消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。     

国外第三代自动络纱机的技术进步

国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代，具有精密卷绕、精密防叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量栓验及纱疵分级等自动化监控功能，使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技的装备，为下工序对筒子纱的质量要求及高速退绕提供了必要的条件。     

国外第三代自动络纱机的技术进步

国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代,具有精密卷绕、精密防叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量检验及纱疵分级等自动化监控功能,使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技的装备,为下工序对筒子纱的质量要求及高速退绕提供了必要的条件.     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

SHGT021型空气捻接器的使用体会

介绍了SHGT021型空气捻接器在配用麦斯丹的配件后，安装在M1332型络筒机上的捻接棉纱，股线的使用情况。生产实践表明捻接纱的强度，捻接直径以及外观等完全满足工艺要求，生产出无接头纱，股纱，提高了筒子质量。     

筒纱万能导纱器装置的设计及应用

1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析 筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

自动络筒机络纱单元主要装置简介

自动络筒机以其生产的高效，产品的优质受到了越来越多的纺织厂家的欢迎，其主体由若干个络纱单元组成。自动络筒机络纱单元工艺过程是这样的：纱线从插纱锭的管纱上引出后，依次进入气圈控制器──（自动调速监测器）[注1]──预清纱器──张力装置──捻接器──电子清纱器[注2]──到达槽筒表面，最后被卷绕到简管上形成筒子。现对有关装置作如下介绍。一、气田控制器管纱在退绕过程中，从满管到空管其退绕张力是不同的。采用气圈控制器能有效地降低和控制气圈张力，还能防止在高速退绕中管纱可能产生的脱圈。目前有两种类型的气因控制器…     

空气捻接器工作原理分析

为提高纱线接头质量、实现“无结”接头纱,介绍空气捻接器的工作原理、特点和品种适用性,重点分析空气捻接器的工作过程以及对纱线接头质量的要求;通过对丰田捻接器和萨维奥捻接器打出的结头外观进行对比,认为两种捻接器都是通过尾纱的相互缠绕形成较好结头。指出:空气捻接器操作简单、可靠,应用面广、保养维护成本低,是应用广泛的生产无结头纱线装置。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

改善转杯纺成纱质量的体会

为提高转杯纱成纱质量,对络筒机上空气捻接器的安装位置进行了调整,并对捻接工艺参数进行了优化.通过对纱架、气圈控制环、空气捻接器小车进行适当改造,并在工艺控制及管理操作方面采取有效的措施,开发出满足高速整经要求的纱疵少、无接头的转杯纱.结果表明:通过改造,减少了成纱中的有害疵点,提高了成纱质量.     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

转杯纱粗厚织物的生产实践

我厂开发的转杯纱高紧度粗平布,自1986年投产以来,经不断的改进工艺,采取技术措施,质量不断提高,先后被评为江苏省和纺织工业部优质产品。采用转杯纱制织的粗平布,丰满平整,粒纹清晰,质地厚实挺括,染色率高,透气性好,穿着舒适,是春秋服装的理想面料。一、织物规格经纬纱支(英支):转杯纱14×14; 经纬密度(根/英寸):60×62; 布幅(英寸):48.5; 箱幅(英寸)51.6; 经向紧度(％):56.59; 纬向紧度(％):58.5。二、生产工艺 1.络筒转杯纱筒子不宜卷纬用,需经倒筒制成宝塔筒子,同时清除纱疵,倒筒张力不宜过大,筒子到张力磁眼距离不小于400毫米。 2.整经整经张力不宜过大,但又要避免因张力过小使张力器跳动,以及整经断头后转杯纱起小辫子。当张力选用8～14克时,整经断头较多,布机台时断头为2.3根,布面也不平整,后改为9～12克,整经断头降低一半,布机台时断头稳定在1根左右,张力均匀,效果良好。考虑到筒子架小,转杯纺卷装大,退绕时张力变化大,且易产生气圈与郊近筒子互相缠绕产生断头,故不采用预备筒子,使用专用固定架以同一方向放置筒子。整经速度175米/分。为了解决浆纱时大经轴边纱荡纱断头,整经时边纱张力适当增大。 3.装纱     

SHGT021空气捻接器改造实践

在M1332型络筒机上加装了SHGT021型空气捻接器并配用美斯丹的配件进行改造，介绍了改造后在M1332型络筒机上捻接棉纱、股线的使用情况。根据生产实践表明，捻接纱的强度、捻接直径以及外观等完全满足工艺要求，生产出无接头纱、股线，提高了筒子质量。     

国产空气捻接器的使用与实践

传统的络筒工序采用渔夫结或织布结等接头方式,其结头粗度达原纱的2～3倍,为后工序生产和织物质量带来了一系列问题。电子清纱器的广泛应用,使街子纱结头数剧增,导致了纱疵的转移,就是说管纱在络筒工序经电清后,将竹节、毛羽、粗细节等纱疵转移成大结头等疵点。而在整经过程中形成的急剧性摩擦点,造成张力突变,降低了整经张力的均匀。另外,大结、扭结又可造成织造的经断和织疵,且影响织物的实物质量和使布机停台增加。因此,目前对出口纱、布和针织品,尤其是高速入纬的无梭织造都要求使用无结纱。空气捻接技术满足了无结头纱的工艺要求。     

整经机筒子架上纱线退绕张力曲线的分析探讨

本文着重讨论1452型整经机筒子架上不同层次的纱线在退绕过程中张力变化的情况。通过测试探明纱线的张力不匀与穿引后方伸缩筘有密切关系,并能影响整个筒子架引出距离内的纱线张力增量和波动。同时对改善片纱退绕张力不匀提出了一些看法。整经工艺为了提高半制品整经轴的质量,要求片纱张力的均匀性;为此采取了许多相应措施来改善片纱张力的不均匀性。如:考虑筒子架的型式、筒子架上筒子分段换筒的方法、筒子架上张力装置型式、张力圈分段方法、筒子架的宽度及其与后方伸缩筘之间距离、纱线穿入后筘的方法以及经轴加压的型式等。一般检测片纱张力均匀的情况,可用仪器测试片纱的动态退绕张力或计算整经轴内、外层卷绕密度和观察整经轴表面圆正度等各种方法,其中运用较为普遍的及在生产中可以根据不同纱号调整片纱张力不匀的乃是测定片纱的动态退绕张力的方法。现就筒子架上同排不同层次的筒子退绕张力问题和我们作的一些测试工作介绍和分析如下:     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

国产手动空气捻接器应用情况

本文对三种国产手动空气捻接器:上海第十七棉纺织厂研制的QN17-85型、上海纺研院研制的HS-Ⅱ型和上海纺织五金二厂研制的FG304型进行了上车对比试验选型,对成结率,捻接处直径、长度,捻接纱强力,络经生产水平,接头速度,整经万米百根断头,布机台时断经断纬等项目组织了较全面的测试,文后并附有各型号手动空气捻接器捻接纱样照,可与测试数据对照参考。     

筒子工序提高成纱质量的几点措施

筒子工序的主要任务是将细纱或捻线的管纱逐只连接，通过清纱器作用清除部分疵点。并使纱线在一定的张力下卷绕均匀。生成符合质量标准的筒子．现在纺织厂筒子工序普遍采用的清纱器是电子清纱仪，俗称“电清”；接头工具是空气捻接器。俗称“空捻”；而纱线张力及成形的控制目前各个纺织厂的工作都比较成熟，这里不再多谈、下面结合“电清”和“空捻接头”讨论一下筒子工序提高成纱质量的几点措施．