并联谐振中频电源逆变角自动移相电路的应用

晶闸管并联谐振中频电源在运行过程中,由于截流限压环的作用,其整流功率因数会随输出电压降低而减小,对此.介绍了一种利用锁相环CD4046中相位比较器PC Ⅰ来实现输出信号与输入信号之间相位差,自动调整逆变触发角的方法.根据负载变化情况,逆变触发角在某一区间自动移相,提高了整流功率因数,实现了区间额定功率输出.将该电路应用在250～4000 kW的并联谐振中频电源中,在不改变主回路的情况下,仅通过改进控制回路,即可扩大设备恒功率运行区间,缩短设备的运行时间,达到节能省电的目的.     

高整流功能因数的恒功率并联谐振中频电源

针对常规晶闸管并联谐振中频电源存在的问题,介绍了一种调节逆变角ψ提高整流功率因数及实现恒功率输出的方法。在仅仅改造控制回路而不改变主回路的情况下,可得到与串联谐振电路相近的特性。     

高整流功率因数的恒功率并联谐振中频电源

针对常规晶闸管并联谐振中频电源存在的问题,介绍了一种调节逆变角φ提高整流功率因数及实现恒功率输出的方法。在仅仅改造控制回路而不改变主回路的情况下,可得到与串联谐振电路相近的特性。     

基于固态变压器的同步双频感应加热电源研究

同步双频感应加热电源在加热齿轮等复杂工件时具有良好的工艺性。目前提出的同步双频感应电源拓扑都具有整流部分,但电网中存在固态变压器时,可以通过固态变压器实现整流,无需传统拓扑的整流部分。基于固态变压器提出一种新型的同步双频感应加热电源拓扑,当电网中存在固态变压器时可省去传统拓扑中的整流部分,且具有减少谐波对电网污染、电气隔离等优点,给出了各部分控制方式,允许完全控制中频和高频逆变谐振槽路的输出功率和频率,设计了双频谐振网络参数,搭建了实验样机,分别对中频和高频槽路不同输出功率比例进行实验,验证了所提拓扑的可行性。     

基于MCU和FPGA双处理器的感应加热电源设计

提出了一种双控制核心为XC2267与EP2C5T144C8N、主开关器件为晶闸管的中频淬火感应加热电源的设计方案。XC2267为主控芯片,完成改进式比例积分(PI)算法并实现电流电压双闭环控制;提出了基于现场可编程门阵列(FPGA)的相序自适应的三相晶闸管整流控制方法;实现它激转自激的启动方案,完成大小功率的切换;逆变部分采用移相调功和频率锁相复合控制,提高了控制精度和整机效率。最后通过实验进行了验证。     

晶闸管中频电炉常见故障的成因

晶闸管中频电炉具有熔炼速度快,功率和温度控制方便,能耗低、无污染等优点,是我公司辊环制造的主要设备。它的电源部分采用了交一直一交变频装置。整流部分由三相全控桥式整流电路构成,实现了整流电压的连续可调、过流过压故障的相位封锁、大电流大电压的负反馈截止功能。逆变部分采用了并联谐振式逆变器。负载是并联谐振电路。     

中频感应加热在锻造中的节能应用

<正>1中频感应加热的原理根据电磁感应原理,将金属材料置于交变磁场中,金属材料因电磁感应产生涡流而发热,进而达到透热、淬火或熔炼的工艺要求。中频感应加热设备由晶闸管中频电源和感应加热炉两部分组成。晶闸管中频电源的基本工作原理是把三相工频交流电通过三相全控整流桥整流为直流电,再经过直流电抗器进行滤波,由逆变桥将直流电变换为单相中频交流电供给负载(感应器和补偿电容)。调节整流桥的触发脉冲移相角,即可调节中频电源的     

100kW超音频感应加热电源

采用ＩＧＢＴ研制出１００ｋＷ／２０ｋＨｚ串联谐振感应加热用电源。该电源的整流控制和逆变控制都采用了锁相技术，利用锁相技术将逆变器的工作频率锁定在槽路的固有谐振频率内，使得该电源始终能运行在负载功率因数为１的状态，本文介绍了该电源的设计原则和电路构成。     

感应加热电源PDM-PSM复合功率控制策略研究

提出了一种负载串联谐振感应加热电源的脉冲密度-移相复合调制(Pulse Density Modulation-Phase Shift Mmodulation,简称PDM-PSM)功率控制策略,逆变器承担逆变和功率调节两个任务,并始终工作在负载谐振状态,开关管工作在零电流或零电压开关状态.采用该控制策略的逆变器,功率调节范围宽,与采用脉冲密度调制的逆变器相比,具有输出电流平稳、电流连续、功率调节连续等优点;与单独采用移相控制的逆变器相比,具有移相角小,输出电流基本无畸变等优点.     

感应加热电源逆变控制器的设计

分析了传统的感应加热电源逆变控制器的优缺点,在此基础上提出一种采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)和单片机技术为核心的智能型整流逆变控制器.该控制器的整流部分包括相序自适应电路、移相控制信号的产生,触发脉冲驱动电路及保护电路;逆变部分采用扫频式零压软启动方式,在逆变电路中增加一个逆变角调节电路,提高中频电源起动成功率和负载适应性,故该逆变控制器具有较好的推广价值和应用前景.     

感应加热动态负载阻抗匹配及功率因数角控制

负载阻抗匹配是确保感应加热电源高效率工作的必要措施.匹配的前提是确保感应加热电源始终处于准谐振状态.采用不对称型触发信号控制串联谐振逆变过程,提出了一种感应加热过程动态阻抗匹配控制方案.针对频率跟踪过程,设计了功率因数角控制器,实验结果验证了串联谐振加热电源动态阻抗匹配及功率因数角控制方案的有效性和可行性.     

