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论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。 相似文献
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生产优质纯净钢需要使用低磷铁合金原料,而受资源、成本、技术等因素影响,降低低碳、微碳锰硅合金中磷杂质一直是个难题。1)工艺方式。生产中,以炉外精炼的形式向铁水包内液态合金中喂加含有碱性金属钙、镁等脱磷剂的包芯 相似文献
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分析了影响锰硅矿热炉锰回收率的原因，结合实际生产情况，指出了提高锰回收率所采取的措施，取得了较好的经济效益。 相似文献
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通过理论分析和热力学计算提出低硅硅锰合金炉外大幅度降碳的新工艺。此工艺可使低硅硅锰合金的降碳率达６３％，合金成分均匀，含Ｍｎ量高，且工艺操作简便，技术可行，经济有利。 相似文献
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为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。 相似文献
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欧茯葆 《金属材料与冶金工程》1991,(6):25-27,32
近一段时期,由于市场变化,多数地方小厂都由生产硅铁改炼硅锰合金,但我省锰矿资源适合冶炼硅锰要求的单一矿体却很少。从锰铁比、磷锰比去衡量,不采用几种矿石搭配或掺入一定数量的富锰渣,是无法使用的。因此,全面了解矿石成分,掌握配矿原理、方法和步骤,对提高产品质量,减少渣量,提高金属回收率,降耗增产,稳定 相似文献
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为达到降本增效的目的,在12.5 MVA矿热炉锰硅合金生产中使用普通高硫焦炭替代高价低硫焦炭。经过一段时间的工业生产试验,取得了大量数据。通过数据分析得出,使用低硫原料,控制炉渣中A1_2O_3含量,并对锰硅铁水进行动态镇静控制,可生产出合格的锰硅产品。 相似文献
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电炉炉衬寿命的可靠性与影响其寿命的各类因数有关，这些因数具有随机性和概率性，文章从可靠性理论出发，提出电炉炉衬的侵蚀概念及研究的数学模型。 相似文献
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在高炉环形砌砖结构研究中,为减少环缝数量采用２３０、３４５ 及４６０ｍｍ 长三组砖代替以往的２３０ 及３４５ｍｍ 长两组砖,为减少环缝厚度采用双楔形砖砌法代替以往的混合砌法。这些研究结论已被ＹＢ／Ｔ５０１２ － １９９７《高炉及热风炉用砖形状尺寸》行业标准采用。 相似文献
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攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用全冷却壁、薄壁炉衬结构、软水密闭循环冷却系统、并罐式无料钟炉顶等一系列先进实用技术。通过提高原燃料质量,优化高炉操作,改善冷却强度,以实现高炉冶炼钒钛磁铁矿的"优质、低耗、高效、长寿"生产。 相似文献
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从盘条和管桩生产工艺等方面，分析30MnSi管桩钢筋镦头开裂的原因，认为除传统上的钢筋热处理和盘条钢质两类影响因素外，表面划伤和折叠等线状缺陷也会造成镦头开裂，对比作重点分析。 相似文献
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在对特钢厂锻钢车间两座热处理炉的改造设计中，采用了全纤维炉衬等节能措施，生产实践中获得了显著的经济效益，超过了国家特等炉的能耗标准。 相似文献
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