水泥回转窑烧成带窑衬保护

窑衬的主要作用是保护窑简体不受窑内高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带窑衬使用寿命很短,往往导致计划外的停窑     

超低水泥含量浇注料—优良的回转窑烧战带窑衬

超低水泥含量浇注料──优良的回转窑烧战带窑衬高里存西安建筑科技大学材料系（７１００５４）回转窑烧成带窑衬承受着１４５０℃以上的高温作用，通常煤粉燃烧的火焰温度高达１６００～１８００℃，在此温度下水泥原料处于含有较多液相的状态，此时物料对耐火材料的化学...     

多筒节回转窑窑体的焊接

介绍了用激光经纬仪测量体的同心度,通过调整组装焊接工艺来控制回转窑窑体焊接变形的工艺过程和实施效果。     

水泥窑烧成带窑衬的革新

<正> 虽然已将传统的镁铝尖晶石砖技术适合于长期确立的水泥窑工艺技术,但是,象热负荷较高的湿法窑和含氯废料在水泥窑运行时的焚化等日益困难的条件,已迫使耐火材料技术进行进一步革新。如今,必将证明,所获得的综合知识和镁尖晶石砖的最新进展,在为现代化高产量预分解窑系统(某些产量高达10×10~3t/d熟料的窑)提供充分的服务方面是不可缺少的。     

中外回转窑基础设计计算方法

该文介绍了作用在回转窑基础上的各种荷载及其作用特点,对回转窑工况进行了分析,提出了中外回转窑基础设计计算方法.     

回转窑本体结构数值分析研究

工程系统能否安全稳定的工作一直是工程设计人员所关注的问题之一。主要运用有限元数值分析方法对10 000 t/d水泥回转窑本体结构进行数值模拟分析。通过建立不同耐火砖和窑皮厚度共10种工况下的有限元分析模型,得出了各种工况下应力的大小和分布,实现了对该窑本体结构的评定研究,最后得出该窑可以安全工作的结论。     

回转窑筒体的改造与更换

回转窑筒体扩径改造设计中,可能会面临各种各样的问题,而面对这些问题,需要综合分析出现的原因,并提供改进方案,以达到更好的改造效果.在筒体备件的更换中,尤其需要注意满足筒体设计的标准要求,尤其是文中重点提及的3个要求.根据筒体更换位置的不同,分析提出更换方案,尤其是在过渡钢板更换中所面临的情况最多,需要不同的处理方案.     

基于模糊控制的水泥回转窑温度控制系统设计

分析了目前水泥工业自动化技术的现状，介绍了模糊控制技术在水泥回转窑温度控制中的成功应用，水泥回转窑温度控制过程中DCS的系统结构和应用软件开发。运行结果表明，系统稳定可靠，控制效果良好，能满足生产工艺要求。     

旋窑飞砂现象初探

介绍了飞砂的分类及其成因。认为液相量不足和硫酸盐饱和度过高分别是产生两种飞砂的主要原因 ,并与生料成分、熟料液相黏度及表面张力等因素有关。论述了预防飞砂现象的措施     

回转窑操作中如何预防预热器堵塞

从排灰阀配重的调整、保证系统密封、加强生产过程中的系统巡查、操作要求与人工清堵等几个方面,论述了回转窑操作中如何预防预热器堵塞的问题.     

回转窑运行轴线的回转中心测量法

此方法直接对各支承处轮带两侧的筒体回转中心进行测量,通过插值获得支承处的回转中心,将各挡处筒体的回转中心连线得到回转窑运行轴线。在计算回转中心的过程中,使用了最小二乘法对一个测量周期内各时刻回转中心进行拟合,从而获得具有统计意义的支承处平均回转中心。在测点的选取过程中,选择筒体理论垂直轴线两侧的40°~50°区域布置传感器。该测量方法考虑了回转窑偏心运动、筒体变形的影响,具有测量简单、操作方便、测量精度高、不影响正常生产等特点。     

陶瓷工业辊道窑全纤维炉衬

本文介绍了国外辊道窑用全纤维内衬的现状及国内耐火纤维生产应用的基本情况,分析了辊道窑选用耐火纤维炉衬时所必须注意的几个问题.认为在我国辊道窑上试用全纤维炉衬的时机已经成熟.     

回转窑内煤粉燃烧的数值模拟

针对一实际回转窑建立模型进行了煤粉燃烧的数值模拟,其中气相采用k-ε双方程湍流模型、离散相采用颗粒轨道模型、燃烧采用非预混燃烧结合简化的PDF模型、辐射采用P1模型。模拟结果表明：在整个窑长方向,流场由＂双峰＂结构逐渐向＂单峰＂结构转化;一次风射流对二次风的卷吸作用很明显,形成了内回流区和外回流区。火焰形状呈棒槌形,但燃烧器附近低温区很长,需要改进。     

水泥回转窑内物料的自动控制检测系统

利用计算机视觉自动控制和红外成像原理,可直接测量回转窑内烧成带和冷却带熟料温度,图像清晰、运行稳定,已用于多家水泥企业.