公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机加生产中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸，按数理统计的方法进行分析，睦出存在有明显弊端。为此提出了“公差尺寸中心加工法”，使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸正态分布，从而有效地提高了工程能力和工程等级，保证了产品的制造质量。     

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

长期以来,国内机械制造企业在生产过程中一直沿用按公差上、下界限进行加工的方法,形成了尺寸只要落在公差限内,而不论其分布如何的观念(以下简称为“双界限加工观念”),这种观念使轴、孔加工尺寸与分布严重偏态,造成工程能力不能满足产品质量要求,工程等级下降,从而导致配合质量低下,装配中多出现大轴配小孔的现象。 一、质量分析 1.产品的质量特征 在机械制造业中,有许多现象和大量的质量特征都服从于正态分布规律,见图1。图中纵坐标为频数(各种尺寸零件出现的次数),横坐标为零件的尺寸数据。     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

汽车轮毂柔性加工夹具的定位误差分析

定位误差分析是夹具设计过程中的重要环节,直接影响到被加工工件的加工质量和生产成本.针对所设计的汽车轮毂柔性加工夹具,提出一种夹具误差映射模型;建立了机床坐标系、轮毂加工夹具坐标系和工件坐标系,得出了夹具定位元件尺寸公差和工件位置与姿态误差之间的函数关系.在忽略其他影响因素(如切削温度、变形、刀具和机床加工精度等)对轮毂...     

计算对刀尺寸的新方法

一、概述本文提出的对刀尺寸计算方法,其主要特点是:在确定对刀尺寸公差带分布时,考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响。这样,能充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,并可使加工出的一批工件尺寸分布中心与工序尺寸公差带中心相一致。本文还给出了采用FORTRAN77语言编写的求解对刀尺寸的计算机程序,可供读者参考。     

实用便捷的珩磨头

我公司承担了一批“矿用乳化液泵站”的加工制作任务，在乳化液泵站设备中，泵箱、泵头是整个泵站的核心零件，也是整个设备的加工重点、难点，它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏。泵箱部件不仅加工尺寸公差小，而且形位公差要求也很严格，     

面向车间提高精密孔轴配合率的数字化方法

传统的“极值控制法”在孔轴配合件加工中存在不足,对一样本实测分析发现,尺寸在非正态分布时有可能导致符合配合精度的可配合率降低.提出“概率分析”配以“公差中心控制图”的方法,对尺寸进行统计分析,绘制分布曲线,指导后续加工:现场工序质量控制采用公差中心控制点图,使尺寸尽可能绕公差中心波动,可较好地解决问题;同时编制面向现场的应用软件,实时指导现场加工过程.     

一种半圆弧面支架加工工艺

为有效解决车削加工工件两侧圆弧时,工件需转换二次装夹,导致定位精度不高和加工偏差,达不到工件工艺要求的形位公差,以及加工工件尺寸不稳定等问题,制作了专用工装装夹,将工件扣装在工装上,控制夹具体厚度,在工件装夹后,两圆弧面构成一整圆弧面进行车削加工。通过应用该工装,改两次装夹为一次装夹,实现对圆弧侧面的加工,提高了加工精度,保证了产品质量。     

利用液塑心轴加工高精度薄壁不锈钢管

1.加工难点分析 加工的薄壁不锈钢管是某产品上的接管嘴防热冲击套管,如图1所示。这批工件存在两个加工难点：一是工件壁薄,刚性差,在加工过程中易产生振动和变形,其尺寸公差和形位公差难以得到保证;二是工件外圆形位公差要求较高,     

巧用普通数控铣床加工回转特形面零件

带有球面和锥面的典型零件如图1所示，其球面和锥面的尺寸及形位公差要求严格，工件表面粗糙度要求Ra 0．8μm以下，用普通车床加工不能保证产品的质量要求。在没有数控车床的条件下，我们对在普通数控铣床上加工这类零件的特形面进行了攻关。具体实施方案如下：     

箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

机床夹具零件制造和磨损公差的选择

确定夹具有关尺寸公差的方法有:经验估计法及查表法,本文拟对后者以具有刚性定心元件夹具零件制造和磨损公差的确定方法。一、用查表法确定夹具有关尺寸公差用此法确定夹具零件尺寸公差的依据,是以保证加工工件表面相对位置的公差为出     

配合性质尺寸公差重新界定的可行性分析

试切法是大多数机械加工企业普遍采用的机械加工方法之一。尤其在单件或中小批量生产中被广泛采用。但试切法加工由于操作者主观因素的影响,在加工孔时宁小勿大,加工轴时宁大勿小,从而导致了实际配合尺寸间的公差带范围缩小,出现了“大轴”配“小     

一种拉矫机下部框架的制作工艺

为了提高拉矫机下部框架加工质量,解决工件刚性差、易变形等难题,设计制作了各种工装,优化了毛坯制作、热处理和机械加工等工序的制作工艺,保证了工件的各项尺寸、形位公差,为后续的装配工序创造了有利条件,保证了拉矫机装配的整机性能.     

磨耗功能在数控车床的应用

通过对外圆精加工、内孔精加工以及不同尺寸公差的加工方法进行分析,解决了工件加工时保证尺寸精度的难点问题,表明了加入半精加工工序能够保证尺寸精度,介绍了数控车床(FANUC Oi系统)的磨耗功能的使用技巧,有效保证了工件的质量。     

便于对刀的插槽组合夹具

与平键、半圆键联接的轮毅键槽的加工，常用的是插削和拉削。笔者经实践总结出用"键槽的理想中心平面，由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟，然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准，从而形成了基准统一"的组合插夹具。所插键槽对轮祭孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，现介绍如下。（1〕持教习其本日十小干70mm的明会插槽夹具见图1。两块支承角铁装上平键后，安装在基础角铁上，形成一个宽槽B。待按工件高度调整到底面的距离后，用槽用螺栓和螺母紧固。定位轴的中部尺寸按宽槽尺寸B配作，公差带为Jss。定位轴头部尺寸D与工件…     

三峡转轮加工测量方法

我公司有一台16m数控立车,主要加工水电产品转轮及其他大型部件,已加工完12台三峡转轮及18台三峡下机架。这些工件都是超大型工件,不仅单件质量大,公称直径大,而且对尺寸的精度要求很高,用皮尺、π尺来测量已经无法达到图样的公差精度,形位公差要求也很高,只用单一的百分表、水平仪已经无法达到工件形位公差的精度要求。为了满足大型水电构件的加工要求,只能充分利用现有的测量工具再加一些辅助措施进行精确测量。     

浅析测量误差对加工检验的影响

一、尺寸公差检验精度的要求与“误收”概率 (1)尺寸公差的检测精度要求尺寸公差测量与检验是公差与配合标准贯彻的技术保证,其目的是按规定的尺寸界限评判合格件与不合格件。由于测量误差的存在,当工件的真实尺寸很接近规定的尺寸界限时,可能将超差的工件误判为合格件,也可能将尺寸界限内的工件误判为不合格件,也就是说存在着“误收”和“误废”的危险。     

螺钉及铆钉头部的冷镦加工

在冷镦加工中,经常用如图1所示的凹模镦制如图2所示的沉头和半沉头螺钉及铆钉(含十字槽螺钉),对于螺钉,以前的许多标准都只限制了头部D尺寸的最小极限尺寸,没有限制最大极限尺寸,而现在却限制螺钉头部D尺寸公差取h14,铆钉头部D公差为±0.1mm。对于工件头部边厚n还有要求,不能太薄,薄了,D一定超大;厚了,D尺寸就超小,因为在实际加工中,n的厚薄对D尺寸影响很大。