基于多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

本文以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效双板双工位智能剥锌机为研究对象，介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程，针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析，建立了预剥离力学模型，分析了影响剥离效果的复杂因素，利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型，分析了多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷的变化规律，为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持，该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。     

阴极锌剥离实践—剥锌机和极板的搬运

在过去20年中,从铝阴极板上机械化和自动化剥锌获得发展。由简单的单刀剥离一片阴极锌板发展到现在的同时剥离许多片阴极锌板的技术。我们目睹了在研究机械化剥锌这一艰难任务中的巨大变化。由于剥锌技术的发展,同时需要研究电解车间中物料的搬运系统,使自动化剥锌技术所具有的好处能成为现实。因此,若干个物料搬运系统研究出来了,先是用于现有工厂,第二步用于新建工厂。剥锌技术的应用的第三阶段是在尚需介绍的巨型阴极电解车问的设计。本文考查自动化剥锌机的演变,编制和叙述工业应用的剥锌机。并汇集新老锌电解车间的物料搬运系统。本文还提供关于剥锌机和物料搬运系统经过20年的发展所达到的水平。     

易剥离阴极板的设计

分析自动剥锌对阴极板的要求,指出传统阴极板对自动剥锌的不利影响。详细介绍一种易剥离阴极板的设计;该易剥离阴极板克服了电解液液面波动因素的影响,使沉积锌片能够形成整齐的剥离端面,有助于提高自动剥板率。     

基于图像识别系统的自动剥锌机智能剔补板技术研究

针对国内外锌冶炼行业技术发展现状,以北矿机电科技有限责任公司研制的新一代大极板自动剥锌机组为研究对象,首先介绍了大极板自动剥锌机组基本结构与工作流程,对阴极板自动剔补机构进行结构设计和工作过程分析,解决了生产过程中不良板的换取剔补难题,大幅提高了剥锌效率和设备的安全性和可靠性,具有重要的工程应用指导意义。     

基于AMEsim的对辊压球机液压回路的仿真优化

介绍压球机工作原理,简述压球机液压系统的功能要求和应用中出现的液压缸管路压力过高问题。利用AMEsim软件建立了压球机液压系统的模型,以模拟压辊工作及辊缝增大的工况。在不同预充氮气压力和蓄能器不同容积下运行仿真,分析蓄能器预充氮气压力、容积参数与压辊油缸压力的关系,得到蓄能器优化参数,为现场压球机改造提供了理论数据。     

全自动剥锌机阴极板防摇摆装置的设计与应用

由卢森堡保尔沃特引进的3.2 m~2大极板全自动剥锌机具有自动化程度高、机械动作简单、剥锌速度快等技术优势,但因进口剥锌机组对电解液、阴极板等条件要求较为苛刻,在实际使用过程中其防摇摆装置夹持失败率较高,易导致设备故障并影响剥锌机的使用效率。介绍一种应用于全自动剥锌机阴极板防摇摆装置的设计,通过伺服驱动控制的链条传送系统及PLC控制的气缸伸缩系统实现阴极板的精准夹持功能。完成改造后的全自动剥锌机一次夹板成功率在99%以上,解决了进口设备夹持失败率高、剥锌效率低的问题。     

热连轧机机液耦合系统振动特性

 现场测试信号处理结果表明某热连轧机存在机液耦合振动现象,为深入研究热连轧机机液耦合振动提供试验基础。以现场某热连轧机机液耦合系统为研究对象,建立其动力学仿真模型。通过数值仿真,证明该热连轧机振动开始加强时间与液压自动厚度控制系统投入运行时间存在依赖关系,并揭示了轧机伺服阀给定信号、液压自动厚度控制系统及补偿控制系统对热连轧机机液耦合系统振动的作用机制和影响规律,为深入研究轧机耦合振动及振动控制提供理论基础。     

一种新型全自动剥锌机组在锌电积车间的应用

锌电积是湿法炼锌不可缺少的重要工艺过程,在锌电积生产工艺中,从阴极板上把产生的锌片剥离下来的剥锌工作是一件繁重的劳动,一直以来都是人工完成。现介绍一种应用于锌冶炼电解生产工艺中的自动剥锌机组,可实现锌冶炼厂电解车间自动化提升。     

