易剥离阴极板的设计

分析自动剥锌对阴极板的要求,指出传统阴极板对自动剥锌的不利影响。详细介绍一种易剥离阴极板的设计;该易剥离阴极板克服了电解液液面波动因素的影响,使沉积锌片能够形成整齐的剥离端面,有助于提高自动剥板率。     

液压系统中液压冲击的分析及其防止和减轻措施

文章结合液压系统设计和生产实践,对液压系统中的液压冲击进行了全面的分析,阐述了一些防止和减轻液压冲击的措施。     

高速冲击试验台液压系统仿真分析

设计了高速冲击试验台液压控制系统;建立了系统模型并仿真分析了冲击试验台闭环位置控制系统的稳定性和动态特性。研究结果表明,高速冲击试验台液压系统采用液压泵和蓄能器组合动力源,具有高响应、大流量的特点,前馈补偿及加速度反馈的PID复合控制提高了系统的控制精度,液压控制系统冲击速度在250ms内达到4.137m/s,冲击加速度达到1200g,达到了试验台的控制要求。可以模拟大推力液压泥炮快速堵铁口而产生的冲击或其它各种高速冲击,检验铁口区域耐材和设备的抗冲击能力,降低铁口设备的损坏风险。     

50MN拉伸机液压系统冲击原因分析及处理

从拉伸机液压系统工作原理出发,分析了拉伸机由40MN提升为50MN时系统冲击、振动、噪音大的产生原因．提出了消除该问题的方法.     

锌电积大极板和自动化剥锌的应用实践

介绍了大极板技术的工艺条件和自动化剥锌设备的主要结构、运行过程,同时介绍了整个自动化系统的运行过程.总结了影响自动化剥锌的关键原因.     

如何降低液压系统冲击对设备的危害

针对120mm液压剪存在液压冲击造成故障较多的问题,通过对液压冲击形成的原因分析,找出了适合的解决措施并取得了良好的效果.     

基于多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

本文以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效双板双工位智能剥锌机为研究对象,介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程,针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析,建立了预剥离力学模型,分析了影响剥离效果的复杂因素,利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型,分析了多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷的变化规律,为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持,该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。     

步进式加热炉液压系统啸叫冲击现象的排除

分析步进式加热炉升降液压系统产生啸叫和压力冲击的原因,并给出排除方法。生产实践表明:实施此排除方法后,步进式加热炉液压系统啸叫冲击现象彻底被消除,满足生产需求。     

TRT动力油系统液压冲击原因分析及解决措施

莱钢3#TRT发电机组投运后由于动力油系统液压冲击严重,造成设备故障频发,严重制约了发电量的进一步提升。在对莱钢3#TRT动力油系统存在的液压冲击问题进行简要分析的基础上提出了改造措施,采取对动力油管路进行改造、适当降低动力油压力、修改静叶控制系统程序参数及更换静叶阀台和伺服阀等技术改造后,大大缓解了设备运行中的液压冲击,确保了TRT机组稳定运行。     

液压冲击的成因及其减少措施

液压冲击影响液压系统工作的稳定,还会给设备带来危害.介绍了部分液压元件可减少液压冲击.通过两个冶金设备的实例,阐述了液压冲击产生的原因,并提出了减少液压冲击的措施.     

酒钢中板定尺剪钢板压紧缸液压系统的冲击分析

本文主要针对酒钢中板厂定尺剪钢板压紧缸液压系统经常出现冲击抖动、管路泄漏,甚至造成胶管涨裂这一严重影响系统的稳定性和安全性的现实问题,从液压冲击的产生机理出发,有针对性地进行具体的理论分析,证明该设计在耐冲击性方面存在明显的不足之处,并提出改进措施。现场实践证明很好地解决了这一问题。     

厚板轧机液压厚度自动控制系统的应用

论述了厚板轧机液压压下系统的主要结构、控制难点及其优点，介绍了其控制参数调整过程，并对过程出现的问题以及原因进行了综合分析。     

线材打捆机液压系统分析

鞍钢线材公司的打捆机是从瑞典引进的先进设备，为正确使用设备，对其液压部分作了详细介绍，并指出有待解决的一些问题。对工程技术人员提高专业水平很有帮助。     

H3液压系统分析

介绍了穿轧机导盘的主要功能及其匀速转动的意义,对驱动导盘的液压系统——H3的工作原理,并对典型的变量泵定量马达容积闭式回路作了较详细的分析。     

1250t油压机液压系统改造中油路冲击、振动问题的解决

针对油压机液压系统改造后的问题,分析在插装阀组成的液压系统调试中出现的冲击、振动现象及其产生原因,进而提出利用PLC控制器消除液压系统中冲击的方法。     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

液压系统管路冲洗方法分析与改进

结合生产实践,对高压大流量冲洗、系统带阀台冲洗、带蓄能器伺服系统冲洗、高温冲洗及提高绝对过滤精度的档次及纳污容量等冲洗手段进行了分析与改进,提高了液压系统的清洁度。