乙基化木材—双酚A型环氧树脂胶粘剂的研究

报道了木材乙基化改性,乙基化木材的溶解,乙基化木材－双酚Ａ型环氧树脂的制备及其应用的某些研究结果。发现增重率６－２３的乙基化木材可在温和条件下溶解于双酚Ａ－乙酸乙酯溶液中,形成的溶液可用于制备以木材主成份为骨架的新型环氧树脂胶粘剂,。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

新工艺合成低黏度双酚A型液态环氧树脂

采用新工艺合成了双酚A型液态环氧树脂,并研究了醚化反应催化剂和闭环反应碱用量对醚化反应后体系双酚A单体残留量、合成的环氧树脂的环氧当量和有机氯含量的影响。结果表明:采用新催化剂有效提高了醚化反应双酚A的转化率,醚化反应结束后双酚A残留量14%。随着碱用量的提高,环氧当量和有机氯显著降低。新工艺的重复性好,与一步法合成的环氧树脂比较,产品具有黏度低(25℃下约为7.80～7.98Pa.s)、环氧当量低(182g/eq)、有机氯含量低(200μg/g)的特点。     

分子蒸馏双酚A环氧树脂的性能研究

采用普通市售128环氧树脂经过分子蒸馏,去除轻馏分和多聚体重组分后,得到双酚A分子环氧树脂,牌号为JF-9955A。通过红外光谱和液相色谱分析,基础性能和Na+含量检测以及对其酸酐固化物性能的测试将JF-9955A与国外陶氏化学的DER 332、BakeliteEPR 162高纯度双酚A环氧树脂进行了对比。结果表明,JF-9955A具有粘度低,纯度高,可水解氯及其他离子杂质含量低等特点,各项性能指标达到国外同类产品水平。     

环氧树脂团状模塑料制备及其性能研究

通过将纤维、填料加入到双酚A和双酚F共混体系中,制备出一种环氧树脂团状模塑料,并对其固化工艺及力学性能进行了研究,讨论了不同树脂混合配比及填料种类对团状模塑料拉伸性能的影响。研究结果表明,当双酚A/双酚F质量混合比为1∶1,填料为二氧化硅时,团状模塑料性能最优。     

新型环氧树脂添加剂—环氧醚的研制

本文以双酚A型环氧树脂和二乙二醇醚为主要原料,合成了新型环氧树脂添加剂－环氧醚。实验表明,催化剂用量、反应温度和环氧树脂的种类对氧醚的性能有较大的影响。     

室温快速固化环氧树脂胶粘剂

<正>华北工学院研发出室温快速固化环氧树脂胶粘剂。该胶选用双酚A环氧树脂为主料,以低分子聚酰胺650为固化剂,配以复合促进剂AD、稀释剂丙酮或环氧稀释剂,制出低成本室温快速固化环氧     

离子液体中双酚A缩水甘油醚/乙二胺环氧树脂的降解工艺和动力学

采用离子液体作为反应介质,在235~280℃,反应3~7 h,研究了双酚A缩水甘油醚/乙二胺(DGEBA/EDA)环氧树脂的降解反应并考察了温度、时间等因素对降解的影响。通过傅里叶变换红外光谱仪对降解的残余固体进行分析,使用高效液相色谱(HPLC)法对液相产物进行定性定量研究。明确了反应后的残余固体为未降解的环氧树脂固体。获得的主要产物为苯酚、双酚A、对异丙基苯酚等。时间越长、温度越高降解率越大,主要产物收率越高,280℃,3 h时,降解率达到92%。通过Arrhenius方程进行动力学研究,计算反应的活化能,求得在Emim BF4介质中,反应活化能为Ea=156.4 k J·mol-1,而在Bmim BF4介质中,反应活化能为Ea=109.4 k J·mol-1。得到降解反应速率方程分别为-d[ER]/dt=8.813×1012exp(-1.564×105/RT)[ER]和-d[ER]/dt=4.666×108exp(-1.094×105/RT)[ER]。     

含氟形状记忆环氧树脂体系的制备与性能

将氢化环氧树脂(AL-3040)和自制的含氟环氧树脂按不同的物质的量比共混,以聚丙二醇二缩水甘油醚(XY-207)为环氧稀释剂、1,8-薄荷烷二胺(MDA)为固化剂,完全固化之后制备出一种新型的含氟形状记忆环氧树脂体系,并表征了其分子结构、含氟环氧树脂含量对固化体系储能模量和形状记忆性能的影响,测试了体系表面和冲击断面含氟量以及冲击力学性能。研究结果表明:增大体系含氟环氧树脂含量时,固化体系的交联度增大;固化体系的储能模量随含氟环氧树脂含量的增加而增大;该形状记忆含氟环氧树脂体系具有良好的形状记忆性能,形变完全的时间随体系含氟环氧树脂含量的增加而缩短。     

低含氯量高溴环氧树脂的制备

将四澳双酚地环氧氯丙烷依次投入附有冷凝装置的三日烧瓶，使溶解。55～80℃加碱（一），反应四小时。加入适量溶剂，投入催化剂，加碱（二），加毕反应l～2小时，然后进行水洗脱本等后处理最后得成品。产品有机氯含量可降低到0．00022当量／100克，而且由于闭环反应完全，环氧值也略有提高（＞0．254当量／100克）。在较温和的条件下，加入低浓度的碱，很少有副反应产生，后处理也很容易进行。采用添加催化剂进行二次加碱以降低有机氯含量的方法是提高高澳环氧树脂品质的行之有效的方法。这种方法的优点在于成本低、工艺简单、效率高，产品…     

