涤纶FDY六头纺生产设备技术改造

将涤纶FDY六头纺生产线改造为十二头纺。实践经验表明 :分纤喷丝板的设计是设备改造的关键 ,增加纺丝头数 ,更换计量泵 ,及其它相应的改造 ,并调整工艺参数 ,十二头纺可生产出质量优良的 5 6dtex/2 4f涤纶FDY。与六头纺相比 ,产量提高 1倍 ,生产成本降低了 40 %。     

多头纺改造技术探讨

以Barmag的ACW 10头卷绕头改20头为例,介绍了多头纺改造的基本技术,以及纺同一品种丝的生产情况,并对改造前后纺同一品种丝的物理指标进行了比较,得出多头纺改造是目前生产差别化纤维、提高产品附加值比较理想的方法。     

涤纶FDY 12改18头纺技术探讨

为了降低生产成本,在涤纶FDY生产中,将现有生产设备ATi-614/12卷绕头及其配套设备从12头纺改造成18头纺。从设备改造和工艺参数优化选择两个方面探讨了此改造的理论和技术。改造后产品质量与改造前基本一样,纺细旦丝时,产量可以增加47%,而每吨丝的成本可以降低200元。     

AW-909/6A FDY卷绕机9头纺改造

对日本帝人公司纺牵一步法 ( FDY)设备 A W-90 9/A卷绕机进行改造 ,由 6头纺改成 9头纺 ,探讨了 9头纺涤纶三叶异型超有光 FDY的生产工艺。生产实践证明 ,控制好各项工艺条件 ,能顺利纺丝 ,各项产品质量指标与 6头纺相似 ,卷装成型及退绕均良好。改造后产量增加 44 % ,生产成本每月降低 13.2 6万元     

“二改四”实现涤纶细旦化工业生产

本文介绍了对TM-500型纺丝卷绕机进行双层化改造,由二头纺改为四头纺生产涤纶细旦丝的经验。阐述了该机改造的必要性、改造的主要部件及改造后的特点和产品质量。还比较了改造前后的经济效益。     

塞拉尼斯纺丝机改四头纺的技术改造

该文介绍美国二手设备塞拉尼斯公司纺丝机由二头纺改为四头纺（简称“二改四”）的设计依据，改造重点和必须解决的问题，如横动槽筒的改型设计，摩擦辊改造，四头纺纸管与尼龙涨圈的合理搭配，同时通过喷丝板改造解决分丝问题，实践证明，在适当调整工艺后“二改四”其成型及丝的质量都取得比较满意的效果，提高了产品及开拓了适应细旦丝生产的途径，为今后进一步改造旧设备打下了基础。     

涤纶FDY生产线双头纺丝改造

对涤纶FDY生产线进行双头纺改造,由六头纺改为十二头纺;将喷丝孔由圆形均匀分布改为中间留有缝隙的对称两部分,丝路上导丝器、网络喷嘴相应增加1倍,每个卷绕头卷绕12个丝筒。改造后调整丝路,控制侧吹风速度0．6m/s,全部使用60目海砂,第一、二热辊温度较改造前提高5℃,拉伸倍数为2．8,纺丝顺利,生产稳定。生产68dtex/24f涤纶FDY产品的一等品率为90%,吨丝生产加工成本降低了43%。     

24头纺涤纶FDY染色影响因素的探讨

针对24头纺涤纶FDY纺丝特点,从生产工艺控制、设备改造及上油方式选择等多方面探讨染色影响因素,解决24头纺生产过程中存在的染色问题。     

涤纶FDY12头纺改18头纺设备及工艺

在现有涤纶FDY12头纺设备上,通过对纺丝组件、侧吹风、卷绕机等设备改造,和对纺丝及卷绕工艺研究及优化,成功实现了18头纺稳态纺丝,提高了生产效率,增加了经济效益,为企业技术革新提供了新思路。     

熔体直纺12改18头纺技术探讨

以TMT的615R 12饼卷绕头改18饼为例介绍了多丝饼改造技术,以及纺同一品种丝的工艺和生产情况,并对改造前后纺同一品种的丝的物理指标进行了比较,认为多丝饼改造是目前生产差别化纤维,提高产品附加值比较理想的方法。     

用国产设备生产118dtex/96f涤纶POY的工艺探讨

简要介绍了加工 1 1 8dtex/ 96f涤纶POY时 ,对设备做的部分改造 ,讨论了干切片含水率、纺丝温度、过滤砂配比、冷却成型条件及纺丝温度等工艺条件的选择。     

