基于UG的注射模冷却水道快速设计

采用UG二次开发技术,按照概念设计、冷却水道设计、干涉检查、端点设计、自动生成孔表的流程完成冷却水道的快速设计。设计过程中将概念设计轨迹线与冷却水道进行UDO关联,实现冷却水道的快速修改,并将冷却水道的端点与模板上的孔进行WAVE关联,实现孔的同步修改。设计系统极大地提高了冷却水道的设计效率和质量。     

基于NX平台的注射模随形冷却水道生成方法研究

针对某些特殊零件传统冷却水道冷却效果不明显的问题,提出采用随形冷却水道冷却的方案。为了提高随形冷却水道的设计及制造效率,在NX平台上以零件轮廓截面为基础,利用小波光顺算法和最小二乘拟合算法,提出一种双螺旋随形冷却水道生成方法。其过程为:首先生成零件指定区域的等距离截面集合,然后偏置截面,最后在相邻层的截面上生成双螺旋水道中心线并优化。以汽车零件的随形冷却水道生成为例,验证该方法实用且有效。     

注射模特殊螺纹的加工方法

针对防止塑料螺纹在紧固联接时易损坏的特点，将螺纹起头加工成弧形，以加大强度。叙述了此注射模螺纹的加工方法。     

热流道注射模

上海胜德塑料厂研制的热流道模具,采用外热式点浇口热流道,在八种制品上取得成功。其模具结构特点是:(1)采用两腔的点浇口,浇口尺寸随制件大小、材料而定,一般尼龙、PP、PE 等点浇口尺寸为φ0.8～1.2,PP 改性与 PC 的浇口应增大到φ1.5～1.8左右。(2)适用于各类注射机(包括立式、卧式)。(3)模具结构除热流道部分外,其余均采用常规注射模设计。(4)操作时应控制电流表的数据,以免线圈烧坏。(5)选择合理的     

精密注射模冷却水路的优化设计

介绍了温度对塑件的影响及冷却系统的设计要点,利用CAE方法模拟验证了平板状塑件的水路设计,结合正交实验设计优选出冷却效果好的冷却水路设计方案,提高冷却系统的冷却效果,节省了大量的计算公式和烦琐的试模与修模工作.     

塑料注射模具的冷却水道设计

<正> 一、模具冷却的必要性 塑料注射成形时,注入模腔内的融熔塑料的温度高(一般在200℃上下);而脱模时,塑件的温度低(一般在50℃上下)。这一温度差是由模具内的冷却水道中的水(或其他冷却介质)把热量带走而造成的。 在模腔内成形的塑件的固化时间的快     

CBP12水箱面罩注射模热流道改进

针对CBP12水箱面罩注射模采用的自制热流道，加工精度低，测温位置不准确，生产过程中存在模具热流道溢料，制件表面水花等问题，产品质量难以保证的现状，经过测量分析，发现热流道板加热管接触不良，存在干烧现象，另热电偶测温不准，显示温度和实测温度差距较大，热电偶测量探头位置设置不合理。通过垫铜皮、自制流道板紧固件并寻找热电偶测温位置，从而解决了该模具热流道漏料，产品废品率高，产品质量难以控制的难题。     

注射模热流道结构辅助设计方法研究

通过建立知识库,形成推理机,提出了一种基于知识的热流道结构设计方法,并依此开发了辅助设计系统。该系统采用功能模块化进行浇口结构设计、流道板结构设计和喷嘴结构设计,在一模多腔饮料瓶盖注射模设计中得到成功应用。     

热流道注射成形模

<正> 一、热流道注射成形原理 针对塑料成形中存在的问题,有必要对流道系统进行改革。 热流道注射成型是对原来冷却的流道部分用电加热器加热,使流道部分的温度稳定地保持在与前料筒大致相同(200～250℃)的程度。流道内的塑料在成型过程中始终呈熔融状态,好比是料筒在模具内的延续部分。为防止流道的热量向定模型腔和注射机     

注射模热流道系统

全面概括了注射模热流道系统及其应用，并通过其与普通流道系统的比较，阐述了推广使用热流道技术的必要性和可行性。     

热浇道注射模

近年来,本着节约原料,降低成本,缩短周期的愿望,对注射模浇注系统进行了改革——即采用了热浇道设计。实践证明,热浇道模与普通注射模相比,成形后不需要切除浇口、废料回炉等辅助工序,大大地减轻了工人的劳动强度,降低了成本。在操作上与普通点浇口相比,因制件脱模时不再带有主浇道和分浇道,可以缩短开模距离与合模行程,从而缩短了成形周期,还可成形较长的制品,例如长240毫米的拉柄,见图1。     

联接件注射模改进

针对联接件最初模具存在产品外观有毛边及斜销型腔断裂频繁等问题,进行了详细的分析,并介绍了模具结构的改进方法。     

用一模两腔热流道注射模加工聚甲醛聚合物汽车油箱盖

使用热流道模具可节约原材料和能源,还可以缩短成形周期,所成形的制件质量良好。热流道模具也是自动化生产中的主要装备。几年前,一些汽车油箱盖还是用金属制造,需经几道工序才能成形。与金属油箱盖相比,用聚甲醛聚合物注射成形的油箱盖更经济,并可一次注射成形。它还具有良好的机械性能,且这种材料不透水,耐甲醇。故用聚甲醛做油箱盖非常合适。大多数汽车油箱盖装在汽车体外,且无防护罩。故油箱要受各种气候和紫外线幅射的影     

注射模偏主流道的不良后果及解决方法

分析了注射模偏主流道的不良后果,并介绍了各种解决方法和各种方法的优缺点。     

热流道注射模设计及常见问题的解决方法

介绍了热流道模具的结构组成特点及安装方法,针对塑件日常生产中的常见问题,给出了解决方法。     

热流道注射模充模力的计算

在热流道注射模中 ,根据塑件形状不同 ,分析了熔体在等温流动和非等温流动时 ,流经不同位置时的压力损失 ,推导出了计算充模压力的数学模型     

电视机外壳注射模冷却水路的简易计算

提出电视机外壳注射模冷却水路的简易计算方法，并通过５４ｃｍ彩电前壳模具冷却水路的设计实例，证明这种方法是很有实用价值的。     

注射模斜顶孔加工工艺设计与改进

介绍了注射模斜顶孔的一种加工工艺,模具型号CI2020-A50B50C70,顶出采用司筒顶杆,双滑块结构,斜顶孔采用标准斜导方孔设计,针对其斜顶孔部分的加工工艺进行了重新设计及改进,采用快走丝线切割加工方法并使用了工装夹具,通过工艺优化使斜顶加工、装配及生产达到使用要求并降低了成本。     

遥控器注射模的数控加工

以遥控器面盖注射模的设计和数控加工为例，较为详尽地讲述了运用CAD／CAM软件进行塑料模具设计和数控加工工艺及步骤。     

双主流道注射模设计

注射模中的长型芯若受到塑料熔体侧压力则易发生弹性弯曲变形,这种情况成为塑件成型的一种障碍。介绍双主流道模具及注射机双喷嘴机构能在模具结构简单的前提下,提供成对浇口,使长型芯受到的塑料熔体压力保持平衡,明显地减少弹性弯曲变形。