新型半桥式IGBT逆变中频感应加热电源

由于全桥晶闸管并联逆变电源的输出电压高,感应圈长,噪声大,受工作频率限制．加热中小锻件的效率低。为此．研制了一种新型半桥式IGBT逆变中频感应加热电源。该电源的半桥式逆变电路由一对二极管及反向并联的IGBT模块构成。控制回路由启动、频率跟踪、驱动信号、缺水保护电路组成。该回路可产生频率跟踪炉体的脉冲信号,通过三角波发生器连接电压比较器,经二极管互锁再驱动模块,使线路结构简单。文中分析了电源主回路和控制电路的结构及工作原理。主电路的仿真和试验结果表明,电源输出电压仅200V左右,工作频率可达1kHz,功率因数接近于1,提高了电热效率。     

基于80C196MC的晶闸管中频电源控制技术研究

针对晶闸管中频电源的核心--逆变电路,提出了一种基于80C196MC单片机的控制电路,给出了其构思的硬件和软件设计.通过分析试验结果证明,该电路很好地实现了电源的扫频式零电压软启动和正常工作时槽路谐振频率的跟踪.     

改进型脉冲密度调功换流控制方法

串联谐振逆变器脉冲密度调制(PDM)调功可在全功率范围内实现功率器件零电压开关(ZVS)或零电流开关(ZCS),但是在逆变脉冲被封锁的工作周期,感性角度内逆变电流续流会产生输出电压尖峰。提出了一种改进型PDM调功换流控制方法,通过调整逆变脉冲的触发时序,避免了输出电压尖峰的产生,同时实现了不同桥臂功率器件的损耗一致。搭建了Matlab/Simulink仿真模型,并使用FPGA芯片作为主控制器,设计了一台50 kW串联谐振逆变电源样机,仿真和实验验证了上述控制方法的有效性。     

提高高压变频器功率因数的方法研究

单元串联式的6kV高压变频器由移相变压器、功率单元和控制器三部分组成。采用矢量法计算移相变压器的各电压参数,力图使电压与电流同相位来提高功率因数,而后对功率单元的拓扑结构进行改进。考虑到双PWM电路自身存在的经济性、可靠性等方面的不足,提出一种基于BUCK-BOOST的三相PFC整流+PWM逆变电路,通过Matlab仿真得出两种电路整流部分的电压波形与交流侧的功率因数,对比发现该三相PFC整流电路所需的器件少,控制电路简单,且消除了交流侧电流的冲击波,将不控整流的功率因数大大提高,且具有良好的可靠性与经济性。     

大功率软斩波功率调节并联谐振感应加热电源

简述了一种采用全控型器件研制的大功率并联负载谐振式感应加热电源。该电源既采用了新型有源无损软开关Buck电路作为直流斩波功率调节环节,又采用了定角锁相环的逆变器控制方案,实现了并联负载谐振逆变器的ZVS。使其主电路中所有的全控型器件全面软开关化,降低了功率器件的开关损耗,提高了高整机效率;改善了EMI整个电路的EMC性能;实现了逆变电路小容性状态的保持。输出功率因数接近于1。     

全桥移相铸轧超声波电源调功系统设计

为满足轻质合金超声铸轧过程中对超声波功率稳定及可调的要求,同时为改善传统超声波电源功率调节中存在的开关损耗大、功率因数低等缺点,设计了一种基于STM32的全桥移相超声波电源调功系统,并进行了理论研究和实际的电路实验。采用STM32产生全桥移相(phase-shifted,PS)PWM信号,驱动逆变器工作,同时通过采样换能器的电流和电压,实现功率反馈,采用增量式PID控制算法,调节移相角实现对输出功率的闭环控制。实验结果表明,基于全桥移相PWM控制策略的调功方式能够实现功率的连续可调,同时,由于逆变器开关管工作在零电压开通状态,因而开关损耗小,功率因数高。     

80C196MC在中频感应电源中的应用

针对晶闸管中频电源，提出了一种基于80C196MC的逆变控制电路，给出了该构思的硬件和软件设计。通过对试验结果进行了分析，证明该电路很好地实现了电源的扫频式零电压软启动和正常工作时槽路谐振频率的跟踪，而且简单实用，启动成功率高，可靠性和通用性得到改善。     

基于DSP的数字化超音频感应加热电源研究

针对超音频感应加热电源传统移相脉宽调制(PWM)调功控制策略轻载时的缺陷,提出一种将有限双极性PWM法与移相PWM调功相结合的新型功率控制策略,使超音频感应加热电源在轻载条件下实现软开关.同时以TMS320F2812为核心,研究设计了基于DSP的串联谐振式超音频感应加热电源控制系统,实现了整流软启动,死区的动态调整及数字锁相环频率自动跟踪,从而达到提升超音频感应加热电源数字化控制的目的.经实验测试,该系统加热效率高,可靠性好,节能显著,具有很高的实用价值.     

PSM功率控制大功率感应加热电源及应用

采用一种脉冲均匀密度调制（Pulse Symmetrical Modulation,简称PSM）功率控制逆变器和2SD315A集成驱动电路,设计出感应加热电源,该电源已用于汽车配件热处理.逆变器采用全桥串联谐振式逆变电路,具有逆变和功率调节两个功能.逆变器的开关管按照PSM的控制策略实现了功率控制.逆变器自动跟踪负载谐振频率,控制开关管在零电压开通和零电流关断,实现ZCS和ZVS软开关,大大减小了开关器件的功率损耗,逆变器的输出功率因数接近1,提高了整机的效率.