阳极电流密度对NiFe2O4基惰性阳极 电解腐蚀行为的影响

本文采用两步烧结法制备铝电解用NiFe_2O_4基金属陶瓷惰性阳极,重点研究了不同阳极电流密度下惰性阳极材料的电解腐蚀行为.实验结果表明:阳极电流密度在0. 2～1. 2 A/cm^2之间时,槽电压相对稳定,波动幅度较小,表现出良好的稳定性;阳极电流密度在1. 4 A/cm^2时,槽电压波动较大.电解后阳极尺寸无明显变化,棱角分明,与电解液接触面平整,无开裂、肿胀以及表层剥离的现象.从微观形貌和微区面扫描成分分析可知,阳极腐蚀速率随电流密度的增加先降低后增加.阳极电流密度为0. 8 A/cm^2时阳极腐蚀速率最低,产品铝中主要Cu、Ni和Fe杂质元素总含量最低.     

电解方法制取粗结晶钨粉

本文报道了由氯氟氧化物熔盐电解精炼制取粗结晶钨粉的试验室及半工业试验结果,电解熔盐成份为:60％NaCl、15％NaF、25％WO_3。D_K=0.4～1.0A/cm~2,D_a≤0.1A/cm~2,t=830～930℃,密封多阴极电解槽。 阴极电流密度、温度、电解时间、阳极材料的     

KF-AlF_3-Sc_2O_3熔盐体系下沉阴极法制备Al-Sc合金的实验研究

在KF-AlF_3-Sc_2O_3熔盐体系中,研究下沉阴极法制备Al-Sc合金的工艺技术。采用XRD、SEM分析了所制备Al-Sc合金的物相组成、微观组织以及微区成分含量;研究了电解温度、阴极电流密度、熔盐组成对熔盐电解电流效率的影响。实验结果表明,Al-Sc合金中含有Al相、Sc相以及Al_3Sc相;Al-Sc合金夹杂了少量熔盐,Al_3Sc相在合金中的分布和形态呈不规则状。电解过程的最佳工艺条件为:在KF-AlF_3-Sc_2O_3熔盐体系中,液态铝为下沉阴极,Sc_2O_3为电解质,熔盐体系KF/AlF_3摩尔比1.3,电解温度800℃,电解时间25min,电流密度1.592A/cm~2;此条件下所制备Al-Sc合金中Sc含量最高可达6.710%,平均电流效率达到57.28%。     

Fe-40Cr-5Al合金阳极在800℃和900℃的电解腐蚀行为

采用真空感应熔炼法制备了铝电解用Fe-40Cr-5Al合金阳极.研究了合金阳极材料在800℃和900℃下的电解腐蚀行为.电解测试采用冰晶石-氧化铝低温电解质体系,阳极电流密度为0.5 A·cm^-2,电解时间为10 h.结果表明:随着电解温度的降低,合金阳极的腐蚀速率减小;在900℃电解后,合金表面形成了多孔结构的腐蚀层;在800℃电解后,合金表面形成了保护性氧化膜,氧化膜分为两层,外层为尖晶石结构的Fe(Al,Cr)₂O₄,内层为Fe、Cr和O构成的复合氧化物,其中收集的铝产品纯度为98.552%,合金阳极的腐蚀速率为5.51 cm·a^-1.     

锑金矿旋流电解试验

锑金矿先碱浸获得含锑溶液,含锑溶液经旋流电解析出阴极锑。与传统平板锑电解相比,旋流电解法可用高电流密度、环境友好、电流效率高,并且能处理低品位矿。对于含锑6.59g/L溶液,在电流密度254.8A/m2、循环流量2.5 m3/h、时间6h的条件下,阴极析锑电流效率为43.80%,吨锑电耗6 157kWh。对于含锑23.14g/L溶液,在电流密度647.3A/m2、循环流量2.5m3/h、时间5h的条件下,阴极析锑电流效率为72.2%,吨锑电耗4 372kWh。     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

