钼及钼合金在核反应堆中的应用

钼及钼合金因具有熔点高、高温强度高、高温蠕变速率低、抗热冲击性能好,并具有良好的导热导电性、低的线膨胀系数和溅射率等优点,被广泛应用于高温液态金属冷却反应堆的燃料包壳和堆芯结构材料、热离子堆二极管的发射极材料、核聚变反应堆中的面向等离子体的壁材料等。详细介绍了钼及钼合金单晶、TZM钼合金、钼稀土合金、钼铼合金的制备工艺、研究进展及其在核反应堆中的典型应用,并对其应用前景及发展趋势进行了展望。     

钼及钼合金表面抗氧化涂层技术研究现状及发展趋势

钼及钼合金因具其熔点高、高温性能好,电阻和热阻低、热膨胀系数较小及优异的力学性能,被广泛应用于航空、航天、核工业、电子元器件、发热元件以及玻璃纤维加工等领域。但是,钼及钼合金在高温应用时易氧化、侵蚀,严重制约了钼及钼合金在航空、航天和电子元器件等领域的应用。研究发现,表面改性技术能够良好的解决钼及钼合金的高温氧化和侵蚀缺点,因此,本文在钼及钼合金表面改性技术的基本要求上,系统的介绍了钼及钼合金表面抗氧化涂层技术的研究现状和方法,并指出了目前该领域常见的问题和未来的发展方向。     

氧化钇掺杂对钼合金高温力学性能的影响

通过固液掺杂法制备了5种不同含量的氧化钇掺杂钼合金粉体,经压结、烧结、轧制后制备成钼合金板材。利用X射线衍射(XRD)分析了钼合金的相组成,用能谱(EDS)表征了钼合金的化学成分,用热-力学物理模拟试验机对钼合金板材在1000～1400℃的高温拉伸性能进行了测试,用维氏显微硬度仪测定了钼合金室温及经高温拉伸后的硬度,用扫描电子显微镜(SEM)观察了钼合金的显微组织和断口形貌。结果表明:钇以氧化钇的形式存在于钼合金中,使其晶粒细化且大小均匀。氧化钇掺杂量对钼合金板材的高温抗拉强度、高温延伸率和高温拉伸后显微硬度有显著的影响。随着氧化钇掺杂量的增多,钼合金的显微硬度逐渐增加。掺杂氧化钇提高了钼合金板材的高温强度、高温延伸率和高温拉伸后的显微硬度,并随着氧化钇掺杂量的增加而增加。当氧化钇的掺杂量为0. 5%(质量分数)时,钼合金板的高温综合性能最好,1000℃时的高温抗拉强度达到428 MPa,延伸率达到12. 7%,拉伸后显微硬度达到HV_(200)252. 8。     

钼及钼合金表面MoSi2抗氧化涂层的研究进展

钼及钼合金的高温氧化问题限制了其应用。MoSi2因其优异的高温抗氧化性能被认为是最适合工程应用的高温涂层材料。本文介绍了MoSi2的物理性能、抗氧化机理及其作为涂层材料的制备工艺,综述了国内外钼及钼合金表面MoSi2的单一及复合抗氧化涂层的研究进展,并对其未来发展方向进行了展望。     

耐高温强度高的钼合金

日本一家冶金公司生产了一种在高温下具有很高强度的新型钼合金 ,可用作高温冶炼炉的结构材料。这种钼合金是这样制成的 :将二氧化钼与硝酸镧溶液混合 ,干燥 ,在氢气中还原 ,经过烧结和再结晶制成。合金中含镧为 0 .5%～ 1 %。耐高温强度高的钼合金@李惠萍     

钼合金粉末冶金研究进展

钼及其合金具有优异的高温力学性能,被广泛应用于冶金、机械、化工、航空和核工业等领域。粉末冶金是钼合金的主要制备方法。通过固溶强化、第二相强化、细晶强化等多种强化手段可以提高钼合金的力学性能,从而拓宽钼合金的应用范围。本文介绍了粉末冶金制备钼合金的研究进展,包括粉体制备方法、压制工艺及坯体烧结工艺等,讨论了钼合金的强韧化方法及其机理,并展望了粉末冶金法制备钼合金的发展方向,以期对钼合金的设计和制备提供一些思路。     

钼合金化的研究现状

综述了钼和钼合金的致脆机理,详细介绍了固溶强化、钾泡强化、稀土氧化物掺杂强化以及其他强化方式改善钼合金的室温脆性、高温力学性能等研究现状,着重分析了稀土氧化物对钼合金的韧化作用并说明了稀土掺杂工艺对钼合金性能的影响,指出复合机制的合金化方式、改善高温的抗氧化性能和作为功能材料的应用是当前人们研究钼合金面临的新挑战。     

稀土钼合金制备工艺及强韧化机理研究现状

钼合金作为新一代具有重要战略意义的稀有金属,具有熔点高、强度大、硬度高、高温性能优异、导电导热性好等优点,广泛应用于冶金、石油、机械、化工、钢铁工业、航空航天、核能技术等诸多领域。然而,由于钼的塑脆转变温度较高,当合金使用温度高于再结晶温度时,合金明显脆化及高温强度显著下降限制了其在诸多领域的应用。在钼中添加稀土可细化晶粒,降低钼的塑脆转变温度,提高钼的再结晶温度、高温强度,改善塑韧性及高温蠕变性能。本文综述了稀土掺杂钼合金制备方法体系的不同特点,总结了稀土掺杂钼合金的强韧化机理并进行了对比分析,展望了国内外稀土掺杂钼合金制备方法及强韧化机理的研究发展趋势,对目前稀土掺杂钼合金制品的应用现状进行了综合评述。     

