生产锰硅合金矿热炉炉衬的损坏原因分析

针对新建30 MVA锰硅合金矿热炉投产后短时间内发生穿漏炉事故、出现炉衬损坏的问题,总结分析了几方面导致炉衬损坏的原因,目的是找到对应的解决措施,以期能延长炉衬的使用寿命。     

浅谈锰硅合金冶炼渣的综合回收利用途径

介绍了锰硅合金炉(干)渣的综合处理.为了实现"吃干榨净"目标,通过调整炉料结构、降低炉渣碱度及锰硅合金/高碳锰铁适时互转等技术措施,找到了解决延长炉衬寿命、减少富锰渣采购量的办法,从而极大地提高了元素回收率.     

炉外精炼法生产锰合金的经济效益

与旧工艺相比,用炉外精炼法生产中、低碳锰铁,具有硅锰合金单耗低、锰回收率高和综合经济效益好等一系列优点。用炉外精炼法还可以生产碳素锰铁、硅锰合金、代金属锰,并能取得较好的综合经济效益。     

利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的工艺探讨

直接利用碳锰热熔渣生产低碳锰硅合金,利用熔渣潜热的同时又可实现渣中锰的回收,通过增加熔渣电弧炉工序和硅热还原搅拌炉工序,经成本核算可以得出在增加熔渣电弧炉工序的情况下,利用碳锰熔渣热装生产低碳锰硅合金完全可行,对生产高碳锰铁规模较大的企业效益会更好。     

高碱度碳锰渣摇包生产低碳锰硅合金的探讨

为解决高碱度液体碳锰渣炉外法生产低碳锰硅合金出现的技术问题,系统地对碳锰渣进行了成分、热力学平衡、黏度等方面的分析探讨。     

锰硅炉无水炮泥试用实践

为防止锰硅炉跑眼和穿炉事故以及延长出铁口使用寿命,通过对锰硅炉试用无水炮泥实践的分析,总结了无水炮泥的制作、试用过程。实践证明:长期使用无水炮泥能有效降低成本,提高经济效益。     

电硅热法生产中低碳锰铁原料选择探讨

为获得低成本生产中低碳锰铁的方法,探讨了中低碳锰铁中锰的来源、锰硅合金中硅锰比以及中低碳锰铁炉渣问题,从原料选择角度阐述了由锰硅合金带入更多的锰、在碳含量允许的情况下选择低Si/Mn的锰硅合金用于中低碳锰铁生产、中低碳锰铁炉渣应用于锰硅合金生产是降低中低碳锰铁生产成本的途径。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

30MVA锰硅合金电炉项目设计简介

为达到在行业内对锰硅矿热炉的设计进行交流和相互借鉴的目的,对埃赫曼康密劳项目的炉体砌筑技术、水冷炉口技术、炉衬检测技术、炉盖打结技术、电极柱技术、自动化操作和安全防护等方面的设计特点进行了较为详细的介绍。实践证明,这些设计特点,显著的提升了矿热炉的自动化水平,延长了其使用寿命,可极大的提高生产效率和经济效益。     

导热炉体在电炉高碳锰铁生产中的应用

介绍了在锰系合金联合生产中亏炭法高碳锰铁电炉的炉体采用导热式炉衬时,通过采取外加炉壳喷水冷却、炉底吹风冷却等强冷措施后,可延长炉衬使用寿命,消除炉体被烧穿的安全隐患,改善经济技术指标.     

硅锰合金粉料添加富锰矿粉冷固结压块试验研究

针对硅锰合金粉料添加富锰矿粉不易成型和成品块强度低等问题,采用新型添加剂进行压块研究,确定了最佳的添加剂配比.讨论了添加富锰矿粉在冶炼过程中能起护炉和脱硫、磷作用以及易合金化的机理.指出这是在低成本条件下合理利用硅锰合金粉料、富锰矿粉及其它类似二次资源的1个较好途径.     

16.5 MVA电炉喷料爆炸的探讨与增产降耗的实践

分析了2×16.5 MVA锰硅电炉生产中发生电极边喷料爆炸事故的原因,并从供电制度、电极糊、原料条件、工艺操作等方面查找原因,采取有效措施,改善了炉况,实现了增产降耗,取得了较好的经济效益。     

浅谈矿热炉生产的锰硅合金中硫元素的控制

为达到降本增效的目的,在12.5 MVA矿热炉锰硅合金生产中使用普通高硫焦炭替代高价低硫焦炭。经过一段时间的工业生产试验,取得了大量数据。通过数据分析得出,使用低硫原料,控制炉渣中A1_2O_3含量,并对锰硅铁水进行动态镇静控制,可生产出合格的锰硅产品。     

锰硅炉转炼高碳铬铁的工艺探讨

介绍了锰硅炉在改炼高碳铬铁的生产实践中出现的问题及解决途径。通过调整料批及选择合适的供电制度等技术措施,可以使生产正常进行。     

浅谈30MVA矿热炉的煤气净化回收利用

介绍了锰硅合金生产中进行煤气干式净化存在的问题及解决途径。通过对原设备的改造，使净化系统与电炉同步运行率显提高。     

提高锰硅回收率途径的探讨

对提高锰硅的回收率及生产实践进行总结,从电炉功率因数、合适的极心圆直径、精料入炉、二次电压的选择、优选还原剂、低导电性炉衬、合理的渣型、延时熔炼等工艺参数选择的合理性,对提高回收率进行论述探讨。提高电炉功率因数、合适的极心圆直径及原料粒度对提高元素回收率有积极意义。     

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。     

摇炉预炼工艺中添加固态锰硅合金及铁渣的试验

论述在摇炉加矿预炼过程中,适量附加固态锰合金和铁渣进行预炼生产的可行性。在外界条件不变的情况下,控制出一条中碳锰铁生产节能降耗的好途径。     

460MPa级螺纹钢筋的成分设计与生产工艺优化

天钢采用20MnSi连铸方坯生产m25mm、①40mm460MPa级英标螺纹钢筋。通过调整20MnSi连铸方坯Mn、si的含量,调整冷却器的开启程度和压力以提高冷却强度,降低回火温度等工艺优化措施,其产品不仅满足英国BS4449：1997标准,还降低了生产成本,提高了市场竞争力。     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。