永久阴极与传统铜电解直流电单耗的对比分析

在电流密度为295 A/m~2时大冶有色永久阴极电解直流电单耗为278.57 kW·h/t.Cu。分析认为,较低的两极接触点电压、阴阳极间距和添加剂用量是永久阴极电解在较高的电流密度下直流电单耗低于同厂传统电解的主要原因。进一步分析认为当电流密度为280 A/m~2时永久阴极电解直流电单耗可达到260 kW·h/t.Cu。     

国标晶间腐蚀试验(金相法评定)工艺研究

采用GB/T 4334-2020中A法推荐的10%草酸溶液电解浸蚀存在不同程度晶间腐蚀的试样,电流密度为1 A/cm~2,在不同的浸蚀时间下进行金相观察,从而获得最为适宜的浸蚀时间并测量腐蚀深度,为广大试验工作者和材料使用者提供一些参考。     

YBa_2Cu_3O_(7-x)-Nb_2O_5系超导体制备及结构

日本研究人员在950℃恒温24h,制成了掺Nb_2O_5的 YBa_2Cu_3O_(7-x)超导体,其冷却速率为5℃/min。在 Nb_2O_5≤0.5wt%范围内,当增加Nb_2O_5掺杂量时,超导体体密度及临界电流密度(77K,H=0T)分别增至5.80g/cm~3和437     

氧化钇陶瓷的热压烧结和耐蚀行为

采用热压烧结法制备氧化钇(Y_2O_3)陶瓷材料,并在1200℃氯化钙熔盐体系中进行腐蚀试验。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、等离子发射光谱仪等表征手段测试分析烧结试样的物相组成和显微结构以及腐蚀试样表层元素分布和熔盐中钇的溶出率。研究热压烧结温度对Y_2O_3陶瓷试样烧结行为和耐熔盐腐蚀性能的影响,探讨Y_2O_3陶瓷材料的熔盐腐蚀行为。结果表明,随着热压烧结温度的提高,Y_2O_3陶瓷的体积密度增加;1500℃热压烧结Y_2O_3陶瓷的相对密度达到96.82%,1200℃氯化钙熔盐腐蚀10 h,熔盐渗透深度大约在220 um左右,熔盐中Y溶出率为1.1 mg/g。     

电催化氧化法处理湿法炼锌污酸废水中的氯

采用自制的电催化氧化装置对高含氯硫酸废水进行了静态和动态连续流试验,同时考察了各因素对电催化氧化氯离子的影响。结果表明,静态试验在Cl~-浓度1 000 mg/L、pH=1.2、电流密度21mA/cm2、极板间距1cm的条件下电解30min,Cl~-去除率达89.27%;动态连续流试验在Cl~-浓度1 000mg/L、流量52.63cm3/min、电流3.4A时,Cl~-去除率达到79.52%。处理实际含氯硫酸废水时,Cl~-去除率达到了82.36%,Cl~-残留浓度低于GB/T 19923—2005回用标准限值。     

提高流水线镁电解电流效率的研究

通过对影响流水线镁电解电流效率的因素进行正交试验和稳定性试验。结果表明,影响流水线镁电解电流效率因素由大到小依次为氧化镁含量、槽温、电流密度、负压和循环流量。降低氧化镁含量、温度和负压,提高循环流量及电流密度有利于提高电流效率。在严格控制氧化镁含量≤0.1%、槽温680~695℃、负压≤-10Pa、循环量55t/h和电流密度0.30A/cm2的条件下,流水线镁电解电流效率可稳定在78%以上。     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响.研究结果表明:(1)在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力<10 Pa、电解温度850℃、电极间距5 cm、阴极电流密度1.05 A/cm2、阳极电流密度0.8 A/cm2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;(2)采用混合熔盐体系CaCl2+A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;(3)可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率.     

大极板铅电解工艺技术研究

对大极板铅电解精炼工艺进行研究,通过试验得出最优工艺条件:电流密度136～145A/m2,电解液循环速度40～45 L/min,极间距110 mm,电解周期160～170 h.在此基础上进行了工业化试验,结果表明,大极板铅电解技术指标先进,电流效率＞91％,直流电耗116～120 kWh/t.     

