扁圆形工件的铣削加工

分析扁圆形工件外圆部分的加工特点,并设计一套工艺装备与机床工作台合成进给,实现在普通铣床上加工,同时介绍往复回转装置的设计思路。     

小型数控雕刻机结构设计与实现

现有的数控雕刻设备由于体积大、价格昂贵、专业性强、不便于功能扩展等原因,无法满足市场的需要。针对不同的应用领域,介绍了一种低价、高效和实用的数控雕刻系统的设计方案。并对结构简单、加工精度较高、成本低廉的小型数控雕刻机进行了分析。系统地介绍了小型数控雕刻机的总体布局、主运动传动系统、主轴结构、进给运动系统等主要机械结构设计。与当前国内外同性能的数控雕刻机相比,在价格上具有一定优势,填补了企业产品的空白,满足了市场的需求。     

加工超大平面的简易铣床设计与加工技术

介绍了加工超大型平面工件的简易铣床设计、结构分析和具体的加工工艺方法.该方法在解决超大型工件平面加工方面具有较强的实用性.     

基于刀具进让式进给数控加工技术的研究

通过分析常规数控加工中存在的问题,提出了一种刀具在进给方向上可进让式进给切削工件曲面轮廓的新工艺方法,建立了进让式进给切削数学模型,并从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况等方面,具体分析了采用该方法对加工精度的改善情况,并给出了算法步骤。试验结果表明,新方法有利于减小工艺系统的变形,显著提高了工件的加工精度。     

用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计

正本文重点介绍一种用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计方法,提供一种在非标锥度和大型锥孔加工方面的解决思路和工艺措施。1.设计思路从卧式镗床用于镗孔加工的进给来看,主轴在旋转的同时通过独立的传动链用以轴向进给,不与旋转主运动发生关系,现利用主轴旋转和进给的这一特点,我们设计出了以下用以固定锥度锥孔镗削的刀具工装系统(见图1)。     

机床进给运动辅助尺寸显示的改制

针对机床在进行加工中,特别是大尺寸和长距离走刀容易出错的方面,对机床进行简单的改造,使长距离走刀准确又快速。     

基于砂轮均匀钝化和进让式进给精密磨削的研究

介绍了一种用砂轮端面磨削工件时，磨削点能够沿砂轮径向漂移，且砂轮在进给方向上可进让式进给磨削工件凸曲面轮廓的新工艺方法，建立了刀位计算模型，给出了算法、试验和分析。结果表明，新方法显著提高了砂轮的利用率和使用寿命，减小了工艺系统的变形，提高了制件精度，砂轮磨损后易于修整。对新方法与常用方法的加工误差进行了比较，表明新工艺更适合脆性超硬材料凸曲面轮廓的高精密磨削。     

数控机床进给伺服系统的性能评估与改进

文章介绍了伺服系统在数控加工中的作用以及伺服系统的主要性能指标.并根据这些性能指标评估伺服系统.另外也讨论了伺服系统的选择和提高伺服系统性能的一些措施.     

一种加工超大平面的简易铣床

介绍了加工超大型平面的简易铣床的设计、结构分析和具体的加工工艺。     

关于无心车床加工棒材表面问题的处理

无心车床是加工棒材比较高效、可靠和精度高的设备,其在加工长度3m以上的棒材方面具有得天独厚的优势。卧式车床在加工较长棒材时需加装跟刀装置,但仍无法避免加工后的棒材变形。同时由于卧式车床在工作时是一把刀具工作,故效率较低。尤其对于我厂钛及钛合金棒材加工要求较大的     

高速铣削淬硬钢时切削载荷平稳化研究

和传统的铣削加工相比,高速铣削淬硬钢更需要稳定的切削载荷,以尽可能减少刀具碎裂和过度磨损。本研究借助三向压电石英测力仪,使用TiAlN涂层球形端铣刀,在13500 r/min的转速下,对淬火45#钢(47HRC~48HRC)进行了高速铣削试验,建立了高速铣削下的多项式切削力试验模型,模拟了以恒定切削力为目标、优化进给率的加工实例。结果显示,稳定的切削载荷能有效地提高加工效率,避免刀具剧烈磨损。     

