基于LabVIEW环境的钢水连续温度测量

 对结晶器内的钢水测温的一项基本要求是能够实现在线连续监测10 min以上。研究的目的是评价一种基于LabVIEW环境的钢水连续测温系统在生产现场的性能。在上海梅山钢铁公司和马鞍山钢铁股份有限公司第一炼钢厂圆坯连铸机上分别进行了连续测温试验。在试验过程中显示此钢水连续测温系统在温度测量精度、设备寿命、使用条件等方面具有一定的优势。结果表明，此钢水连续测温系统可以为连铸工艺参数的优化提供技术支持。     

焦炉自动加热提高热工系数

炼焦自动化是当前炼焦工业主要发展方向,本文结合福建三钢闽光股份有限公司焦化厂3#焦炉的实际生产情况,介绍了焦炉自动在线测温及自动加热的调节原理,与此前人工测温及调节做对比,自动在线测温及自动调节控制的明显优势。     

高压设备在线温度检测方法的探讨

针对高压设备在线温度检测要求,讨论了接触式和非接触式测温的方法,分析了工厂高压设备不同测温要求的热电阻、热电偶测温的工作原理和系统组成,探讨了光纤测温在高压设备中应用的可能性,比较了不同温度测量方法的特点,展望了光纤测温在高压设备温度监控中在线监测技术的发展前景。     

基于热工及工艺参数的回转窑测温模型应用

工业生产过程中,回转窑的温度直接影响物料的煅烧质量,选择准确、实用的回转窑实时在线测温方法对保证回转窑正常生产有着重要意义。本文提出一种基于热工及工艺参数的回转窑测温数学建模方法,获得窑内温度。并通过在工业现场的大量实验,验证了模型的正确性及可行性。     

在线红外测温系统准确度保障研究

介绍了河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂在线红外测温原理及系统组成。通过在标准检定室内进行红外测温仪检定试验,找出了影响红外测温仪检定准确度的因素,完善了红外测温仪检定操作规程,改进了保障在线红外测温系统准确度的相关措施。对IF钢DX53D+Z热轧卷板进行了卷取入口温度的不确定度评定,评定结果符合生产工艺要求。     

电缆头在线测温系统的应用

统计分析了电缆头故障的概率和故障现象，提出了对电缆头在线测温的必要性，阐述了在线测温系统的特点，使用要点和效果。     

铝电解槽内槽壳测温方法对比研究及应用

目前铝电解槽槽壳温度的监测方式有人工红外线测温、热电偶测温、红外热成像测温、光纤光栅测温等,对比分析了各测温方式的特点及存在弊端,并对光纤光栅测温方式进行了实践验证,实践证明：应用该系统进行电解槽漏槽监测,可实现测温数据24 h实时在线连续监测,在线监测数据可靠性高,准确率可达90%以上。能及时掌握电解槽的潜在漏槽隐患与风险,对预防漏炉及延长使用寿命具有重要意义。     

高炉炉衬测温传感器热传输规律分析

摘要： 高炉冶炼过程中炉腰位置容易出现倒V型软熔带,存在固液两相的复杂流动过程。针对此恶劣环境,提出一种基于一维导热的炉温在线检测传感器,传感器不同位置埋设有测温探头,建立了其导热过程的数学模型。以数值模拟为基础并通过控温试验进行验证,分析了传感器不同位置温度分布规律。得到了高温端温度与低温区域温度的理论关系,从而能够实现由低温区温度推算高温区温度的目的,克服高温端不能直接测温的困难。试验与数值模拟对应较吻合,在线检测传感器能够为高炉智能化、自动化检测提供新的方法。     

在线红外三色辐射测温技术研究

在调查了宝钢在线红外辐射测温技术的现状和存在问题的基础上,开展了在线红外三色辐射测温新技术及应用技术的研究。此技术克服了黑体系数对辐射测温的影响,提高抗干扰能力,三色测温仪检测连铸坯表面的实例说明了该技术在宝钢的应用前景。     

电力电缆温度的在线监测

介绍了电力电缆温度在线监测系统目前的现状,光纤光栅测温系统的工作原理、主要技术指标及基于光纤光栅测温传感器的电力电缆温度在线监测系统在包钢的应用情况.     