攀枝花含钠浸钒球团直接还原新工艺——窑头喷煤高温还原

试验室研究结果表明,含钠浸钒球团还原粉化是在低温还原时,Fe_2O_3向Fe_3O_4转变阶段因内应力积累而引起Fe_3O_4晶粒开裂所造成的。提高开始还原温度能有效地防止球团粉化。 在北方流程第二次中间试验中,采用窑头喷煤高温还原技术,解决了含钠浸钒球团还原粉化问题,粉化率只有2.55%,并取得了金属化率为92.33%。金属化球团含硫0.023%和煤耗0.807t/t产品的较好试验结果。     

电场对DD3单晶高温合金显微偏析的影响

研究了直流电场对DD3单晶高温合金凝固显微偏析的影响.实验结果表明在定向凝固速度为5μm/s和电流密度为0～20 A/cm2的条件下,随电流密度增大,胞晶或树枝晶间距减小.与不施加电场时相比,电流密度为6A/cm2时,凝固偏析明显减轻;电流密度为20A/cm2时,凝固偏析恶化.DD3单晶高温合金定向凝固过程中,由于电场的加入,引起溶质有效再分配系数的变化,减轻了凝固偏析;胞晶或树枝晶间距减小,也有利于减轻凝固偏析;胞晶间的原子团簇向胞晶侧面集聚,造成凝固偏析增大.上述因素共同作用决定了最终凝固组织的偏析.     

机械模具导向滑板Fe-Mo-石墨自润滑材料摩擦学性能研究

采用粉末冶金工艺,制备了3种不同石墨含量的Fe-Mo-石墨自润滑材料,测定了3种材料的密度、硬度和抗压强度,并对材料的组织和不同摩擦速率下的摩擦学性能进行分析和研究,最后采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磨痕表面形貌和成分进行表征。结果表明,复合材料中石墨添加质量分数为1.0%时,材料组织以铁素体为主相,此时的摩擦系数较为稳定,磨损率随摩擦速率的提高而增大,磨损机制主要为粘着磨损;石墨添加质量分数高于1.0%时,材料组织以珠光体为主相,摩擦系数随摩擦速率提高而增大,但磨损率随之减小,且摩擦速率高于0.5m/s时,磨损率量级为10~(-8)cm~3/N·m,属于轻微磨损。材料中珠光体、Fe_2MoC的生成,以及摩擦过程中生成的Fe_2O_3、Fe_3O_4是Fe-Mo-石墨材料在高的摩擦速率下具有优良耐磨性的主要原因。     

液态阴极法制取铅钙合金

在采用液态阴极法电解CaCl_2-添加剂A盐系制取Pb-Ca合金的实验室试验中,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度对电解指标的影响,确定了最佳工艺条件:在电解温度720℃,D_K=0.83 A/cm~2下,电流效率为84.7～90.1％,钙直收率为93.4～99.3％,钙的含量>2％。     

熔盐电解法制备高纯钛粉

以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900～980℃、阴极电流密度为0.1～0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%～8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。     

钛含量及晶粒尺寸对热轧钢氢裂的影响

意大利比萨大学化学工程系对含钛钢在热轧中由氢引起的裂纹进行了研究。目前研究的重点是观察钛的含量和晶粒尺寸对裂纹的影响情况。试验中 ,将含钛与不含钛钢试样加热到 950、 1 0 50和 1 1 50℃ ,然后随炉冷却 ,获得不同大小的晶粒。将这些试样进行充电试验 ,试验时采用了不同的电流密度。结果表明 ,在低的充电电流密度下 ,试样易产生氢裂 ;含钛钢的性能比不含钛钢的好。试验表明 ,充电电流密度与钢中氢含量不相符。例如当电流密度为 1 m A/cm2时 ,B钢中的含氢量为 3.8× 1 0 -6;而当电流密度为 0 .5m A/cm2时 ,D钢中氢含量为 1 5.5× 1…