测新织物的厚度。同时用3个实例验证了该关系式。研究结果表明,所得到的相似2.5维预制体结构参数关系式具有实用价值。     

全约束M型预制袋袋口折合机构设计

针对现有袋口折合技术无法满足低挺度M型预制袋折合需求的问题,课题组设计了一种仅含转动副的袋口折合机构。对能实现1条直线轨迹的哈特第二连杆机构进行改进,从而实现M型预制袋袋口折合过程的3条直线轨迹;结合具体工程实例,对机构进行运动方案设计以及运动学数值计算和仿真模拟,并对机构运动特性进行优化。结果表明：该机构完全能够满足M型预制袋的折合轨迹需求,折合率为89.44%;经过优化后的运动规律不存在柔性或刚性冲击,有效提高了机构的运动精度。该袋口折合机构为M型预制袋的折合工序提供了一种更加可靠、便捷的方法。     

回转结构预制体柔性针刺成型系统设计

针对现有异型针刺成型装备专用性强,难以适应小批量、多品种回转结构复合材料预制体的针刺成型要求的问题,提出一种复合材料回转预制体柔性针刺成型系统。根据回转预制体的针刺成型特性,提出采用四轴联动的针刺机运动机构和气动针刺头构型,基于可编程控制器(PLC)和触摸屏,设计了柔性针刺成型控制系统,并进行实验验证。实验结果表明:针刺实验针迹和模拟针迹高度一致,证明了四轴柔性针刺系统的可行性,该系统可以实现回转预制体的针刺成型;通过采用单气缸新型针刺头,针刺频率达到110次/min,针刺效率比现有的双气缸针刺头提高了1倍。     

碳/碳针刺预制体的研究进展

碳纤维以高强度、高模量、耐高温、抗摩擦及耐腐蚀等特性在航空航天、国防军工等领域发挥了巨大的作用.预制体结构是碳/碳(C/C)复合材料的增强“骨架”,针刺成型是其关键的制备工艺,对C/C复合材料的力学性能起着至关重要的作用.介绍了国内外预制体针刺成型技术的发展,重点阐述针刺工艺参数对C/C复合材料力学性能的影响,并对C/...     

经向T结构预制体成型关键技术

为解决采用传统的"压扁-还原"的机织方法制备三维纺织品预制体成型的局限性问题,通过深入研究织造连续性、整体性T结构预制体的成型技术,采用以正交组织为基础,通过经纱接结绑定,以机织的方法织造梁高与底面厚度相等且一次成型的T结构三维机织物。对织造工艺进行优化改进,织造了接结纱跨越不同的纬纱列数的2种T结构三维机织物,测量了不同区域的尺寸。结果表明:1个完整组织循环中,为使跨越底面区域的浮线下沉且满足织造尺寸要求,底面区域纱线数约是总纱数的一半;当纬纱跨越2个纬纱列时,织物表面的平整度和成型性更好。     

一种高性能复合纤维针刺预制体的制备技术

针刺技术是预制体的自动化成型技术，现国内企业掌握的只是碳纤维的针刺技术，而不同纤维因为性能的不同，而导致针刺技术也有所不同。本文介绍了碳纤维与预氧丝纤维复合针刺的制备技术，按此技术可进行不同纤维的复合针刺，拓展复合材料的应用领域。     

电脑绣花机刺布机构与挑线机构运动的简要分析

电脑绣花机是随着电子、计算机技术和精密机械的应用而逐渐发展成熟起来的一种高自动化、高生产效率的光、机、电三者合一的刺绣设备。其机械上的旋梭、针杆和挑线杆是形成针迹的三要素,因此,刺布机构和挑线机构是形成刺绣线迹的主要机构,研究其运动对于分析现有机构及改进设计都具有重要意义。     

气囊织物平缝机刺料机构的运动分析

针对气囊织物平缝机刺料机构的特点,完整地绘制了运动简图,并对此运动简图进行了等效代换.提出了刺料机构运动特性分析方法,推导了位移、速度、加速度等运动方程,得到了关键参数对刺料机构运动特性的影响,为机构进一步优化设计建立了理论基础.     

非织造异型预制体三维针刺机的设计

针对异型曲面预制体的三维针刺自动化织造关键技术需求,设计了一种可以生产高品质碳纤维异型预制体的异型预制体三维针刺机,其由针刺部件、随动针梁部件、旋转托网板部件、进料部件及机架等组成,可以实现自动化针刺异型曲面预制体制品,并且通过更换托网板的形状可以针刺出不同形状的封闭或不封闭曲面预制体制品.     