板带轧机轧辊表面温度检测系统研究

通过对带材轧制过程中轧辊表面温度分布情况进行研究,提出采用红外线测温装置在线实时检测轧辊表面温度,从而更加及时准确的控制轧辊分段冷却水流量,使得轧辊冷却的工艺性能得以优化;同时也对测温装置的布置位置进行了分析,最终确定了合理的安装位置。     

钢板表面温度测定方法

摘自山田健夫等在《日本钢管技报》№103(1984)发表的文章:利用多重反射的辐射测温法的开发。作者在对辐射测温中多重反射效果的理论分析和实验的基础上,开发了使用平面反射板的彩色钢板测温法和连续退火炉内钢板的测温法。通过在线实验,肯定了方法的精确度和可靠性,因而具有实用意义。     

RV19型连续混捏冷却机测温装置国产化改造

分析RV19型连续混捏冷却机进口热电阻测温装置存在的缺陷，介绍了采用红外测温系统测温的改造方案，实现了国产红外测温装置在线快速测定碳阳极糊料温度的目的。     

板坯连铸机钢水连续测温系统的研究与应用

莱钢银山型钢炼钢厂采用东北大学自动化仪器仪表中心与沈阳泰合冶金测控技术有限公司生产的BCT—V连续测温系统进行中间包钢水的连续测温。系统由钢水连续测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器及冷却气源组成，根据在线黑体理论确定钢水的实际温度并加以显示。同时，根据现场实际情况，结合仪表的特性，多方面的总结出常见故障及处理方法。     

焦饼温度在线测量仪在鞍钢鲅鱼圈的应用

由于传统焦饼测温方法不适用于大型焦炉,所以引进了焦饼温度在线测量仪。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司结合生产实际,对该套设备进行了改进,从而提高了焦饼温度在线测量稳定性,降低了员工劳动强度。通过开发该设备在焦炉热工管理上潜力,完善了加热制度,提高了加热的均匀性,降低了炼焦耗热量。     

粉末冶金真空炉专用新型热电偶与在线原位校准

从粉末冶金行业的精确生产与优质高效的战略出发,简述粉末冶金行业用钨铼热电偶的特点、分类与使用。详细论述粉末冶金真空炉专用超高真空(10~5 Pa)、超高压(15 MPa)密封式热电偶及炉温均匀性测试等新型传感器。详细探讨真空炉测温准确度的影响因素:真空度、发射率、热导率、热响应时间及热电偶的插入深度、热电偶保护管的选择等;简介进口真空炉专用热电偶国产化研究,国内外温度传感器性能对比及替代进口真空炉热电偶的成功业绩。目前,对测温系统的检定,多采用分立元件法,即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。此种检定方法是离线的。本文简述离线式检定方法的诸多弊端以及美国宇航标准(AMS 2750E)中,有关系统准确度校准的特点及要求。详细论述在线原位校准的最新理念,最佳的系统准确度校准方案,并开发出与其配套、行之有效的带有校准孔的热电偶及便携式在线校准仪。为了提高测温系统的准确度,建议采用在线原位校准,方便易行,现已在国内推广应用。     

连铸技术的发展现状与趋势

介绍了国内外包括近终形连铸、电磁冶金、中间包加热、结晶器在线调宽、结晶器液压非正弦振动、结晶器摩擦力监控及中间包连续测温等在内的连铸新技术,阐述了以上技术在实际生产中的应用情况,并对其发展趋势进行了展望。     

铜合金有芯电感应加热炉感应体的在线监测

有芯感应电炉是铜加工生产中的长期连续作业设备，本文介绍了对感应体进行在线监测和报警的几种方法及其应用情况，借助于观察测温记录法、电参数变化记录分析法、在线直接电气测量等方法监测感应体故障，在感应体耐火材料寿命接近或达到其最长使用寿命时，可以有计划地进行感应体的更换。     

焦炉智能加热系统研发与应用

通过在线测温设备及DCS控制系统新设备新技术的应用,实现对焦炉温度的连续化检测与精控调节,有效提升了焦炉的自动化检测与控制水平,同时改善了焦炉温度的稳定性、降低了人工测温劳动强度、节省了焦炉加热用煤气量。     

连铸坯表面温度实时数据采集系统

为准确测量连铸生产过程中铸坯表面温度,开发出了基于Delphi7.0的在线红外测温系统.利用Delphi的微机串口通信功能,实现计算机和3台红外测温仪的通讯连接.通过Windows下的数据采集软件,实现了铸坯表面温度的显示、保存功能.实验结果表明,系统可准确测量铸坯表面温度.