钼的最近研究动向

综述了近期银及其合金的研究热点包括高纯钼、高质量钼合金、金属间化合物及其复合材料。等静压机，2000～2500℃的高温氢气烧结炉、精锻机、三辊及四辊轧机是生产经济钼制品不可忽视的手段。     

钼镧合金板材高温抗下垂性能的研究

以粉末冶金法生产的180 mm×20 mm×1.5 mm钼镧合金板材为试验原料,通过对比轧制和高温定型处理制备的钼镧合金板材在1 750℃高温和500 g重物荷载条件的下垂值,并研究了这两种板材的组织形态。结果表明:采用常规工艺轧制的钼镧合金板材组织纤维发达,而采用了高温定型处理后的钼镧合金板材形成了一种粗大、组织相互搭接的再结晶组织;在1 750℃高温及500 g重物的载荷条件下,高温定型后的钼镧合金板材的下垂值较小,其下垂值从常规工艺轧制的钼镧板的4.2 mm减小到1.8 mm,表现出良好的高温抗下垂性能。     

国外新型钼材和含钼合金的开发

简要介绍了国外近年来开发的几种新型钼材和含钼合金及生产技术。     

用作真空烧结炉发热体的高温钼板材

叙述了用作真空烧结炉发热体的高温钼（HTM）合金板从制粉到轧制成0．5mm板材的工艺过程；对乳制成的0．5mm厚的板材在不同温度退火后的试样进行了室温拉伸、塑－脆转变温度（DBTT）及反复弯曲性能的测定，同时检验了1200～1400℃的高温拉伸性能，并用金相法观察了温度对高温钼合金板的显微组织的影响，还用扫描电镜对高温钼粉末形貌、烧结坯断口、室温拉伸及高温拉伸断口进行了观察。最后简介了这种钼合金板的使用情况。     

不易龟裂的钼合金

日本东北大学与金属材料研究所的研究人员共同开发了一种不论在高温或低温条件下表面都不易发生龟裂的钼合金。该合金是在钼中加入０．２％～１％的碳化钛粉末制成的,碳化钛粉末起到了合金晶体间的粘结剂作用,延缓了高温、低温下龟裂的产生。试验结果表明,与原来的钼合金（含钛０．５％,锆０．０８％、碳０．０１％）相比,低温下新合金的粘结强度比老合金高１．５倍;高温下新合金的晶体开始膨大的再结晶温度为１８００～２０００℃,比老合金高出４００℃左右。另外,中子照射表明,碳化钛轻微地抑制了钼合金的脆化。不易龟裂的钼合金…     

钼及其合金的高温应用

评述了钼及其合金在高温下的一些最重要的工业应用.     

二氧化铈对钼及其合金力学性能和组织的影响

金属钼及其合金在导弹蒙皮。火箭喷口,电子工业用的栅极板,电极引出线,高温模具,玻璃工业用钼电极,可控硅垫片,钼合金顶头等中已得到了广泛的应用。随着科学技术的发展,对钼及其合金的性能又提出了更高的要求。近年来的研究表明,钼及其合金有很好的高温强度,但延展性及加工塑性较差。据报导,钼及其合金中添加金属铈能使它们     

钼及其合金表面硅化物涂层的研究进展

钼及其合金因其具有优异的高温力学性能、高的导电导热系数和低的热膨胀系数而广泛应用于有色冶金、机械、国防和航空航天等领域。然而,由于钼及其合金高温易氧化而限制了其应用范围。MoSi_2因具有优异的高温抗氧化性能,被认为是最适合工程应用的高温涂层材料。本文介绍从MoSi_2的性能特点、制备工艺及MoSi_2涂层的研究进展三个方面综述了近年来国内外钼及其合金的硅化钼涂层防护技术,并对MoSi_2涂层的未来发展方向进行了展望。     

一种强化钼合金的制备方法

一种强化钼合金的制备方法，涉及一种用于铜及其合金、黑色金属的压铸模具、镶块和挤压模具等钼合金的制备方法。其特征在于钼合金的强化相为TiC，其中的Ti是以TiO2的形式加入，碳以碳黑的形式加入，利用高温下的碳对TiO2的还原能力将TiO2原位还原生成TiC的。本发明的方法，能有效提高钼中碳化物的含量，使强化钼合金具有高的高温强度和优异的高温耐磨损性能。     

氧化物强化钼合金的研究进展

钼合金具有更加稳定的显微组织、韧-脆转变温度低、高温性能稳定等优点得到了国内外学者的广泛关注。概述了氧化物对钼合金的强化方法和机理,通过第二相的掺杂方式、粒子尺度、氧化物的种类和含量对钼合金的再结晶温度和塑性、室温和高温力学性能等影响进行归纳总结,并对理论研究和工艺优化的结合产生的新型氧化物钼合金的发展进行了展望。     

增强钼合金

日本东京大学研究成功一种新型钼合金,使钼合金的高温强度成倍增加。强度的提高是由于添加了0.1～0.3％Zr,Zr由氮化锆转变而来,若添加0.1％Sc还可改善合金的切削性能。     

钼合金

本发明涉及一种钼合金及其在用于高温用途的金属基底材料的用途。特别地,本发明涉及用于高功率要求的旋转阳极x射线管的阳极圆盘的由钼合金组成的金属基底材料,用于生产这种材料的工艺和使出这种材料生产阳极圆盘的工艺。此外本发明还涉及由钼合金构成的溅射靶和用于产生该溅射靶的工艺。