会员之窗

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功,标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件"三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体"正式投料生产。     

降低锻件生产成本的探讨

1　二重集团公司锻造分厂基本情况中国第二重型机械集团公司是中国机械行业特大型骨干企业 ,中国最大的重大技术装备制造基地之一。二重主要产品有锻压、轧制、冶炼、水泥、水利、石油化工、压力容器、军工等成台套设备 ,有水电、火电、核电大型铸锻件和船用铸锻件。锻造分厂是集团公司下属热加工分厂之一。锻造分厂是大型锻件专业生产分厂 ,包括冶炼、注锭、锻造、热处理、机械加工五大工序 ,具备封闭生产各种锻件的能力 ,下属六个生产车间 :炼钢车间 (冶炼、注锭 )、水压机车间 (锻造 )、锻压车间 (锻造 )、热处理车间 (热处理 )、三金工…     

信息动态

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450t特大型真空钢锭在锻造分厂炼     

535吨发电机转子在一重连浇成功

2009年11月上旬，经过一重铸锻钢公司炼钢分厂全体干部职工17h的连续奋战，为东电生产的液重535t的电站转子钢锭在炼钢分厂现场四包钢水连浇成功。这是炼钢分厂自6月份成功冶炼浇注580t低压转子钢锭以后，第一支超过500t以上的大钢锭。铸锻钢公司党委书记赵林、副总裁王明旭在现场观看了浇注全过程。     

中国二重成功冶炼650 t钢锭

2013年8月27日，用于制造CAP1400核电转轴的650 t真空钢锭在中国二重炼钢车间成功完成冶炼与浇注。
　　该钢锭冶炼成分控制精准，所有炉次化学成分均接近和达到目标值，完全满足工艺内控要求。Cu、Co、As、Sn、Sb等残余元素含量严格受控，钢液中的有害元素P＜0．005％， S＜0．001％，达到了痕量级水平。钢锭浇注过程中钢液扩散效果一直处于良好状态，整个浇注过程非常顺利。目前，钢锭已脱模并成功送往水压机车间进行下一步工序。     

二重成功锻造鞍钢特大型轧机支承辊

近舀，鞍钢5米特大型轧机支承辊在二重经过多火次锻造后获成功，这是今年二重生产的第一支特大型支承辊。 鞍钢5米特大型轧机支承辊钢锭重量达到450吨，属二重研制的锭型最大的支承辊，是传统冶金产品升级换代的典型产品。二重精心安排、精密操作、精确锻制，在冶炼浇注成功的基础上，     

会员之窗

二重集团公司与西门子奥钢联签订1800mm不锈钢热连轧机制造合同（2007-07-24）;宝钢5m粗轧机架在二重集团公司冶炼浇注成功（2007—07-03）;波兰2250栅热连轧机热负荷试车成功。二重集团公司代表团走访用户（2007—06—28）;我国首台550t锻造四梁桥式起重机主梁在二重集团公司成功吊装（2007—06—28）;二重集团公司重容分厂投入厦门腾龙项目生产（2007—06—28）。[编者按]     

中国第二重型机械集团公司

正中国二重锻造卓越中国第二重型机械集团公司是中国最大的重大技术装备研制基地之一,是关系国家安全、关系国民经济命脉的基础性、战略性企业,是中国最大等级的铸锻件制造基地。中国二重具有强大的产品研发、设计和制造能力,旗下有国家级技术中心、工程实验室和博士后工作站,有以当今世界最大的800MN模锻压机、160MN自由锻压机为代表的生产设备6600余台,具备一次性冶炼1000t钢水、浇注600t钢锭、产出0.1t~550t成品铸件及0.5t~400t成品锻件的能力,可按     

大型钢锭真空下注法

<正> 大型锻造钢锭以及特厚扁平钢锭可以用真空上注法或惰性气氛保护下注法制造。前者在浇注中的真空碳脱氧方面,后者在夹杂物上浮以及钢锭表面性状方面,适合于制造清洁的大型钢锭。日本水岛制铁所把两者的长处结合起来,开发出真空下注法,现介绍如下。     

炼钢用钢锭模设计的实践(一)

<正> 一、概述冶金附具中,最为主要的就是钢锭模。二重厂在1979年以前,基本上是使用一重厂由联苏图纸转化而制造的钢锭模(以后均称之为老系列钢锭模)。这套模子可用来浇注:下注钢锭0. 6～5t 共10O种;上注钢锭2～170t,共有钢锭模29种,可浇注钢锭规格60种。其中26t 以上的上注钢锭模,同时     

