中国转炉炼钢技术的进步

我国开发与应用溅渣护炉技术后，国内转炉平均炉龄成倍提高，而复吹转炉底吹喷嘴寿命未能同步提高，造成复吹比降低，给采用复吹工艺生产的炼钢厂造成很大困难。钢铁研究总院与武钢合作开发的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”，使底吹喷嘴一次寿命与炉龄同步。     

武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉及冶金效果分析

简介了武钢第二炼钢厂８０ｔ顶底复吹转炉采用溅渣护炉技术和控制底吹透气元件磨菇头生长的工艺技术,使转炉炉龄和底吹透气砖寿命同步达到了１５２０８炉生产实践;重点讨论了溅渣后随炉龄和底吹透气元件寿命的延长,在炉役中,后期测量碳氧反应、脱磷、脱硫效果及终点残锰仍保持原复吹转炉的冶金特点,表明了采用溅渣护炉技术大幅度提高转炉炉龄后,通过控制炉形,维护好底吹元件仍能保证复吹转炉的冶金效果。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0．00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。     

复吹转炉在溅渣下的长寿复吹效果

武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术的开发研究 ,成功地应用于武钢二炼钢转炉 ,最高炉龄达到了 2 2 76 6炉 ,复吹比达到了 10 0 % ,即底部供气元件寿命同步提高到 2 2 76 6炉 ,创造了世界最新记录 ,采用溅渣和辅助溅渣工艺技术 ,促进底吹供气元件表面生成长寿的“炉渣—金属蘑菇头” ,仍保持了复吹的冶金效果 ,碳氧反应接近平衡 ,避免了钢水的过氧化 ,保持了原复吹转炉脱磷、脱硫的能力及终点残锰含量。通过对“炉渣—金属蘑菇头”的研究评估证明 ,具有良好的透气性能。     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。     

复吹转炉溅渣护炉技术的应用

武钢一炼钢“平改转”新建转炉时,即考虑转炉溅渣护炉与转炉复吹寿命同步问题,转炉第一个炉役炉龄即达6 040炉,2005年5月20日2号转炉停炉时,复吹寿命、炉龄同步达到21 161炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0.05 m3/(min.t),转炉复吹率达100%,碳氧浓度积达0.002 7,取得了较好的生产实绩。     

留渣操作推广应用的工艺研究和实践

阐述了南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂在65t复吹转炉和溅渣护炉条件下,对留渣操作进行了工艺研究.分析了应用转炉复合吹炼、溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理.介绍了应用留渣操作的工艺实践和取得的降低石灰消耗、降低铁水消耗、提高炉龄等效果.实践证明转炉复合吹炼和溅渣护炉工艺的应用为留渣操作的推广提供了条件,留渣操作取得了显著的经济效益.     

首钢转炉炼钢高效复吹技术开发与应用

为解决转炉高炉龄条件下,由于采用低底吹搅拌强度和溅渣护炉工艺导致的转炉实际底吹效果难以保证的问题,首钢股份公司迁安钢铁公司进行了转炉炼钢高效复吹技术开发。开发过程中,形成了一系列关键工艺技术,主要包括:底吹风口布置与熔池流场优化、溅渣护炉条件下的底吹风口裸露技术、底吹风口长寿命技术等,并开展了底吹模式优化,实现了转炉全炉役底吹效果稳定控制,在炉龄6 500炉左右时,炉役后期终点钢水碳氧积依旧能稳定控制在0.002 0以下。工艺技术应用后,生产低碳、超低碳钢(终点碳质量分数为0.025%~0.050%),吹炼终点钢水氧质量分数较前工艺平均降低0.025%以上,终渣TFe质量分数降低4%以上,耐火材料侵蚀明显降低,转炉脱磷效率明显提高。