FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施

探讨降低FA221B型梳棉机落棉率的工艺措施。通过工艺调整,减少了刺辊第一除尘刀处落棉和盖板花,增加了刺辊第二除尘刀和锡林周围各清洁器处的落棉,使梳棉总落棉率由6.5%~7.0%下降到4.5%~5.0%,落棉含杂率明显提高,落棉中有效纤维的含量也有所减少,实现了节约原棉,降低纺纱成本,稳定成纱质量的效果。     

FA232A型梳棉机后车肚的改造

FA232A型梳棉机是适合于配套转杯纺的梳棉机.FA232A型梳棉机刺辊部分采用双刺辊,第一刺辊为针辊,第二刺辊为包覆针布.在第二刺辊底部配置两组预分梳板,三角漏底和吸尘管.在使用中发现,该机各部位的隔距无法调节,尘杂难以落下,造成吸尘管经常堵塞,生条杂质增加及生条重量不稳定等.     

FA221型梳棉机加工机采棉的几项改进措施

正FA221型梳棉机在加工2.5%以上高含杂机采棉时,易发生通道堵塞、梳理质量差、成纱棉结多等问题,我们采取了如下几项改进措施。(1)原机后部刺辊的落杂为封闭式负压积极吸口,两个吸口经常堵塞,杂质无法排除,影响分梳质量。将下部的吸风口去除,改成常压控制自由落杂,第一区落大杂,第二区回收纤维、下落细小杂质,利用下部重新配置的吸口吸落杂,提高除杂效率的同时减少长纤维流失。     

改善FA221型梳棉机生条质量的几项措施

<正>我公司FA221型梳棉机主要生产9.8 tex～14.6 tex的纯棉精梳纱,尤其是生产JC 9.8 tex品种时,棉结质量问题较为突出。具体整改措施如下。(1)在使用机采棉时,由于含杂率高造成刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除而跟随纤维进入分梳区影响生条质量。我们采取增加清洁次数,保持通道光洁、管口严密无漏风,保证清洁彻底、风量充足,以确保排杂顺畅。(2)该机型原配置4根后固定盖板和1个棉网清洁器,棉网清洁器是借助     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

清梳联合机及梳棉机

一、展出概况 展览会上展出清梳设备样机的有德国特莒茨勒(TRUTZSCHLER)公司的DK903梳棉机和瑞士立达(RIETER)公司的C51梳棉机,中外合资企业马佐里(东台)纺机有限公司(以下简称马佐里(东台)公司)的B12SB往复抓棉机、B143多仓混棉机、B36清棉机、B139给棉装置和CX400梳棉机,郑州宏大纺机有限责任公司的FA006C往复抓棉机、FA053气纤分离器、FA103-160轴流开棉机、FA028-160多仓混棉机、FA109-160三刺辊开棉机、FA177清流联喂棉箱、FA221B、FA223、FA225、FA225A梳棉机,青岛宏大纺机有限责任公司的FA009往复抓棉机、FA116主除杂机、FA178清梳联喂棉箱、FA231、FA232梳棉机,金坛纺机总厂的AS-FA008A往复抓棉机,江阴机械制造有限公司的ASFA218梳棉机,台湾明正机械工业有限公司的TS-1000A异纤检出设备,上海中纺宝达科技有限公司的ZYG-048棉花异型纤维自动检测清除系统等.     

梳棉机附加分梳件性能分析

随着梳棉机产量的提高,对纤维的梳理提出了更高的要求。近年来,我国新设计的梳棉机都不同程度地增加了附加分梳件,如用增加前、后固定盖板、刺辊预分梳板等,以改善生条质量,减少棉结杂质,提高棉网的清晰度。我们通过对SFA201型、FA201A型以及     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

国内外高产梳棉机特征和发展分析研究(下)

2国内高产量梳棉机的发展 青岛纺织机械厂1950年开始以日本丰田、英国泼拉脱型梳棉机为基础,设计试制了1181型弹性针布梳棉机,其产量为5.5kg/h左右,而后1181E、1181F、A181E、A181F由于采用金属针布和增加梳理速度,故其产量已增加到15~20kg/h,形成了我国第一代梳棉机.A186梳棉机产量为20~25kg/h,作为"A"系列的代表成为我国第二代梳棉机.20世纪80年代初,研制了FA201型新高产梳棉机,为我国第三代梳棉机.随后国内各梳棉机制造厂又推出了FA系列和JWF1系列新型梳棉机,其中JWF1203高产梳棉机在FA232A基础上进一步改进,特点是抬高锡林、降低刺辊位置,增加前后固定盖板根数,加大分梳面积,提高了生条质量;可根据需要选择采用单刺辊或双刺辊,可加工22~76mm的纯棉、化纤及混纺纤维,是清梳联的核心设备之一.JWF1204是由郑州纺机厂生产,在FA221B基础上改进,特点是抬高锡林,降低刺辊道夫位置,增加分梳区,增加前后盖板根数.     

