快换刀架

快换刀架(图1)是近年来某些车床上采用的一种较先进的结构形式。去年我们对这类快换刀架进行了研究,试制出快换刀架,质量较好,对于C 620—1和 C 630车床经过很小的修改均可使用。     

快换刀架

快换刀架(图1)是近年来某些车床上采用的一种较先进的结构形式。去年我们对这类快换刀架进行了研究,试制出快换刀架,质量较好,对于C620—1和C630车床经过很小的修改均可使用。快换刀架有以下优点: 1.消除刀具振动:它具有一种特殊的弹性,刀具底面不用垫刀垫,接触好,     

偏心夹紧快换刀架

一些加工精度要求较高、工步较多的回转体工件在车床上加工,必须借以辅助工夹具才能实现。为此设计了偏心夹紧快换刀架(见右图)。本辅具主要由刀架体、刀座及偏心夹紧部件组成。刀架体上没有两个60°凸燕尾,可与刀座相配合。若水平转动手柄,就会使偏心轴带动卡紧轴在刀架体内伸缩,从而达到卡紧或松开刀座的目的,以适应各种不同加工的需要。刀座上没有微调螺母及锁紧螺母,便于调整刀头的高低,使刀尖与车床主轴回转中心等高。     

新型铣床快换刀架的设计

为了解决在铣床上更换铣刀费时、费力,还不够安全的问题,通过对铣削加工换刀过程的研究,设计了一种铣床新型快换刀架.新型快换刀架的应用使零件在铣削加工时的换刀变得十分方便,并能提高生产效率和产品质量,还能确保生产安全.     

车床效率的革命--快换刀架

随着生产力水平的日益提高,企业要发展就必须更新大量的设备,很多企业都加大了数控设备的投入,但由于财力等客观因素,大多数企业生产设备仍以普通车床为主,不少企业为了提高工效,在普通机床上加装了数显装置,提高了机床精度,改善了设备状况,但制造商们忽略了一个很重要的部件就是刀架,要想真正提高工作效率,使用欧式快换刀架才能从根本上解决问题.     

车床效率的革命——快换刀架

随着生产力水平的日益提高，企业要发展就必须更新大量的设备，很多企业都加大了数控设备的投入，但由于财力等客观因素，大多数企业生产设备仍以普通车床为主，不少企业为了提高工效，在普通机床上加装了数显装置，提高了机床精度，改善了设备状况，但制造商们忽略了一个很重要的部件就是刀架，要想真正提高工作效率，使用欧式快换刀架才能从根本上解决问题。     

带有换刀系统和夹钳座的刀架

刀架将ER夹钳座和快速换刀系统集于一身,而换刀系统可以在将来继续得到扩展。由此可以实现低成本的购置并达到很高的作业灵活性。快速换刀适配器可以在设备外部与刀具相对接。     

车削用快换刀具系统

<正> 快换刀具系统包括转塔上的切削单元(即切削刀具头部和夹紧装置)。该系统之所以叫做“快速更换”系统,是因为刀具切削头部分可以快速更换。操作人员迅速松开内部销紧系统,换上新的刀具,然后再锁紧新更换的刀具。全部过程可在一分钟内完成。刀具切削部分的系列设计可满足在NC车床上进行车、钻、镗以及其它方面的切削加工。夹紧装置运用了各种机械和     

可换刀架的插刀杆

金属切削加工中经常需要更换插床刀架。为了迅速方便地更换刀架,我们设计了一种多功能、高效率、使用方便的插床刀杆,它适用于B5055振床和其他插床。该刀杆的特点是可以根据不同切削加工需要更换各种刀架,刀架可绕自身轴线转动任意角度。该刀杆已用于生产,性能良好。     

KM模块式快换刀具系统

一般的模块式结构通过侧销螺钉达到紧固的目的,由于连接是圆柱体结构,紧固时是一条线接触,所以它是通过端面传动扭矩。它的精度是取决于圆柱体的配合间隙,它的刚性是线接触。而KM结构是通过短锥的弹性变形,从而使短锥的小端、大端及端面受力来传递扭矩(图1)。由于是一锥面接触,保证了连接杆的精度在同一轴心线上装卸。一百万次重     

