机械密封流体动压槽加工工艺技术研究进展

综述流体动压槽加工工艺技术的研究进展,并评述各种加工技术在加工流体动压槽时存在的优缺点,包括光刻加工、电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工等;指出:光刻加工技术、电火花加工技术和激光加工技术加工流体动压槽是切实可行的,并已有成功案例,其中以激光加工技术应用得最为广泛,但其加工机制仍未得到深入研究;电解加工技术和超声波加工技术也具有加工流体动压槽的可行性;复合加工技术具有各种加工技术的优点,在流体动压槽加工方面具有更大的优势,是未来的一个发展方向;随着精密加工技术的不断发展,流体动压槽加工技术会朝着精确化、复杂化、高效化方向发展。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《特种加工手册》本手册共分为7章:概论、电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、电化学加工、超声加工和其他特种加工。第1章特种加工的发展、分类、名词术语、符号和标准。     

特种加工方法的内容和趋势

特种加工方法,是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法.介绍了特种加工的技术特点,分别论述了电火花加工、电化学加工、高能束流加工、物料切蚀加工和复合加工技术特点与最新进展,并预测今后特种加工的发展方向,最后给予特种加工技术展望.     

航空用户热议特种加工技术：ZT系列电火花小孔机深度控制问题分析

特种加工种类有很多,在发动机制造领域的应用尤勾突出,如电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工等,而目前国内特种加工技术应用在航空加工制造中仍有很多难点。     

超声加工技术研究现状及展望

结合近年来国内外超声加工技术的发展状况,综述了超声加工装置的研究进展和超声加工技术在微细超声加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、难加工材料加工、超声振动切削、超声复合加工、旋转超声加工等方面的最新应用成果,并综合与归纳了超声加工技术的发展趋势及研究方向.     

特种加工技术在航天工业中的应用

特种加工包括化学加工、电化学加工、电化学机械加工、电火花成形加工、电火花线切割加工、电接触加工、超声波加工、激光束加工、离子束加工、电子束加工、液体喷射加工及各类复合加工等。 航天工业由于涉及到众多特殊材料,如难切削加工的材料、隔热材料、耐幅射材料、高强度材料、各种加强纤维材料、复合材料和精密陶瓷材料,其加工难度用常规制造技术难以胜任。因此,特种加工已广     

基于压电振动的钻削加工装置的设计

提出了在加工刀具施加压电振动,产生脉冲切削,使刀具对加工表面进行复合钻削加工的工艺方法.设计了基于压电振动的切削加工装置,实验结果表明,压电振动切削加工钻削加工方法可以提高切削加工的加工精度及加工效率,特别适用于在对钛合金、耐热不锈钢、高强钢、复合材料等高硬度、高韧性、高强度、高熔点材料进行微钻切削加工.     

复杂曲面微小零件的微细切削工艺研究

微小零件由于尺寸微小、结构复杂、加工精度高,所以对加工工艺的要求极高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小零件的加工工艺研究中特别重要。主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、微细加工的特点及工艺要求、复杂曲面微细切削加工刀具和参数的选择、复杂曲面微细切削加工的实际加工等问题,通过采用合理的加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的高精度加工,满足微小产品的需求。     

混气电解加工探讨

电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。电解加工的加工精度不仅与加工间隙有关,还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关,通常采用混气电解加工、脉冲电解加工、小间隙电解加工和改进电解液等措施提高加工精度。其中混气电解加工是将具有一定压力的气体与电解液按一定比例混合在一起,然后将这种混合物加入到工件的加工间隙中去进行电解加工的一种方法。混气电解加工可以缩小加工间隙,提高电解加工的加工精度和复制精度,但混气电解加工的微观不平度和不直度还不理想。从气液混合比、混气电解加工的特性以及混气电解加工的工艺三个方面对混气电解加工的原理进行一定的探讨,希望摸索一种提高电解加工精度的方法。     

不锈钢喷嘴零件的加工

在加工外形尺寸小、精度要求高、材料硬度大、结构复杂的零件时,传统加工设备和加工工艺加工效率低,容易损坏刀具,难以保证加工质量。针对此类零件的加工特点,以某不锈钢喷嘴零件为例,从零件技术要求特点、加工工艺制定刀具选择、加工路线设计、试加工问题分析等方面着手,深入研究基于B0326-Ⅱ精密自动车床不锈钢喷嘴零件的加工技术,解决了该类零件加工时刀具易损坏、质量不易控制、难以批量化的难题,为同类零件的加工提供一定的借鉴。     

VDW-320五轴机床多面体加工技术研究

分析多面体常用加工方法及存在的问题,提出3＋2轴定位方式在VDW-320五轴机床加工多面体及斜孔。分析多面体加工工艺、回转坐标换算,应用先进的SINUMERIK 840D图形交互对话式进行数控编程,提出了加工工艺方案。     

基于CD磨削方法的高效磨削技术研究

CD磨削技术是2005年以来磨削加工领域发展中最快的一种高效磨削加工技术,针对CD磨削为什么能实现高效、高精度的加工问题,文中从CD磨削的加工机理、CD磨削修整原理及自动补偿、加工控制三个方面,解释了CD磨削是如何能达到最佳磨削效果的。     

基于VB的无人机水平测量数据处理系统的研究

采用VB6．0结合Access2003数据库的方案，按照而向对象的编程思想，成功地建立了无人机水平测量数据处理系统，提高了数据处理的效率和可靠性，对面向小型数据库的数据处理系统的开发具有一定的参考价值。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。介绍非单调轴类零件的数控加工工艺分析。     

吹瓶机用双列深沟球轴承单向注油孔加工方法

针对某型号非标准双列深沟球轴承单向注油孔加工过程中,由于油孔细长且精度要求较高,造成加工困难、效率低下、满足不了生产要求的问题,设计了加工辅具并改进了加工方法,保证了加工精度,提高了加工效率。     

机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径

在机械加工过程中,加工误差不可避免,本文分析总结了影响机械加工精度的主要因素,并提出了提高机械加工精度的途径。     

Discrimination between the move and stop of a lift based on accelerometer signals

Optoelectronics, Instrumentation and Data Processing - A solution to the problem of reliable discrimination between the move and stop states of a mine lift is proposed based on processing signals...     

支持敏捷定制的工装管理系统研究

为了满足工装管理系统的快速开发和部署的应用需求,提出了基于可定制工装模型开发支持敏捷定制的工装管理系统的思想.全面分析制造资源管理领域,抽象出工装业务类、关系类和操作类,形成了可敏捷定制的全类化统一模型.通过关系类建立业务类之间的关系,将操作类附加到业务类刻画工装管理业务操作,实现工装管理系统定制.开发了支持敏捷定制的工装管理原型系统,并通过定制实例验证了系统的敏捷性.     

一排线装置中双向丝杠的加工工艺研究

介绍了当前金属制品设备中的一种丝杠活灵式排线装置,探讨了装置中的一重要零件双向丝杠的加工工艺,并对其中的数车加工和程序编制进行分析研究.通过合理的工艺安排和加工,保证了产品加工质量,提高了生产效率.     

宏程序在双曲线轮廓类零件数控车削中的应用

针对常规手工编程中难以加工双曲线的问题,对FANUC数控系统中双曲线轮廓的车削加工进行研究,采用分析归纳法得出双曲线的通用宏程序,并将宏程序应用在零件加工中。实践表明该宏程序适用于所有双曲线轮廓的加工,灵活简便,通用性强,提高了编程的效率和品质。