高锰钢钻削加工技术的新发展

高锰钢是一种典型的难加工材料,因其优良的耐磨性和低廉的价格,被广泛用于制作受冲击较大的零部件。本文在叙述高锰钢基本性能和钻削加工性的基础上,介绍和分析了可用于高锰钢钻削加工的刀具材料和刀具结构,并就一些非常规加工方法进行了综合性的阐述。     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

高合金不锈钢的干车削和近干车削研究

高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优良性能而得到日益广泛的应用,但是其难加工性同时也对切削技术提出了更高的要求.干切削因具有对环境和人体无害、经济性好等优点成为金属加工技术的主要发展方向之一.文中对高合金不锈钢Y12Cr17和16Cr17Ni3的干车削和近干车削中,切削参数和切削材料对刀具磨损和工件表面质量的影响进行了深入研究.结果表明,通过选择适当的切削参数、刀具材料以及刀具涂层,可以很好地实现高合金不锈钢的干车削加工,并能获得比传统乳化剂加工更小的磨损值和更好的工件表面质量.     

不锈钢切削加工

不锈钢属于常见的难加工金属材料,因其韧性大、切削热高、导热性差、加工硬化严重等特点,使切削加工十分困难。本文针对不锈钢材料切削加工的特点,简要介绍了不锈钢的种类和切削特点,以及刀具材料、刀具几何参数、切削用量、冷却润滑液的一些基本选择方法。     

强力切削难加工材料的硬质合金基体开发

开发研制出一种在钢管加工生产线上高强度轧钢及油、套管芯棒的加工刀具,这种刀具具有高强度、高耐磨性、高红硬性、高寿命的特点。     

Implications of the reduction of cutting fluid in drilling AISI P20 steel with carbide tools

The machining of hardened steel is becoming increasingly important in manufacturing processes. Machined parts made with hardened steel are often subjected to high service demands, which require great resistance and quality. The machining of this material submits the tools to high mechanical and thermal loads, which increases the tool wear and affects the surface integrity of the part. In that context, this work presents a study of drilling of AISI P20 steel with carbide tools, analyzing the effects on the process caused by the reduction of cutting fluid supply and its relation with the tool wear and the surface integrity of the piece. The major problem observed in the tests was a difficulty for chips to flow through the drill flute, compromising their expulsion from the hole. After a careful analysis, a different machining strategy was adopted to solve the problem.     

电解线切割加工技术试验研究

分析了应用电解线切割加工工艺在厚不锈钢板上加工高深宽比结构的可行性。为解决加工高深宽比结构时的排屑问题,在分析该工艺特点的基础上,采用了轴向冲液的方法。在自行搭建的加工系统中,进行了不同加工参数的一系列试验,以研究加工电压、电极丝进给速度、电解液浓度和冲液速度对该工艺的影响。最后,对电解线切割加工参数进行优化,加工出了缝宽为160μm、深宽比高达30的微型花键。     

高锰钢切削刀具的设计

高锰钢切削极易产生硬化层,很难加工。在生产实践中,通过合理地选择刀具材料、刀具结构、切削用量等,可以很好解决高锰钢难加工的问题,保证了高锰钢的加工质量。     

钻削不锈钢的中小型钻头刃磨

在机械切削加工中,不锈钢作为难加工金属材料的种类之一,其耐磨性高、韧性好、粘度高、散热性差、加工硬化倾向严重等突出特点造成该类型金属材料钻孔加工过程中切削力大、切削温度高,从而导致钻头磨损剧烈,耐用度大大降低。本文将理论分析与实践验证得出的结论进行总结提炼,为在不锈钢材料上加工小孔的钻头找到了新的、易于掌控的刃磨方法,新的刃磨方法为钻头切削部位提供了科学合理的几何参数,有效改善了切削条件,使切削更省力,刀具更耐用,从而解决了钻削不锈钢材料的中小型钻头难刃磨、加工效率低、刀具寿命短的难题。