FA108E型锯齿辊筒开棉机除尘刀的改进

我厂的清梳联机组除杂效率很低,对半制品生条棉结、杂质质量影响较大。为此,我们进行了多次落棉试验,发现FA108E型锯齿辊筒开棉机除杂效率低,所以对其除尘刀进行了改进。具体方法见图1:拆除第一除尘刀及三个托棉板;用FA201型梳棉机的旧除尘刀改装而成新除尘刀,将其固定在分梳板上;将除尘刀与辊筒的隔距调为1.5mm即可。改造后FA108E型机单机除杂效率明显提高,由改前的8.9%提高到21%。生条棉结、杂质合计数由改前的114粒/g降到95粒/g,提高了生条质量,而且改造费用较低,便于安装维修,对提高成纱质量起到了很好的作用。图1　除尘刀改装前后…     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测.结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针剌辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针剌辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些.     

期刊文摘

DK740型梳棉机的特点和应用我厂1990年从德国特吕茨施勒尔公司引进DK740型梳棉机,1991年1月投产,运转情况良好,产量高,质量好,断头少。与国产梳棉机相比,DK740型机在锡林前后各增加三根固定分梳盖板,刺辊下装有一块预分梳板。这样可减少工作盖板数(工作回转盖板30根)。在后固定盖板上方加装一个配有除尘刀的吸风装置——后吸罩,其作用是将籽屑及其它大颗粒尘屑清除掉;第二个配有除尘刀的吸罩安装在回转盖板分梳区棉网输出端下方,通过除尘刀的作用,吸风装置将盖板所不能带走的已被分离出来的尘屑从锡林握持的纤维网中清除出     

国产短流程清梳联生产涤纶纱的体会

探讨在国产新型短流程清梳联上生产涤纶纱的效果。针对涤纶纤维的特点,优选纺纱工艺,提高抓棉机的运转效率,使其稳定在90%左右。清梳联的产量在700 kg/h左右,FA006D-230型抓棉机打手转速1200 r/min,JWF1204型梳棉机锡林转速406 r/min,刺辊转速797 r/min。最终使生条乌斯特条干CV值月平均2.75%,生条手拣棉结数量1.2粒/g,成纱质量优良。     

梳棉机刺辊速度的优选

针对A186F、FA201B、FA224三种梳棉机在不同刺辊速度下的生条质量、成纱质量进行对比分析,从而对梳棉机的刺辊速度进行优选。试验得出A186F型梳棉机的刺辊速度一般采用高于950转/分,FA201B、FA224两种梳棉机,刺辊速度宜采用不高于960转/分,均能达到优质生产的效果。     

棉纺机械 清梳联合机及梳棉机

一、展出概况展览会上展出清梳设备样机的有德国特莒茨勒(TRUTZSCHLER)公司的 DK90 3梳棉机和瑞士立达 (RIETER)公司的 C51梳棉机 ,中外合资企业马佐里 (东台 )纺机有限公司 (以下简称马佐里 (东台 )公司 )的 B1 2 SB往复抓棉机、B1 4 3多仓混棉机、B36清棉机、B1 39给棉装置和 CX40 0梳棉机 ,郑州宏大纺机有限责任公司的 FA0 0 6C往复抓棉机、FA0 53气纤分离器、FA1 0 3- 1 60轴流开棉机、FA0 2 8- 1 60多仓混棉机、FA1 0 9- 1 60三刺辊开棉机、FA1 77清梳联喂棉箱、FA2 2 1 B、FA2 2 3、FA2 2 5、FA2 2 5A梳棉机 ,青…     

优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量

为了进一步提升清梳联工艺生产C 9.72tex成纱质量,针对其生条短绒率高、成纱强力低等问题对清梳联工艺进行优化;并在FA116型主除杂机的刺辊针布改为梳针式打手后不同速度下,以及FA203A型梳棉机选用双齿型锡林针布、提高盖板针布转速、加装后棉网清洁器及提高出条速度条件下的生条质量进行测试对比。结果表明:清梳联工艺优化后,C 9.72tex成纱质量在原基础上提高20%以上,满足质量要求,生产工艺流程缩短,用工成本降低,生产效率提高。     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

梳棉机刺辊与分梳板隔距的探讨

研究梳棉机刺辊与分梳板隔距大小问题,通过四组刺辊与分梳板隔距的对比试验,结合有关生产实践,就梳棉机刺辊与分梳板隔距大小的确定进行了讨论。认为加装分梳板总体上有利于生条质量的提高,但当工艺参数不当时,加装分梳板反而不利于生条质量的提高。分梳板隔距的大小应与梳棉机产量、刺辊速度、清棉开松质量等因素结合起来加以选择,分梳板隔距范围在0.3 mm~1.5 mm,一般应选择0.5 mm~1.5 mm之间为宜。对于传统A186型、FA201型等梳棉机建议以0.5 mm~1.5 mm为宜,高产梳棉机应以0.5 mm~1.0 mm为宜。