己二酸基环氧树脂的制备及其对环氧树脂的增韧研究

合成了一种新型环氧树脂-己二酸基环氧树脂（AAEP）,并将其用于增韧双酚A型环氧树脂（E-51）。使用红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H-NMR）对AAEP的分子结构进行了表征,结果表明AAEP的合成符合分子设计,环氧值为0.425 mol/100 g,粘度为320 mPa·s。以合成的AAEP为增韧剂,与E51进行共固化,对固化后的AAEP/E-51进行力学性能测试和断裂面形貌表征,探究了AAEP添加量对AAEP/E-51力学性能的影响。结果表明,当AAEP与E-51的质量比为10∶100时,AAEP/E-51的力学性能最佳,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和弯曲强度较纯E-51分别提升了30.4%、50.9%、68.2%和38.0%,并表现出明显的韧性断裂。     

低粘度双酚A型环氧树脂的合成制备及应用

环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能,电绝缘性和粘接性能热固性树脂,被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中,双酚A型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的90%左右,但常温下的高粘度限制了它的应用。目前,低粘度双酚A型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚A型环氧树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。     

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制

以苯酚与丙酮为原料,以硫酸为催化剂,在助催化剂甲苯的作用下合成了2,2-二羟苯基丙烷,即双酚A.研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚A收率的影响,并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13滴,甲苯与苯酚质量比为1:4,反应时间为2h,反应温度为35℃.收率为22.78％.双酚A的熔点为1...     

液体环氧树脂精制工艺改进研究

研究了液体环氧树脂精制工艺中加碱方式和用量,助催化剂种类及用量以及反应时间等对产品质量的影响,得到了最优精制工艺:第1次NaOH用量为粗树脂中有机氯物质的量,反应时间0.5 h;第2次NaOH用量为粗树脂中有机氯物质的量的2倍,滴加时间1 h,反应时间1 h,助催化剂异丙醇加入量5‰(基于粗树脂质量)。精制时加入助催化剂可增强NaOH与树脂可水解氯的反应程度,提高NaOH利用率,使其消耗量降低40%,废水总量降低40%,具有良好的应用价值。     

环氧化山桐子油的制备及其对双酚A型环氧树脂增韧改性研究

双酚A型环氧树脂（DGEBA）面临的主要问题是韧性较差。为了有效解决该问题,以山桐子油为原料制备环氧化山桐子油（EPIO）,以EPIO为增韧改性剂对DGEBA进行增韧改性,制备改性双酚A型环氧树脂（DGEBA/EPIO）,分别以甲基六氢苯酐（MHHPA）或聚醚胺D-400为固化剂对改性环氧树脂进行固化。采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、热重分析仪（TG）、动态机械性能分析仪（DMA）、万能力学试验机、全自动接触角仪和扫描电子显微镜（SEM）,对改性环氧树脂固化物的热学性能和力学性能进行表征。结果表明：EPIO可以明显提高双酚A型环氧树脂的韧性。当EPIO用量为DGEBA用量的5%,MHHPA固化后的DGEBA/EPIO的断裂伸长率可由纯树脂的2.73%提升至13.15%。添加EPIO也可以有效提升DGEBA的耐热性和疏水性。     

溴化环氧树脂合成新工艺

以四溴双酚A(TBBPA)与环氧氯丙烷为原料,通过对溴化环氧树脂(EP)合成工艺的改进,并配合使用自制的催化剂,成功合成了高相对分子质量(Mw)的溴化EP。研究了催化剂的种类及用量、反应溶剂、反应体系浓度、反应温度和反应时间等对溴化EP合成反应的影响规律。试验结果表明:当w(自制催化剂)=0.2%(相对于物料而言)、以环己酮为溶剂、反应体系初始浓度为75%(反应一段时间后稀释至60%)、180～190℃反应8.5h时,所得溴化EP产品的Mw为6.02×104、Mw分布窄、其热稳定性良好且产品质量与国外同类产品相当。     

溴化环氧树脂合成新工艺

以四溴双酚A（TBBPA）与环氧氯丙烷为原料,通过对溴化环氧树脂（EP）合成工艺的改进,并配合使用自制的催化剂,成功合成了高相对分子质量（Mw）的溴化EP。研究了催化剂的种类及用量、反应溶剂、反应体系浓度、反应温度和反应时间等对溴化EP合成反应的影响规律。试验结果表明：当w（自制催化剂）=0.2%（相对于物料而言）、以环己酮为溶剂、反应体系初始浓度为75%（反应一段时间后稀释至60%）、180～190℃反应8.5h时,所得溴化EP产品的Mw为6.02&#215;104、Mw分布窄、其热稳定性良好且产品质量与国外同类产品相当。     

液体橡胶增韧改性环氧树脂的研究进展

文章对近年来液体橡胶增韧环氧树脂的研究进行了总结和评论,其中包括液体聚丙烯酸酯橡胶,液体聚丁二烯橡胶,液体丁腈橡胶等。