电动汽车电池快换系统研发成功

日前,由中国普天研发的动力电池自动快换系统投入使用。该套系统仅需3分钟就可以将不同类型电动汽车的乏电电池更换为满电电池,整个过程耗时与传统汽车加油或加气所用的时间几乎一样。     

快换压板

机械加工中往往需用压板、螺钉、螺帽和垫铁等把工件压紧在机床上,如果工件尺寸变化时,压紧件也要随之改变,很费时间。若采用图示快换压板,可节省辅助时间。使用方法:先根据工件大约高度选用相当尺寸调整范围的压板;通过T形螺钉8,旋转下支座7将压板固定在机床上,握住上支板5,转动螺杆6调整所需高度尺寸后将偏心轮4往下一压即夹紧工件。     

快换顶尖

加工各种轴类零件,需要多种尾座顶尖相配合,以满足于生产。如用旧顶尖车掉顶部,先钻孔再精车成内孔(图示),使一系列不同规格的顶尖均可与之配合使用。同时,有的顶尖增加了一个螺纹,使顶尖上的排气槽与之相通,并用螺钉固定,起排气与紧固作用。     

快换螺栓

在金属切削加工中,经常采用螺栓、螺母结构夹紧工件。这样,无论夹紧和拆卸工件都必须拧动螺母,由于螺母频繁拧动,致使增加操作工人的劳动强度、降低劳动效率。图示新型快换螺栓,可以克服普通螺栓的缺点。使用时,先将底座1放在床身7T形槽中预定的位置上,然后,将螺母5、垫圈4和螺栓3,从夹紧工件孔中放下并插入底座的中心孔里,再将定位销2插进螺栓3和底座1孔中。     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。     

钻头快换装置

我厂生产的产品中有一零件——声干涉管,材料为φ 16 × 0.5mm薄壁铜管,加工中要在管上打一排(7组20个)孔径不同的孔。由于零件精度较高,制作钻模很困难,不可能用一模多件来提高工效。这样,加工一件需停车换七次钻头,操作麻烦,工时消耗大。为了提高工效,降低成本,我们设计了钻头快换装置。钻头快换装置的原理是,将七个钻头安装在一转盘上,让转盘中心同台钻轴心保持定距     

快换夹箍

通常对钻头、铰刀等各类刀具的刃部和锥柄的外圆磨削,是以中心孔定位、拨盘带动工件转动,工件的一端由夹箍夹紧,每加工一件工件,就需要重新装夹一次夹箍,费时费力。为此,我们对夹箍进行了改进,将夹箍固定在法兰盘     

快换攻丝夹头

由于各种丝攻方头大小不一,我厂以前用的攻丝夹头换丝攻很不方便。以后改用此种夹头(附图),换夹各种丝攻十分简便,经一年多应用,效果很好。本体1莫氏4号部分装入车床尾座套筒中,拧紧螺母压紧套2,活动块4沿本体1的凹槽可同时向中心收缩,从而夹紧丝攻。拧松螺母压紧套2,活动块4在弹簧3的作用下,     

拉刀快换夹头

用一台拉床加工多批工件时,要求所用拉刀夹头方便易换,且不需对拉床进行改进。这种拉刀快换夹头如图所示。     

铣床快换辅具

我厂在X654立铣床上加工某零件,一次装夹后用六种铣刀加工,包括φ20、φ30、φ45三种立铣刀,两种高速刀盘,一种“T”型槽铣刀。原来铣床拉杆直接与铣刀连接,每次换刀需要两个人,一个人登上铣床工作台去拧拉杆上的螺帽,一个人在下面托住铣刀。这样不但浪费人力,浪费时间,而且因为工作台滑腻,一不小心就会从工作台上滑下来摔伤。车间领导同志和工人一起研究,创造了铣刀快换辅具。换刀时,只需要一个人就可方便而又迅速地更换铣刀。该工序原来需要两个人,现在一个人就可以承担。节省了人员,节省了时