一步法FDY/POY多异混纤复合纺丝研究

通过对帝人FDY卷绕设备的改造 ,采用双螺杆双箱复合纺丝设备 ,成功地开发了POY +FDY多异混纤复合长丝 ,其中POY组分和FDY组分结构及原料可以任意变更 ,探讨了纺丝、拉伸、卷绕工艺对各组分的影响     

醋酸纤维素纤维干法纺丝成形模拟

建立了基于Maxwell粘弹性本构方程的干法纺丝动力学模型,对醋酸纤维素纤维干法纺丝过程进行了模拟,预测了纤维成形过程中丝条的溶剂浓度、温度、速度、张力等沿纺程的变化关系。结果表明:纤维固化成形发生在闪蒸结束后离喷丝口不远处,此后丝条溶剂含量变化很小;丝条温度在闪蒸时略低于热吹风温度,闪蒸结束后迅速上升到热吹风温度;丝条张力主要来源于空气的摩擦阻力和卷绕张力,在纺程下半段以摩擦阻力为主;提高泵供量后溶剂蒸发速率变慢,丝条温度达到热吹风温度所需时间变长,丝条固化点离喷丝头越远;闪蒸速率随纺丝液溶剂含量增高而减小,同时丝条温度升到甬道温度的时间也越长。     

正交设计优化工艺控制PET端羧基值

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论 ,发现聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右时 ,长丝生产线的断头有明显的减少 ,并运用正交实验法对影响端羧基值的条件进行了优选 ,采用优选条件控制聚酯的端羧基值在 3 0mol t左右。     

大容量粘胶长丝连续纺丝机的特点与发展趋势

介绍了粘胶长丝连续纺丝机的现状,并以KR/HD340型大容量粘胶长丝连续纺丝机为例,对该机型的结构、技术特点和发展趋势进行了分析。指出实现自动换筒、提高纺丝速度和降低丝条的沸水收缩率,是粘胶长丝连续纺丝机的发展趋势;国产大容量粘胶长丝连续纺丝机与国外先进的同类装备相比,在性能上还存在一定的差距,需进一步提高国产装备的性能和国内外市场占有率。     

提升聚酯熔体端羧基改善可纺性

对端羧基产生的原因及其对纺丝性能的影响进行了讨论,并结合现有的生产装置情况,发现聚酯的端羧基含量在47 mol/t及以上时,长丝生产线的断头现象明显减少.结合试验,通过弱化酯化反应,提升酯化Ⅰ、酯化Ⅱ反应阶段酸值的方法将端羧基含量提升至47 mol/t左右.     

Studies on the mechanism of draw resonance in melt spinning

The physical mechanism of draw resonance of polymer fluids in melt spinning has been studied. It is proposed, according to the cross-sectional area dependence of the local draw ratio of the filament along the spinline, that filament drawing can be divided into three modes which are given in the main text. In particular, it is found that the nonuniformizing draw mode is the necessary condition of draw resonance. The mechanism is certified through the analytical solution of isothermal melt spinning under uniform spinning stress and the critical draw ratio of isothermal and uniform tension melt spinning. The mechanism was employed to analyze the promotive and suppressive factors of draw resonance in a real spinning system and the development of filament unevenness along the spinline.     

纺丝温度对中间相沥青炭纤维结构性能的影响

以萘催化合成中间相沥青(MP-1)和热缩聚法制备中间相沥青(MP-2)两种中间相沥青为原料,对其进行簇组成分析、偏光显微镜观察及红外光谱分析,研究其组成及结构.采用实验室气压式单孔纺丝装置在不同温度下对两种中间相沥青进行熔融纺丝,探讨纺丝温度对炭纤维结构及性能的影响.研究表明:MP-1低温获得无规结构,高温出现中心放射状边缘洋葱皮混合结构;MP-2随纺丝温度升高依次出现无规结构、准洋葱皮结构和洋葱皮结构.中间相沥青原料的性质影响着纤维截面结构随纺丝温度变化的规律.     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响——第1报 不同纺速下PET初生丝超分子结构及其力学性能的研究

本文借助于沸水收缩率、自然拉伸比以及用X射线衍射法测定的结晶度,表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下PET初生丝的超分子结构。纺丝速度在1500～4800m/min范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的PET初生丝是不结晶的,而在较高纺速下纺制的PET初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内,PET初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象,这主要是分子取向诱导所致,也即存在一个诱导结晶的临界取向度。最后,就不同纺速下PET初生丝的力学性能特征值进行了讨论。     

聚酰胺6纺丝技术的最新进展

介绍了近十年来世界聚酰胺6 (PA6)多头纺丝、卷绕机集成一体化、差别化纤维(细旦、超细旦、特细旦和全消光等)生产的主要技术及最新进展,分析和探讨了PA6纺丝节能减排、降本增效、提高质量的技术发展方向.