不同固化剂下低摩尔比脲醛树脂热行为及胶接胶合板性能

通过对3种固化剂下5种低摩尔比脲醛树脂进行热分析和胶合板制造实验,研究了摩尔比、游离甲醛含量、固化剂种类等对低摩尔比脲醛树脂胶粘剂固化反应起始温度、峰顶温度、终止温度和胶合板胶合强度及其甲醛释放量的影响。实验结果表明:1)与传统的氯化铵固化剂相比,过硫酸铵催化的脲醛树脂的热分析曲线的起始温度和峰顶温度都很低,显示出良好的固化促进作用;2)以过硫酸盐作固化剂时,低摩尔比脲醛树脂固化过程中起始温度和峰顶温度受摩尔比的影响较小;3)摩尔比为1．0的脲醛树脂胶接胶合板的胶合强度也能够满足GB／T 9846．3-2004Ⅱ类胶合板的要求;4)用过硫酸盐作固化剂制备的胶合板的甲醛释放量较低。     

复合固化剂对低甲醛脲醛树脂固化特性的影响

为解决低甲醛UF(脲醛树脂)固化速率较慢、胶接强度较低等问题,采用草酸、磷酸和过硫酸铵(APS)与尿素、氯化铵组成复合固化剂,并着重探讨了复合固化剂对低甲醛UF胶粘剂(甲醛含量0.01%)在竹刨花板中的固化性能和胶接强度的影响。研究结果表明:APS部分代替氯化铵可降低UF体系的p H和固化温度,并且所得复合固化剂可改善UF胶粘剂在竹刨花板中的固化性能和胶接强度;少量的草酸和磷酸虽可快速降低UF体系的p H,但p H过低时会导致UF胶粘剂的适用期缩短、胶接强度明显降低。     

潜伏固化剂对脲醛模塑料性能的影响

通过对2个系列合成固化剂与现有复配氯化铵和邻苯二甲酸固化剂(CB)进行固化成型和差示扫描量热分析研究。结果表明:合成固化剂加入量为脲醛树脂量的0.5%时最佳。与CB相比,合成固化剂的起始温度提高了30～50℃,峰温提高了10℃左右。综合考虑合成固化剂的固化特性、固化样品的力学性能以及成型外观,在2个系列固化剂中②b效果最佳。     

低甲醛释放脲醛树脂的固化剂体系及其固化特性

脲醛树脂的固化是将线型可溶性树脂转化成不溶不熔体型结构并获得胶接强度的过程。固化剂是脲醛树脂胶接固化的关键组成,其种类与用量都会密切影响固化树脂的性能。氯化铵是脲醛树脂胶粘剂的传统固化剂,然而随着F/U的降低、合成工艺的调整、改性剂的加入等操作,使脲醛树脂的固化历程、固化前的化学结构、固化特性等发生改变,氯化铵已难以再满足脲醛树脂的胶接固化要求,人们研究提出了多种固化剂体系。为此,综述了脲醛树脂胶粘剂的不同固化体系及其固化特性。     

脲醛树脂的合成及其在堵水中的应用

本文以尿素和甲醛为主要原料来合成脲醛树脂,考察了甲醛和尿素的摩尔比、尿素加入方法、改性剂加量等对树脂中的游离甲醛含量以及树脂稳定性的影响,优化了合成条件。以氯化铵为固化剂,六次甲基四胺为固化速度调节剂对合成的脲醛树脂进行固化。通过性能评价,发现脲醛树脂的固化时间在较大范围内可以调节;固化后抗压强度高;在地层液体中具有低的溶解率;采用加入增孔剂的方法成功的使脲醛树脂具有了选择性。     

三聚氰胺草酸盐与氯化铵作为UF固化剂的性能对比

以三聚氰胺草酸盐(MOX)和氯化铵分别作为脲醛树脂(UF)的固化剂,然后以相应的改性UF胶粘剂压制胶合板,并探讨了不同固化剂对UF的固化时间、胶合板的胶接强度和甲醛释放量等影响。结果表明:以MOX作为固化剂时,相应UF的固化速率相对较慢,由该改性UF胶粘剂压制而成的胶合板,其胶接强度相对较高,甲醛释放量略高于含氯化铵体系;含MOX固化剂的UF胶粘剂,其DSC曲线峰顶温度(86.22℃)和吸热量(51.14 J/mg)低于含氯化铵体系,并且含MOX体系的固化反应比较平稳。     

聚乙烯醇-脲醛树脂堵水剂的改性研究

聚乙烯醇-脲醛树脂作为堵水剂,存在热稳定性差、强度低和固化时间难以控制等问题.通过加入稳定剂十二烷基磺酸钠、增韧剂超细碳酸钙、固化剂氯化铵对聚乙烯醇-脲醛树脂进行改性,得到一种稳定性好、强度高、固化时间可调的堵水剂,并对其性能进行了评价.结果表明,改性树脂堵水剂的堵水率达96.6％.     

