冲压保持架制造工艺(1)

1.分隔滚动体:把滚动体分隔开,使滚动体均匀分布在套圈的滚道上,避免滚动体相互碰撞。 2.保持滚动体:保持架可以与滚动体相结合,形成保持架组件;也可以把滚动体保持在内圈或外圈上,形成内组件或外组件。 3.引导滚动体:使滚动体在套圈的正确滚道上滚动。 4.改善润滑条件:使轴承内部的间隔空间均等,便于润滑油注入。     

金属实体保持架光饰工艺的优化

光饰是保持架加工中的重要工序,能提高保持架外观质量,去除保持架表面锐边及毛刺。采用现行保持架光饰工艺未能达到预期光饰效果,金属实体保持架光饰后表面改善不明显,尤其外径大于120 mm的铜、铝材质的有色金属保持架,光饰后在倒角等部位常产生磕碰伤。优化光饰工艺分粗光饰和精光饰2个阶段,根据保持架材质、规格选择光饰设备、光饰时间、光饰料,确定单次光饰的装载量。优化后的光饰工艺大幅度提高了保持架表面质量。     

光饰研磨机和光饰磨具的应用

本文就和光饰研磨工艺相关的光饰研磨设备、光饰磨具、光饰研磨用润滑剂以及影响光饰加工质量和效益的有关因素作了一般介绍,并结合生产实践作了经验介绍。     

滚动导轨结合面动态刚度的试验研究

直线滚动导轨是现代数控机床常用的功能部件,其结合面动态特性参数对数控机床的整机性能有非常重要的影响.在自主开发的滚动导轨结合面动态特性参数测试系统上,对各种类型的滚动导轨进行了参数识别实验,得到了滚动结合面的动态刚度,并分析了滚动体预压等级及类型,载荷,滑块长度等各种因素对动刚度的影响规律,为机床数字化设计制造提供了依据.试验结果表明:改变滚动体的类型及预压等级,增加滑块长度,提高载荷等措施都可以改善滚动结合面的动刚度.     

铝硅涂层叶片的振动光饰制备工艺参数优化

针对航改型燃气轮机RB211-24G铝硅涂层叶片的振动光饰加工过程进行研究,以获得解决涂层不均、厚度不足、掉块、磕碰、光饰表面质量差,效率低等问题的振动光饰制备工艺.采用实验法研究了磨剂、光饰设备选型及振动参数、磨料光饰效果的影响.具体通过对比实验结果中的光饰耗时、表面粗糙度、表明色泽、涂层厚度、表面缺陷来评判光饰制备工艺参数的合理性,并将本轮最好结果作为优化基础进一步通过实验比对,寻找更合理的制备工艺参数,直到获得能满足实际生产的光饰制备工艺参数.经过实验发现光饰耗时与表面质量和涂层厚度是反向影响的结果,制备工艺参数对铝硅涂层叶片的光饰加工影响程度的主轮顺序依轮为:磨料、磨剂、光饰设备选型及振动参数.最优工艺参数为新型灰色陶瓷三角(8×8)mm的磨料,配L-620的磨剂,用在美国哈蒙特立式振动滚磨机上.获得的制备工艺保证了光饰后的叶片表面质量良好,符合修复标准要求,大幅提高振动光饰的加工效率,缩短整体修复周期.     

滚动轴承滚道表面光饰强化处理

光饰强化处理工艺使滚动轴承套圈表面层产生残余应力，硬度提高，表面粗糙度改善，从而使轴承疲劳寿命得到提高，并且疲劳寿命分散度缩小。论述了光饰强化法提高疲劳寿命的机理，介绍了实验过程和实验结果。附图3幅，表6个，参考文献4篇。     

振动光饰齿轮接触疲劳寿命对比试验研究

为了分析探究振动光饰工艺对齿轮接触疲劳特性的影响,利用两对设计参数相同的齿轮:一对是经过振动光饰处理过的,另一对没有进行振动光饰处理,先用粗糙度测定仪分别测出其粗糙度,之后采用两种方案进行齿轮疲劳特性对比试验:①采用罗卡提疲劳极限快速测定法;②恒定载荷工况下测定法。安装齿轮时使用错齿啮合的方法,之后在机械封闭流齿轮实验台上进行齿轮运转试验,得到了不同方案下齿轮的接触疲劳极限。通过对比试验结果得出:振动光饰技术改善了齿面光洁度,降低了齿轮表面粗糙度,有效地提高了齿轮疲劳强度,显著延长了齿轮的疲劳寿命。     

小齿轮自由研磨新工艺

奥－贝氏体球墨铸铁齿轮加工后,在齿轮的端面上很容易留下毛刺,去除这些毛刺常常需要二次加工;同时齿轮的锐棱需要整修,齿槽也需要光饰。粉末冶金小齿轮经过压制成型和烧结后,在其表面也会留下毛刺和尖角,有时齿轮表面由于粘有铁粉而使齿面变得粗糙;因此有必要对它们进行研磨抛光。由此我们进行了齿轮油浸自由研磨光饰抛光工艺的试验,通过试验证明此工艺可以一次完成齿轮表面去毛刺、去锐棱和光饰表面。此工艺不仅适用于小齿轮的光饰,也可用于其它零件的光饰,具有广泛的适用性,是一种高效的工艺加工方法。加工原理加工前,首先在…     

滚子的“光亮工程”——谈谈光饰工艺的应用研究

光饰工艺是国内轴承行业近年来兴起的一种新工艺，特别是光饰过程加入具有清洗、防锈及光亮作用的研磨液，使光饰后的滚子光滑、明亮。以光饰代替窜桶抛光的“光亮工程”在提高滚子质量方面的作用不小。     

功能梯度材料圆柱滚子轴承轴向材料性能优化

为了解决轴承"边缘效应"问题,采用有限元法针对功能梯度材料圆柱滚子轴承滚动体的轴向材料性能对轴承最大等效应力和最大接触应力的影响进行了研究,结果表明:当滚动体轴向材料性能分布合理时,在一定程度上可以降低轴承滚动体的最大等效应力和最大接触应力,降低或避免轴承滚动体"边缘效应",提高轴承承载能力。