金川集团镍钻研究设计院自主研发的铜电解始极片自动剥片机组受到行业关注

正铜电解始极片自动剥片机组是国内首套成功应用于生产的新型剥片设备,具有自主知识产权,由金川集团镍钻研究设计院自主研发,用于钛种板上铜始极片的剥离,是集机械、液压、气动、真空、电气、检测及自动控制等多项先进技术为一体,实现种板上始极片开口、剥离、装箱、夹条修     

新剥锌机的开发

秋田冶炼公司饭岛冶炼厂1972年投产,现在具有13000 吨/月电锌的生产能力,生产很正常。剥锌机是电解车间的主要设备。1986年以来,一直积极从事新剥锌机的研制,现将研制过程和结果介绍如下     

镍扣自动剥离机的研制

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。     

镍扣自动剥离机的研制（续）

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。     

EPC对中液压系统的改进

酸洗卷取机EPC对中液压系统自投入运行后，由于液压系统中的活塞杆设计不够合理导致频繁断裂．对设备进行相应的改进，并改换了液压油，获得了良好的效果．     

WE-100试验机改造

通过对WE—100试验机的改造，由机械式手动夹持装置改变为液压式自动夹持装置，解决了试样打滑、振动、断头等问题．改造后试验机由开环系统转变为闭环液压伺服系统．可对试验过程应力、应变、位移速率的全程控制，可互相切换控制模式，自动采集数据和分析结论，从而满足各种试验标准的要求．     

定径机高压水除鳞系统的改进优化

针对钢管表面高压水除鳞系统柱塞泵曲轴进油口机械密封不可靠、柱塞使用寿命短、泵出口阀组故障多、液动除鳞阀易失效等问题,分析了其原因,采取了相应的改进优化措施,取得了较好的效果。     

Testing with a small footprint

A new series of single footprint hydraulic universal testing systems for metals, fasteners, composites and concrete has been launched by Instron. The SATEC series combine the frame, hydraulic power supply, electronics and control panel into a single machine, reducing floor space requirements by more than 60 per cent. The LX models range in capacity from 150 kN to 1000 kN, while the DX ranges from 300 kN to 3000 kN. The DX features two test spaces allowing tension and compression tests to be performed in separate areas. The systems are designed to support automatic extensometers.This is a short news story only. Visit www.metal-powder.net for the latest metallurgy industry news     

新型阴极板加工输送冲铆机

阴极板加工输送冲铆机广泛应用于有色冶金行业 ,是阴极板加工的主要设备 ,传统的冲铆机采用液压机的四立柱结构 ,输送采用液压缸的活塞杆驱动。一种最新研究开发的 ,并且已在冶炼厂投产使用的阴极板加工输送冲铆机 ,冲铆机机架采用C形板式结构 ,输送通过步进电机驱动 ,结构合理、刚性好、制造加工容易 ,比传统的输送冲铆机有更多的优点。     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

液压数字伺服控制在重轨打印机中的应用

针对重轨打印机对打印机构的高响应、高精度性能要求的特点,对其采用的液压数字伺服系统进行分析。重点研究了打印液压缸的硬件构成、通讯设置及其定位闭环控制和压力闭环控制的结构原理,分析了打印液压缸的自动控制流程图,并对其控制程序的实现过程进行了探讨。生产使用结果表明,液压数字伺服控制充分满足了重轨打印机的高性能要求。     

液压扒渣机的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压扒渣机的倾翻、扒渣、液压控制进行了剖析和探究,对典型液压扒渣机在实际使用过程中的优缺点进行了分析。设计了一种液压扒渣机结构和控制系统,解决了扒渣机倾翻的同步问题,提高了扒渣机的稳定性、承载能力和适用范围,降低了扒渣机因烟尘污染、热变形和冲击负载导致的故障,实现了扒渣机的精确控制。