不同固化体系低毒脲醛树脂固化特性研究

采用不同固化体系对6种低毒脲醛(UF)树脂胶的固化速度、适用期及pH值变化情况进行了研究。研究表明：单组分固化体系中,过硫酸铵固化速度最快;磷酸与氯化铵组成的多元固化体系。固化速度虽然很快-但适用期较短;多元固化体系中加入2％～3％尿素对固化速度影响不大;乌洛托品对延长UF树脂胶的适用期效果较好。对加入固化剂后胶液pH值变化情况的研究表明。pH值在15min内下降较快。30min之后逐渐趋于稳定。     

高频固化型E_0级脲醛树脂胶粘剂的应用与研究

采用工业化合成的E0级脲醛树脂(UF)胶粘剂,考察了几种单组分固化剂和双组分固化剂的固化时间,优选出最佳复配固化剂及其配比。通过比较不同热压温度时胶合板的湿胶接强度和甲醛释放量,优选出高频压机压制的多层杨木胶合板的适宜热压温度。结果表明:在复配固化剂中,当w(过硫酸铵)=4%、w(过硫酸钾)=0.4%时,固化时间最短;当热压温度为70～80℃时,胶合板的湿胶接强度达到GB/T9846-2004标准中Ⅱ类胶合板的要求,其甲醛释放量达到GB/T9846-2004标准中E0级要求。     

氯化铵对酚醛甲阶树脂固化速率和游离甲醛含量的影响

针对酚醛树脂的固化问题,以MPF甲阶树脂为对象,酸性盐氯化铵为酸度调节剂,研究加入氯化铵后体系固化时间和游离甲醛的变化情况,并探讨了氯化铵添加量对它们的影响。结果显示,氯化铵完全可以作为酚醛甲阶树脂的固化剂；加入少量氯化铵时,固化速度就明显加快；氯化铵的加入量在0．6%～1．2%,固化时间和游离甲醛含量的减少都很明显；当氯化铵的添加量继续增加,游离甲醛含量继续减少,但对固化时同的影响很小。通过对游离甲醛的分析,确定甲醛随氯化铵添加量的变化率为0．4～0．6。     

改性低毒脲醛树脂的固化研究

研究了非等温过程中改性低毒脲醛树脂固化体系和未改性脲醛树脂固化体系的固化行为，并研究了不同固化剂施用量对改性树脂固化的影响，对不同树脂体系固化后的结构进行了表征。结果表明，改性的UF树脂固化后的交联度大于未改性树脂固化后的交联度。     

固化体系对脲醛树脂粘接强度的影响

UF(脲醛树脂)胶粘剂在木材工业中应用广泛,但其在生产和使用过程中会持续释放出危害环境和人体健康的游离甲醛。采用降低n(甲醛)/n(尿素)比例和使用传统固化剂氯化铵时,虽可降低UF胶粘剂的游离甲醛含量,但其固化速率较小、粘接强度较低。以过硫酸铵、多官能团物质(G)、甲酸、氯化铵及其不同复合物等分别作为UF的固化剂,采用单因素试验法优选出制备改性UF胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当p H=5.5、w(氯化铵)=3%和w(G)=0.6%(均相对于UF质量而言)时,改性UF胶粘剂的粘接强度(为1.95 MPa)相对最大、适用期(为8 h)相对较长且游离甲醛含量相对较低。     

温度和pH值对预固化脲醛树脂固化影响的评价

采用DSC和~(13)C-NMR分析了脲醛树脂在相同预固化时间下不同温度、pH值下的固化转化率、热焓及主要官能团的变化。结果表明,相同时间内预固化处理温度越高或树脂pH值越低,越有利于羟甲基的减少,二亚甲基键的增加,树脂固化转化率越高。但树脂pH值过低,游离甲醛总量显著减少,容易形成较多的端基羟甲基或醚键等基团,不利于胶合制品力学性能的提高。通过对比温度和pH值对预固化树脂主要指标的贡献率可知pH值对树脂预固化行为的影响比温度更显著。     