电脑刺绣机针杆机构力矩分析

 针对电脑刺绣机横梁振动影响刺绣质量,易断线的问题,从减少针杆机构出发,根据角动量定理,推导针杆机构的振动力矩计算公式,分析针杆机构在力平衡与力不平衡2种状态下的振动力矩。以MATLAB为编程计算工具,详细计算了针杆机构振动力矩,绘制了振动力矩曲线图。计算结果表明：配重后实现力平衡的针杆机构,不但不能减轻横梁的振动,反而会引起横梁剧烈振动。计算所得数据可用于针杆机构的改进设计。     

主轴箱式针刺机机构设计改进

介绍了国内外针刺机的发展现状和针刺机构的主要形式,分析了主轴箱式针刺机存在的主轴箱体积过大、主轴箱漏油等问题,并提出了相应的技术改进方案及创新设计。     

缝纫机针对羊毛防寒服防钻毛性能的影响

羊毛防寒服在服用过程中会出现不同程度的钻毛现象,其中通过针眼的钻毛量是比较明显的,它降低了羊毛防寒服的美观性和服用性能。本文参考 GB/T 12705-2009《织物防钻绒性试验方法》中规定的织物防钻绒性试验方法,并根据实际情况对试验参数进行调整,模拟羊毛防寒服在穿着过程中所受到的各种挤压、揉搓、碰撞等作用力,计数从面料和针眼钻出的羊毛量,分析在不同织物密度和缝纫机针下的钻毛量及其规律。研究表明较小型号圆头机针可明显降低羊毛纤维的钻出量,这一技术手段可用于羊毛防寒服的生产实践,并有效地提升羊毛防寒服的防钻毛性能。     

刺绣机针杆机构运动精度的灵敏度分析

为提高刺绣机针杆机构的运动精度及其稳健性,采用Sobol'方法对该机构的运动精度进行全局灵敏度分析,并在此基础上对针杆机构进行优化设计。首先,同时考虑杆长的制造误差和运动副间隙对针杆位移的影响,建立了针杆机构运动精度的数序模型。然后,采用Sobol'方法求出该模型中14个随机变量的总灵敏度,并根据灵敏度的排序确定出4个重要因素和1个关键因素,其中连杆长度是关键因素。通过减少关键因素的制造误差,进一步优化针杆机构的运动精度。结果表明,优化后针杆机构位移误差的均方差明显降低,运动精度的稳健性得到了提高。     

基于灰色关联分析的缝纫针号预测

将灰色系统理论应用于服装缝纫加工参数缝纫针号的预测。选择45块常用的服装面料,在KES测试仪上进行面料力学性能的测试。不同面料所用的缝针由服装厂的技师根据经验选择并通过实际缝制实验验证。利用面料的力学性能指标和缝纫针号间的灰色关联分析,按照关联度的高低对建模数据进行筛选,以关联度在0·90以上的参数建立缝纫针号的优化灰色预测模型GM(SP)。与未经灰色关联分析的全参数预测模型GM(AP)比较,优化灰色模型的预测精度有明显提高,说明其应用是有效的。模型的相对误差为5·61%。     

刺绣机含间隙针杆机构的运动稳健性分析与优化设计

建立了平面连杆机构运动副间隙的分析模型,分析了回转副的偏心对机构位移的影响,导出了考虑间隙时构件有效杆长的计算公式.同时考虑杆长误差和运动副间隙对针杆位移精度的影响,用极值法和随机模拟方法对针杆位移误差进行了计算,得出了考虑间隙时针杆位移的波动区间.以极小化针杆位移误差和位移标准差为目标,建立了针杆机构的稳健优化设计模...     

改善涤纶针刺地毯防滑性的研究

针对针刺地毯在应用过程中防滑性不够的问题,通过与PVC板材的复合减少滑动性,并通过黏合剂的选择与合适的处理方法来增强产品的层间黏合强力,减少使用时的分层现象,以提高针刺地毯的防滑性。     

复合材料单边缝合机械手系统的机构动作规划与分析

为了能够在复合材料预制件的单边缝合操作过程中,获得预期理想的缝合线迹,本文针对单边缝合机械手中的引线、钩线及挑线机构在时间上的动作配合关系进行了设计与规划,通过分析机构转角与针杆位移的一般关系,确定了曲柄转角之间相位差的关系式,并利用仿真软件对各机构的位移变化规律进行了分析,仿真结果中引线、钩线及挑线机构在几个特殊时刻的位置,反映了三者在时间上的动作配合关系,验证了动作规划的合理有效性,为设备在工作中的调试并形成预期理想的线迹提供了理论参考。     

经向夹衬加强筋机织物及双引纬织造的研究

提出经向夹衬加强筋机织物的结构,介绍其形成原理及方法,并通过实验及讨论,提出双梭口织机引纬、打纬、送经和卷取机构的改造方案。该结构改善了纤维或纱线在织物及其复合材料中的空间分布形态,从而也能加强其物理机械性能,扩大应用领域。     

针刺复合羊毛面料的设计及其性能

为开发新型复合针刺羊毛面料,选用涤纶基布和羊毛为原料,利用现代无纺针刺机针刺复合面料,探究羊毛与涤纶基布以不同排列方式针刺后的效果对比,制作不同主题风格的创新面料;设计制作了不同羊毛含量、羊毛与面料不同排列组合的试样;通过测试试样的拉伸断裂强力、撕破强力、顶破强力来分析针刺面料的性能,以及影响这些性能变化的原因,探究其应用价值。结果表明:经过针刺复合后面料的力学性能比涤纶基布降低,但随着羊毛含量的增加,其力学性能提高,伸长率降低;针刺复合后面料纵向力学性能优于横向;羊毛平铺在双层涤纶布上针刺后复合面料的力学性能优于夹在双层涤纶布中间,且其针刺后的手感、图案表现效果最佳。