粘胶9.8tex强捻纱的生产

探讨粘胶9.8 tex强捻纱的纺纱工艺。简述了粘胶纤维的性能和纺纱工艺流程,介绍了纺粘胶强捻纱各工序工艺原则、工艺参数配置和具体的技术措施。指出:开清棉工序应避免纤维损伤;梳棉工序要加强纤维梳理和转移;并条工序需要提高纤维伸直度和匀整效果;粗纱工序要合理设定粗纱捻系数,提高假捻器的配置效果;细纱工序重点要对细纱捻系数、摇架压力与钳口隔距等优选,加强锭带的选用和管理工作;负压低温热定形处理提高了成纱捻度的稳定性。认为:通过合理的工艺优选可以使粘胶强捻纱获得良好的纺纱效果。     

粘纤S捻强捻纱生产技术探讨

G13402－78中技术指标规定，常用粘纤环锭纱捻系数范围为260～330。我厂在环锭细纱机上开发生产的粘纤S捻强捻纱的捻系数为676，是普通常捻粘纤纱的2倍。生产的粘纤强捻S捻纱做纬纱，普通纱（或化纤长丝）做经纱，制成的织物在经过印染加工以后可缩成有规则皱纹或皱条，具有手感滑爽、松皱、穿着舒适、有弹性且具有毛型感等优点。但因强捻纱捻系数已超过临界捻系数巨做纬纱用，纱条条干不匀易暴露，所以要求提高强捻纱条干水平，降低成纱单强CV％。本文从生产工艺、操作等方面探讨粘纤强捻S捻纱的生产技术。1原料基本情况表1为粘胶纤维主…     

太空耐温纱纺纱工艺

采用环锭包芯纺纱技术纺制芳纶1313与涤纶耐温包芯纱,对其工艺参数进行了优化。结果表明在相同原料条件下,用环锭包芯纺纺制48tex耐温纱时,捻系数、长丝张力等工艺参数对包芯耐温纱成纱质量有较大影响;最优工艺参数为捻系数420,长丝张力14.7cN。     

利用中长设备纺低比例毛抗静电纱线

介绍了低比例毛抗静电纱线的生产工艺配置。在低比例毛抗静电纱线的生产过程中 ,首先采用阳离子改性涤纶与粘胶棉包混和 ,与毛纤维混和时 4根毛条与阳离子改性涤纶粘胶混和卷在梳棉机后喂入 ,经并条、粗纱、细纱纺成T/R/W 6 5 / 2 0 / 15 15tex ,再在并纱机与 2 2dtex有机导电长丝并纱 ,经倍捻最终成 15tex× 2 +2 2dtex抗静电纱线     

棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施

探讨棉型清梳联纺粘胶的工艺配置与技术措施。采用青岛宏大棉型清梳联生产R 9.8 tex纱。通过优化清梳联流程及各单机工艺,对粘胶纱线生产中出现的问题采取有效技术措施,使生产顺利进行,R 9.8 tex成纱条干CV值达到了较好水平,竹节疵布率下降了5个百分点,粘胶布面风格有较大改善。认为棉型清梳联生产粘胶品种时,必须根据粘胶纤维特点对清梳联流程和各单机工艺进行优化方能得到较满意的生产效果。     

并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax／棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响，试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响，复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33tex／34f Coolmax长丝与JC9．7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为：Coolmax长丝并捻张力10eN，棉纱并捻张力20eN，S向并捻，复合纱线捻度为60捻／10cm。     

棉粘泡泡纱的生产实践

总结棉粘胶泡泡纱的生产过程。介绍了当前常见的5种泡泡纱生产方法;针对用户对泡泡纱的新要求,以JC 14.5tex纱和R 14.8tex纱为经纬纱,开发了一款泡泡纱。生产中严格控制两种纱的捻度CV;浆纱中对粘胶纱上酸性染料,便于区分;优化上机工艺,保证了织造的顺利进行。经测试,开发的织物性能较好,能够满足用户要求。认为:开发的棉粘泡泡纱泡泡饱满,外观别致,质地轻薄,可以满足人们对夏季服饰新时尚的要求。     

四种超柔面料用纱的纺纱工艺改进方法

为研究柔软面料用纱纺纱工艺改进方法,生产了转杯纺超低捻纱、低捻度竹节纱、低扭矩超低捻纱及超低捻包缠纱等品种,针对不同的纱线类型,分别分析其纺纱工艺影响因素,提出改进方案并进行验证。对影响转杯纺超低捻纱的纺纱稳定性、纱线蓬松度及成纱指标等工艺参数进行了优选,采用K8R型号阻捻头、TT346型号纺杯、黑色型号阻捻装置生产超低捻纱,生产效率提高了31%~84%。通过研究竹节纱捻系数与强力的关系,认为节距捻系数决定纱线强力,并制定超低捻竹节纱节距捻系数取值范围,调整后设计捻系数较正常竹节纱平均降低60~90。对低扭矩超低捻纱关键工艺参数捻系数、喇叭口间距、钢丝圈质量及假捻元件线速度与前罗拉线速度比值进行了试验,研究发现不同配棉对织物风格影响很大。通过生产超低捻耐磨纱,改进了包缠纱长丝的参数,如长丝喂入位置、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等,改善纱线性能,提高其柔软性。通过对纺纱工艺的改进,4种低捻纱的生产效率和产品质量有了很大提高。超低捻纱线质量的改进有助于后道工序质量和织物风格的提升。     

R14.8tex强捻纱生产实践初探

通过对R14.8tex强捻纱生产过程的控制，对纱线强力和捻度的关系及控制措施进行初步探讨，指出如何强调工艺参数适应品种纺制,指出实施质量控制的重要环节。     

S向强捻纱的生产技术要点

探讨S向强捻纱的生产工艺。通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施,正确设定细纱速度、捻度等工艺参数,合理选配钢领、钢丝圈及使用周期,自动络筒机更换S捻捻接器专用件,正确设定捻接气压、接头长度,采用二次蒸纱工艺,加强锭子清洁及S捻操作,成功生产出T/R 80/20 19.7 tex、CJ 7.29 tex S向强捻纱,满足了使用要求。