糠醛改性双氰胺的制备及性能研究

将制备了一种新型糠醛改性双氰胺潜伏型固化剂。研究了反应液的p H值和糠醛与双氰胺配比对糠醛改性双氰胺收率的影响。结果表明,当反应液的p H=1,n(糠醛):n(双氰胺)=1:1.5时,反应收率为91.2%。用硬度表征了涂膜的固化性能,糠醛改性双氰胺与环氧树脂较佳质量比为1:5,糠醛改性双氰胺可使固化温度降至130℃,固化20 h,硬度可达8 H。糠醛改性双氰胺的潜伏性与双氰胺相同。     

阳离子聚丙烯酰胺水包水乳液絮凝性能研究

本文以聚乙二醇20000(PEG20000)为分散稳定剂,在过硫酸铵/亚硫酸氢钠(APS/SB)引发体系引发下,将丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行分散聚合得到了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水包水乳液。考察了影响乳液稳定性的参数。结果表明:合成的CPAM乳液絮凝效果良好,絮凝效果主要受CPAM用量、CPAM相对分子质量、p H值及温度等因素影响。     

仿木脲醛模塑料的开发与研究

对木粉粒径、添加质量分数、适用偶联剂、潜伏固化剂添加量几方面在仿木脲醛模塑料中的影响进行研究,目的在于利用木粉代替进口木浆纸开发仿木脲醛模塑料。结果表明,仿木脲醛模塑料体系中,偶联剂A添加量为木粉用量的1.5%,木粉粒径为80～120目,木粉添加量为脲醛树脂用量的22%,潜伏固化剂使用量为脲醛树脂用量的0.45%时最佳。     

不同固化体系对环氧粉末涂料性能的影响

通过非等温示差扫描量热分析(DSC),热重分析(TGA)及物理力学性能测试研究了分别以双氰胺、二氨基二苯基砜、线形酚醛树脂为固化剂,2-甲基咪唑为固化促进剂的环氧树脂体系的固化行为,热稳定性及其粉末涂料性能,并利用外推法求出不同固化体系的理论固化温度。结果表明:双氰胺/2-甲基咪唑体系的综合性能最好,其理论固化温度为142℃,热失重起始分解温度为410℃,冲击强度为50 cm,60°光泽为83,表面电阻为1.33×1012Ω。     

三聚氰胺改性脲醛树脂在木塑复合材中固化条件的研究

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂在木材中的固化。结果表明,固化剂种类、固化剂浓度、固化温度以及固化时间对复合材性能有明显的影响。     

CPAM的合成及影响因素分析

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酰胺(AM)为聚合单体,以亚硫酸氢钠和过硫酸铵为引发剂,通过水溶液聚合法聚合得到阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。考察了聚合单体的质量分数、引发剂的用量、反应时间、反应温度及p H等因素对聚合物相对分子质量的影响。实验结果表明,合成高相对分子质量的CPAM的较优聚合条件是:聚合单体的质量分数为15%,引发剂0.3%,反应温度80℃,p H值为7,反应时间为3 h,相对分子质量可达5.91×106。     

环氧灌封料固化反应动力学及其性能研究

采用非等温示差扫描量热法(DSC)研究了环氧树脂(E-51)/甲基四氢苯酐/DMP-30/球形SiO2体系的固化反应动力学,采用Kissinger法和Crane公式对体系的DSC数据进行了处理,获得了固化反应动力学参数,确定了固化工艺。同时通过力学性能和热性能测试研究了球形SiO2添加量对复合材料性能的影响。结果表明,SiO2质量分数为10%的体系其起始固化温度为109.7℃,峰顶固化温度为134.8℃,终止固化温度为154.3℃;较好的固化工艺为100℃/2 h+140℃/2 h+160℃/2 h。该体系反应级数n=0.917,表观活化能Ea=78.52 kJ/mol。当SiO2添加量为30%时,其弯曲强度达到最大值97 MPa,同时热分解温度达到最大值332℃,试样热膨胀系数也明显降低。