S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。     

冶金行业钢锭模铸造工艺研究及应用

目前国内钢锭模主要由专业的铸造厂为特钢厂生产提供,或者大型的企业集团附属的铸造车间为自己的炼钢厂生产提供,均是成熟锭型,使用木模。考虑到部分项目锻造线的产品多样性,对于钢锭模的交货期、质量要求也较高。本次创造性的提出了用消失模实型工艺生产钢锭模,其目的在于通过实型消失模生产钢锭模,缩短钢锭模生产周期,降低钢锭模生产成本,适应钢锭锭型的多品种要求。     

低切头量双联大尺寸锻造钢锭

<正> 把两个普通的钢锭模作为半个钢锭模组合成一个钢锭模,这样可以生产冒口切头量比较小的钢锭。作者用38Cr2Ni2MoA 钢浇注出五支重达9. 98t 的这种所谓双联钢锭。把一支钢锭破开后研究沿轴向缩孔分布的情况,发现缩孔长度几乎达到整个锭身的一半,但缩孔的最大横截面尺寸不超过钢锭平均直径的0. 15。又把其余四支锭的上半段按缩孔直径大小分成4个区域并以不同的锻造比锻造成阶梯轴锻件,研究缩孔锻合情况和锻造比对机械性能的影响。结果发现经不同锻比锻造后缩孔减小或锻合,但在冒口端同空气接触的缩孔采用任何锻比都     

用电弧炉和ASEA-SKF钢包精炼炉联合生产430t级2.8NiCrMoV钢锭的操作经验

1982年3月在KHIC炼钢厂安装了一台ASEA-SKF钢包炉。该炉的任务是通过精炼和真空脱气生产高洁净钢水,用以生产锻造钢锭和优质铸钢件。这台炉成功地满足了用户对钢质量的非常严格的要求,如由真空碳脱氧钢水生产发电机、汽轮机转子和叶轮用锭。本文阐述了用电弧炉和这台钢包炉联合生产430t级2.8NiCrMoV钢的操作经验,还提供了KHIC炼钢车间的概况和ASEA-SKF钢包炉的操作经验。     

30t～50t下注大钢锭质量分析及改进

对30 t~50 t下注大钢锭检测不合格的原因进行了深入的研究与分析,发现主要缺陷为夹渣及白点。采取优化钢锭模设计参数,即增加冒口容积,提高钢锭锥度,降低钢锭高径比,另外还适当增加钢水浇注过热度、降低浇注速度等,充分去除钢锭模内上浮的钢水夹杂物。同时通过加强保护浇注,冶炼过程的钢水去气、去夹杂,脱模后钢锭的缓冷等操作,最终使得30 t~50 t下注大钢锭检测不合格问题得到了有效控制。     

采用浮游底盘生产大型钢锭

利用公司原有的600t钢锭模和新设计的浮游底盘相配合,成功冶炼浇注一支459t钢锭,钢锭脱模顺利,钢锭表面质量好。利用此方法提高了生产效率,降低了生产成本。     

ASTM A668D大型破碎机主轴生产实践

通过对大型钢锭多包浇注反偏析工艺、真空碳脱氧工艺、晶粒度控制工艺研究,成功完成了231t超大型钢锭的冶炼浇注。通过提高锻比,增加钢锭预拔长工序,严格控制加热及变形工艺,制定合理的热处理工艺,最终主轴成品化学成分、晶粒度、探伤及力学性能等均满足设计要求。     

大型锻钢件质量保证技术

<正> 一、绪言通过热自由锻锻造的大型锻钢件多用作造船、电力、冶金、石油化学等工业用设备部件。日本作为世界上超大型锻钢件制造的先驱,1969年生产的低合金钢钢锭最大为400t,1980年为570t,在1986年首次浇注,锻造了600t 的低合金钢锭。现在世界上每年浇注40余支350t 以上的钢锭用于大型锻钢件的制造。     

15 t圆形自耗电极钢锭研制实践

介绍了15 t圆形自耗电极钢锭的研制过程。进行了圆形钢锭模设计和制作、圆形自耗电极钢锭的冶炼浇注工艺参数设计,完成了15 t 42CrMo圆形自耗电极钢锭的试制。对钢锭纵裂现象提出了工艺改进措施,并进行了实施。结果表明,钢液中Al含量为0.016%,钢锭浇注温度为1550℃,锭身浇注时间为19.5 min时,自耗电极钢锭表面质量良好。钢锭头尾部的元素均匀性良好,锭身同一截面C、Si、Mn、Cr、P的最大偏析量分别为0.03%、0.02%、0.02%、0.03%、0.001%,S和Mo元素无偏析。     

真空浇注技术的新发展——模底吹氩法

<正> 真空浇注时进行钢锭模模底吹氩搅拌是一种真空浇注新技术,简称真空浇注模底吹氩法或 VC-MBA 法。本文将扼要地介绍这一方法的理论根据及实践结果。六十年代以来,世界各国为了提高钢的纯净度,生产高质量的优质钢,竞相发展各种炼钢新技术。花样繁多的炉外精炼技术,